- •Введение
- •1 Значение курсовой работы для изучения дисциплины «организациЯ производства».
- •2 Порядок выполнения курсовой работы
- •2.1 Выбор темы курсовой работы
- •2.2 Подбор и изучение литературы
- •2.3 Сбор и обработка фактического и статистического материала
- •2.4 Составление плана работы
- •2.5 Написание курсовой работы
- •2.6 Требования к оформлению курсовой работы
- •3 Защита курсовой работы
- •4 Примерный перечень и индивидуальные задания по теоретической части курсовых работ
- •5 Практическая часть курсовой работы
- •2.3 Расчет потребного количества рабочих мест и выбор вида поточной линии
- •2.4 Разработка стандарт-плана работы линии
- •2.5 Расчет заделов на линии
- •2.6 Выбор транспортных средств
- •2.7 Планирование и организация ремонта оборудования
- •2.8 Планирование и организация обеспечения инструментом
- •2.9 Расчет численности руководителей, специалистов, служащих, вспомогательных рабочих
- •2.10 Расчет площади участка
- •2.11.3. Топливо, энергия на технологические цели
- •2.11.4 Фонд заработной платы работников
- •2.11.5 Общепроизводственные расходы
- •2.11.5.1 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
- •2.11.5.2 Смета расходов по организации, обслуживанию и управлению производством
- •2.11.7 Общехозяйственные расходы
- •2.11.8 Технологические потери
- •2.11.9 Прочие производственные расходы
- •2.11.10 Коммерческие расходы
- •2.12 Годовой объем продукции в отпускных ценах
- •2.13 Технико-экономические показатели поточной линии
- •6. Литература
- •Исходные данные для выполнения практической части курсовой работы.
- •Вариант 1 – Шестерня
- •Вариант 4 – Шкворень
- •Производственная структура предприятия и пути ее совершенствования
- •Содержание
Вариант 1 – Шестерня
Вариант |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Чистый вес,кг |
25 |
21 |
18 |
16 |
15 |
Вес заготовки, кг |
47 |
45 |
42 |
40 |
38 |
Вариант 2 – Кольцо подшипника
Вариант |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Чистый вес,кг |
2 |
1,8 |
1,7 |
1,5 |
1,2 |
Вес заготовки, кг |
3,6 |
3,4 |
3,5 |
3,3 |
2,8 |
Вариант 3 – Ось вертикальная, материал
Вариант |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Чистый вес,кг |
145 |
140 |
130 |
120 |
110 |
Вес заготовки, кг |
180 |
170 |
160 |
150 |
170 |
Вариант 4 – Шкворень
Вариант |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Чистый вес,кг |
8 |
7 |
6 |
5 |
4 |
Вес заготовки, кг |
13 |
12 |
10,5 |
9 |
7 |
Вариант 5 – Вилка карданного вала
Вариант |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Чистый вес,кг |
1,5 |
2 |
3 |
3,5 |
5 |
Вес заготовки, кг |
2 |
2,5 |
4,0 |
4,5 |
7 |
Исходные данные деталь «Шестерня»
№ операции |
Наименование операции |
Вид оборудования |
Режущий инструмент |
Мерительный инструмент |
Нормы времени по вариантам |
Разряд |
|||||||
Наименование |
Кол. |
Наименование |
Кол. |
Норма времени (мин) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||||
1. |
Токарная многорезцовая |
1283 |
Резец проходной Т15К6 20Х16 L=140 Резец канавочный 16Х16 Резец фасочный 20Х12 Резец расточной твердосплавный 16Х16 L=140 |
6
1 1 1 |
Пробка
Скоба Пробка 148 Скоба |
1
1 1 1 |
tшт tмаш tвсп |
3,5 3,0 0,3 |
3,4 2,8 0,2 |
3,1 2,6 0,2 |
3,0 2,5 0,2 |
