5 Практическая часть курсовой работы

Практическая часть курсовой работы представляет собой профессиональную деятельность учащихся, направленную на решение «сквозной» задачи, которая содержит в себе расчет основных показателей поточного производства. Так как наиболее типичной формой организации обработки или сборки изделий является поточная линия, то темой практической части курсовой работы является «Организация производства на поточной линии обработки детали» для серийного, крупносерийного или массового производства.

Основная задача практической части курсовой работы по дисциплине «Организация производства» – закрепить и систематизировать знания учащихся, развить навыки самостоятельной работы, научить практически применять полученные знания при расчете основных показателей деятельности организации.

Практическая часть содержит решение одной задачи. Исходные данные к задаче принимаются учащимся по варианту, который соответствует порядковому номеру по журналу.

Задача состоит из нескольких пунктов, которые соответствуют основным теоретическим разделам данной дисциплины.

1. Расчет такта поточной линии

2. Выбор и обоснование типа производства

3. Расчет потребного количества рабочих мест и выбор вида поточной линии

4. Разработка стандарт–плана работы линии

5. Расчет заделов на линии

6. Выбор транспортных средств

7. Планирование и организация ремонта оборудования

8. Планирование и организация обеспечения инструментом

9. Расчет численности руководителей, специалистов, служащих, вспомогательных рабочих

10. Расчет площади поточной линии

11. Себестоимость продукции

12. Годовой объем продукции в отпускных ценах

13. Технико-экономические показатели поточной линии

Расчет полученных показателей оформляется в таблицах. Все показатели подтверждаются расчетами.

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ПРАКТИЧЕСКОЙ ЧАСТИ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

II Организация производства на поточной линии

по обработки детали «…»

Данные для расчетов выбираются по соответствующему варианту из приложений.

2.1 Расчет такта поточной линии

Такт поточной линии – средний интервал времени между выпуском обрабатываемых деталей, рассчитывается исходя из максимальной годовой программы выпуска деталей (мин) по следующей формуле:

, (2.1)

где Ф_н – номинальный фонд работы поточной линии в планируемом периоде, ч.;

N – программа выпуска деталей, шт.;

К – доля регламентированных перерывов (К = 0,03÷0,05).

2.2 Выбор и обоснование типа производства

Тип производства - это классификация производства, характеризующая широту номенклатур выпускаемой продукции, регулярность, стабильность выпуска и объем производства.

Различают три типа производства: массовый; серийный; единичный.

Серийный в свою очередь делится на: крупносерийный; среднесерийный; мелкосерийный.

Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент специализации, показывающий число операций закрепленных за одним рабочим местом.

Различные типы производства характеризуются следующими коэффициентами специализации (К_с):

при массовом типе производства К_с <= 1;

при крупносерийном  К_с от 2 до10;

при среднесерийном  К_с от 10 до 20;

при мелкосерийном  К_с от 20 до 40;

при единичном  К_с > 40.

При поточном производстве коэффициент специализации рассчитывается по формуле:

(2.2)

где r - такт поточной линии, мин/шт;

t_шт.ср - среднее значение штучного времени по операциям, мин/шт.

(2.3)

где - сумма норм штучного времени по операциям технологического процесса, мин./шт.;

m – число операций технологического процесса.

По результатам расчета выбирается тип производства и описываются его характерные черты.