2,8 2,4 0,1 |
3 |
2. |
Вертикально-сверлильная |
2Г125
|
Сверло d=30 L=230, фаска Р18
|
1 |
Штангенциркуль |
1 |
tшт tмаш tвсп |
4,3 3,2 0,3 |
4,2 3,1 0,3 |
4,1 3,0 0,2 |
4,0 2,8 0,1 |
3,8 2,2 0,4 |
3 |
3. |
Токарная многорезцовая |
1283 |
Резец проходной Т15К6 Резец фасочный 10Х10 L=50 Р=12 |
6 3 |
Скоба 65 Шаблон |
1 1 |
tшт tмаш tвсп |
4,3 3,6 0,2 |
4,2 3,3 0,1 |
4,1 3,0 0,3 |
4,0 2,5 0,2 |
3,5 2,0 0,7 |
2 |
4. |
Зубофрезерная |
5К328А |
Фреза червячная Р9К10 |
1 |
Скоба шаговая |
1 |
tшт tмаш tвсп |
16,9 12,3 2,0 |
15,0 11,0 2,5 |
13,0 10,0 1,5 |
12,0 8,0 1,0 |
11,5 7,5 2,0 |
2 |
5. |
Шлифовальная |
Внутришлифовальный ЗК229В |
Шлифовальный круг |
1 |
Скоба |
1 |
tшт tмаш tвсп |
4,5 1,7 2,3 |
4,4 1,6 2,2 |
4,2 1,5 2,1 |
4,0 1,3 1,9 |
3,8 1,1 1,5 |
3 |
6. |
Зубошлифовальная |
Зубошлифовальный 5А841 |
Шлифовальный круг |
1 |
Скоба |
1 |
tшт tмаш tвсп |
9,4 7,3 1,5 |
9,3 7,0 1,3 |
9,2 7,0 1,5 |
8,8 6,8 1,7 |
8,5 7,0 1,3 |
3 |
Исходные данные деталь «Вилка карданного вала»
№ операции |
Наименование операции |
Вид оборудования |
Режущий инструмент |
Мерительный инструмент |
Нормы времени по вариантам |
Разряд |
|||||||
Наименование |
Кол. |
Наименование |
Кол. |
Норма времени (мин) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||||
1. |
Фрезерно-центровальная |
Фрезерно-центровочный п/автомат НР-76М |
Фреза торцевая р=40, L=20 z=12, Р18 Сверло Р18 Ø40, L=120 |
1
2 |
Шаблон
Шаблон
|
1
1
|
tшт tмаш tвсп |
0,709 0,574 0,1 |
0,8 0,59 0,2 |
0,7 0,4 0,1 |
0,6 0,4 0,1 |
0,9 0,7 0,1 |
3 |
2. |
Токарно-копировальная |
п/автомат 1Н713 |
Резец проходной 32х20, L=140 твердосплавный Резец фасочный 20х12, твердосплавный L=120 |
1
1 |
Скоба 37,4 |
1 |
tшт tмаш tвсп |
0,912 0,537 0,1 |
0,81 0,43 0,1 |
0,7 0,4 0,1 |
0,6 0,3 0,1 |
0,5 0,25 0,05 |
3 |
3. |
Протяжная |
Вертикально-протяж. 7Б66 |
Протяжка D=40,0; Z=25 P9K5 |
1 |
Скоба 30,4 |
1
|
tшт tмаш tвсп |
0,962 0,701 0,2 |
0,9 0,6 0,2 |
0,8 0,5 0,2 |
0,75 0,45 0,2 |
0,7 0,04 0,2 |
2 |
4. |
Агрегатная |
Агрегатно-горизонт.-сверлильн. 16шп. станок 9А277 |
Сверло Ø25 Р9; L=160 Зенкер Ø26,7 Lр=55, ВК8 Зенковка Lр=55, ВК8 Развертка Ø27 длина 100, Р6М3 |
4
4 4 4 |
Пробка-27
Калибр |
1
1 |
tшт tмаш tвсп |
0,803 0,754 0,01 |
0,7 0,6 0,05 |
0,6 0,4 0,1 |
1,1 0,8 0,1 |
1,3 0,9 0,1 |
3 |
5. |
Шлицефрезерная |
Ш/фрезер-ный п/автомат 5350 |
Фреза шлицевая Р9К5 номин. размер 50, ширина 0,5 |
1 |
Скоба |
1 |
tшт tмаш tвсп |
4,56 4,1 0,2 |
4,0 3,5 0,1 |
5,1 4,0 0,2 |
4,3 4,0 0,1 |
4,2 3,8 0,2 |
4 |
Исходные данные деталь «Ось вертикальная»
№ операции |
Наименование операции |
Вид оборудования |
Режущий инструмент |
Мерительный инструмент |
Нормы времени по вариантам |
Разряд |
|||||||
Наименование |
Кол. |
Наименование |
Кол. |
Норма времени (мин) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||||
1. |
Расточная |
Горизонтально-расточной 2622В |
Сверло спиральное d=20 L=230, l=150, Р 12
|
1
|
Пробка |
1
|
tшт tмаш tвсп |
0,71 0,2 0,1 |
0,7 0,4 0,1 |
0,9 0,5 0,2 |
0,6 0,4 0,1 |
0,4 0,2 0,05 |
3 |
2. |
Токарная |
Токарно-винторезный 16К20 |
Резец проходной 20х16 L=120 Т15К6 Резец проходной 25х16 L=120 Т15К6 |
1
1 |
Штангенциркуль |
1 |
tшт tмаш tвсп |
0,97 0,52 0,3 |
0,9 0,5 0,2 |
0,8 0,4 0,2 |
0,7 0,3 0,2 |
0,2 0,75 0,4 |
3 |
3. |
Фрезерная |
Вертикально-фрезерный 6Р125 |
Фреза концевая с цилиндрическим хвостовиком d=10 L=80 Р18 |
1 |
Калибр |
1
|
tшт tмаш tвсп |
1,28 0,46 0,99 |
1,5 0,3 0,8 |
1,2 0,2 0,6 |
0,6 0,4 0,7 |
2,0 0,8 1,0 |
3 |
4. |
Шлифовальная |
Круглошлифовальный 3М161Е |
Круг шлифовальный ПП 250х63х305 24А25-40СТ1 |
1 |
Микрометр МК125-150 |
1
|
tшт tмаш tвсп |
1,92 0,37 1,29 |
1,7 0,3 1,2 |
1,6 0,2 1,1 |
1,5 0,2 1,0 |
1,2 0,5 0,4 |
4 |
5. |
Расточная |
Горизонтально-расточной 2622В |
Фреза концевая D=10 L=100 Р9К5 Сверло спир. d=28, L=230 Метчик d=16 L=180 Р18 |
1
1 1 |
Калибр пазовый |
1 |
tшт tмаш tвсп |
1,63 1,2 0,2 |
1,6 1,1 0,2 |
1,5 1,0 0,2 |
1,4 0,9 0,2 |
1,3 0,8 0,2 |
3 |
Исходные данные деталь «Кольцо подшипника»
№ операции |
Наименование операции |
Вид оборудования |
Режущий инструмент |
Мерительный инструмент |
Нормы времени по вариантам |
Разряд |
|||||||
Наименование |
Кол. |
Наименование |
Кол. |
Норма времени (мин) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||||
1. |
Токарная |
1Н713 |
Резец проходной 20х16 L=120, Резец подрезной 76х10, L=100 твердосплавный |
1 1
|
Эталон |
1
|
tшт tмаш tвсп |
0,6 0,33 0,17 |
0,5 0,3 0,1 |
0,8 0,5 0,2 |
0,9 0,55 0,25 |
0,65 0,35 0,21 |
2 |
2. |
Токарная |
1Н713 |
Резец проходной 20х16 L=120 твердосплавный Резец подрезной 20х16 L=100 быстрорежущая сталь |
1
1 |
Эталон |
1 |
tшт tмаш tвсп |
0,65 0,3 0,2 |
0,6 0,25 0,2 |
1,1 0,5 0,4 |
0,7 0,3 0,2 |
0,9 0,6 0,3 |
2 |
3. |
Шлифовальная |
ЗМ182А |
Шлифовальный круг 300х123х32 |
1 |
Эталон |
1
|
tшт tмаш tвсп |
0,9 0,66 0,2 |
0,8 0,6 0,2 |
0,7 0,55 0,15 |
0,6 0,45 0,1 |
0,9 0,7 0,2 |
3 |
4. |
Шлифовальная |
ЗК227В |
Шлифовальный круг 500х305х150 |
1 |
Эталон |
1
|
tшт tмаш tвсп |
2,15 1,4 0,6 |
2,0 1,3 0,5 |
1,8 1,2 0,3 |
1,7 1,1 0,3 |
1,5 1,0 0,2 |
3 |
5. |
Шлифовальная |
ЗМ182А |
Шлифовальный круг 300х127х75 |
1
|
Эталон |
1 |
tшт tмаш tвсп |
3,12 2,6 0,4 |
3,0 2,5 0,4 |
2,8 2,3 0,3 |
2,5 2,1 0,3 |
2,0 1,4 0,2 |
3 |
Исходные данные деталь «Шкворень»
№ операции |
Наименование операции |
Вид оборудования |
Режущий инструмент |
Мерительный инструмент |
Нормы времени по вариантам |
Разряд |
|||||||
Наименование |
Кол. |
Наименование |
Кол. |
Норма времени (мин) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||||
1. |
Фрезерно-центровальная |
2982 |
Резец Т15К6 ГОСТ 2100-6006 Резец 2142-6011 Т15К6 d=8 L=180 Сверло С-75 Р9К5 d=8 L=180 |
4 4
2 |
Штангенциркуль |
1
|
tшт tмаш tвсп |
4,06 2,0 1,8 |
3,5 1,5 1,0 |
3,3 1,7 0,5 |
3,0 1,5 0,8 |
2,9 1,4 0,7 |
2 |
2. |
Токарная |
1Н713 |
Резец 2126-6159 Резец 2150-6054 Расточка твердосплавная 12х12 =40 |
1 1 1 |
Штангенциркуль |
1 |
tшт tмаш tвсп |
8,05 6,51 1,18 |
7,0 6,0 0,2 |
5,0 4,0 0,5 |
3,0 2,0 0,4 |
5,7 2,5 0,3 |
3 |
3. |
Фрезерная |
6Г608 |
Фреза прорезная (шлицевая) 50х3 мм Р18 |
1 |
Контрольный прибор |
1 1 |
tшт tмаш tвсп |
4,3 3,1 0,8 |
4,2 3,0 0,5 |
4,10 2,9 0,5 |
3,9 2,8 0,5 |
3,8 2,9 0,7 |
2 |
4. |
Токарная |
16К20 |
Резец проходной Т15К6 32х20 L=140 |
2 |
Микрометр |
1 |
tшт tмаш tвсп |
7,26 5,1 0,44 |
5,1 2,5 0,6 |
4,9 2,3 0,7 |
4,5 2,7 0,8 |
4,3 2,5 0,7 |
2 |
5. |
Токарная |
1Б240-6 |
Резец проходной Т15К6 25х16 L=200 |
2 |
Микрометр |
1 |
tшт tмаш tвсп |
8,54 5,1 1,0 |
7,0 2,0 1,0 |
2,0 1,0 0,5 |
10,0 5,2 2,2 |
2,5 1,5 0,3 |
3 |
6. |
Фрезерная |
6Р13ВЗ-37 |
Фреза 2245-6103 Т15К6 диаметр 20 длина до 180 |
1 |
Микрометр |
1 |
tшт tмаш tвсп |
3,1 0,5 2,5 |
2,1 0,2 1,1 |
4,1 0,2 2,0 |
2,0 0,3 0,9 |
2,5 0,4 1,2 |
3 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Таблица П.2.1 – Нормы обслуживания на одного рабочего в одну смену
Профессия |
Разряд |
Единица обслуживания |
Норма обслуживания |
Наладчик оборудования по типам станков: токарные, сверлильные, плоскошлифовальные, суперфинишные, доводочные агрегатные, фрезерные, резьбообрабатывающие, зубодолбежные, круглошлифовальные, хонинговальные, |
4
5 |
станок
станок |
16
12 |
протяжные токарно-револьверные, карусельные, одношпиндельные, токарные полуавтоматы, зубо-протяжные, внутришлифовальные, зубофрезерные |
5 |
станок |
7 |
многошпиндельные токарные, полуавтоматы и автоматы, шлифовальные автоматы, электроискровые автоматы |
6 |
станок |
4 |
Станочник по ремонту оборудования |
3 |
единица ремонтной сложности |
1500 |
Слесарь по межремонтному обслуживанию |
3 |
то же |
500 |
Электромонтер по межремонтному обслуживанию |
3 |
то же |
1000 |
Смазчик |
3 |
то же |
1000 |
Контролер-приемщик |
3 |
рабочий |
40 |
Кладовщик-раздатчик инструмента и приспособлений |
2 |
то же |
50 |
Рабочий по доставке инструментов и приспособлений на рабочие места |
2 |
станочник |
50 |
Стропальщик и крановщик |
3 |
то же |
50 |
Уборщик производственных помещений |
2 |
м2 |
1500 |
Таблица П.2.2 – Нормы для определения численности вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов, служащих (число производственных рабочих принято за 100)
№ п/п |
Категории рабочих |
Линейные цеха |
||
Массовое производство |
Серийное производство |
Единичное производство |
||
1 2 3 4 |
Производственные рабочие Вспомогательные рабочие Руководители, специалисты Служащие |
100 70-65 12-16 10-12 |
100 65-75 10-12 9-11 |
100 45-55 4-5 9-11 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Таблица П.3.1 – Стоимость и затраты на эксплуатацию транспортных средств
Наименование |
Краткая техническая характеристика |
Средняя стоимостъ, у.е./м |
Средние приведенные затраты перемещение 100 деталей массой 30-50 кг, у.e. |
Приводной толкающий конвейер ПТК
Приводной подвесной конвейер ННК
Приводной напольный цепной транспортер (ленточный конвейер)
Приводной рольганг (приводной роликовый конвейер)
Подвесной монорельс типов МПС-5 и МПС-6 со свободно движущимися подвесками
Рольганг неприводной
Склиз (скат)
Напольные механизированные тележки
Консольные краны, краны-укосины, краны-балки |
Грузоподъемность 125-750 кг, система адресования, устройство для опускания секций
Грузоподъемность 50-250 кг, система адресования, автоматические съемные устройства
Поштучная передача деталей массой 1-30 кг, есть приемники-накопители
В сочетании с поворотными шариками столами или отводными рольгангами
Масса детали: МПС-5-1 – 16 кг, МПС-6-16 – 125 кг, число деталей на подвеске – 3-8 шт,
Масса детали до 5 кг, в таре – 5-16 кг
Масса детали до 100 кг
Грузоподъемность 1-10т
Грузоподъемность 0,1-5т |
500
125
120
90
100
55
10
1200*
1200* |
4
0,8
0,3
0,2
0,5
0,15
0,02
0,1
0,1 |
Примечание. *Стоимость 1 шт.
В пояснительной записке в контрольной работе необходимо дать обоснование выбора транспортных средств для межоперационного перемещения деталей, на плане поточной линии согласовать размещение транспортных средств с расположением оборудования.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Таблица П.4.1 – Структура ремонтного цикла (Тцр)
Оборудование |
Структура ремонтного цикла |
Число ремонтов в цикле |
Число плановых осмотров в цикле |
|||
Вид |
Класс точности |
Категория (в т.) |
Ср |
Тр |
||
Металлорежущие |
Н |
до 10 |
КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР |
1 |
4 |
1 |
КР-ТР-ТР-ТР-ТР-КР |
- |
4 |
2 |
|||
свыше 10 до 100 |
КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР |
1 |
4 |
2 |
||
КР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-КР |
- |
5 |
2 |
|||
свыше 100 |
КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР |
1 |
4 |
3 |
||
КР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-КР |
- |
6 |
3 |
|||
П, В, А, С. |
до 10 |
КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР |
2 |
6 |
1 |
|
КР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-КР |
- |
8 |
1 |
|||
свыше 10 до 100 |
КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР |
2 |
6 |
2 |
||
КР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-КР |
- |
8 |
2 |
|||
свыше 100 |
КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР |
2 |
6 |
3 |
||
КР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-КР |
- |
9 |
3 |
|||
Таблица П.4.2 – Эмпирические формулы для определения продолжительности ремонтных циклов и межремонтных периодов
Оборудование |
Продолжительность оперативного времени, часы, отработанные оборудованием |
||||
Вид |
Класс точности |
Структура ремонтного цикла |
Категория, т. |
Ремонтного цикла |
Межремонтного периода |
Металлорежущее |
H |
Трехвидовая |
до 10 свыше10 до 100 |
Tр=16800·Kом· Kин ·Кто· Ккм· Кро· Ку·Кв · Кд |
Тмр = Тцр/6 |
П В А |
до 10 свыше 10 до 100 |
Тмр = Тцр/9 |
|||
Н |
Двухвидовая |
до 10 |
Тмр= Тцр/5 |
||
свыше 10 до 100 |
Тмр= Тцр/6 |
||||
свыше 100 |
Тмр= Тцр/7 |
||||
П В А С |
до 10 свыше 10 до 100 |
Тмр= Тцр/9 |
|||
свыше 100 |
Тмр= Тцр/9 |
||||
где Ком – коэффициент обрабатываемого материала; Кин – коэффициент материала применяемого инструмента; Ктс – коэффициент класса точности оборудования; Ккм – коэффициент категории массы; Кро – коэффициент ремонтных особенностей (0,1-1,0); Ку – коэффициент условий эксплуатации (0,5-1,0); Кв – коэффициент возраста; Кд – коэффициент долговечности.
Таблица П.4.3 - Значения коэффициентов, входящих в эмпирические формулы для определения продолжительности ремонтных циклов и межремонтных периодов
Коэффициент |
Определяемый параметр |
Значение |
||
Ком |
Обрабатываемый материал: Сталь конструкционная Прочие материалы |
1,0 0,75 |
||
Кин |
Материалы применяемого инструмента: Металл Абразив |
1,0 0,8 |
||
Ктс |
Класс точности: Н В в, а, с |
1,0 1,5 2,0 |
||
Ккм |
Категория массы: до 10 т свыше 10-100 т свыше 100 т |
1,0 1,35 1,7 |
||
Кв |
Возраст |
Класс точности |
Порядковый номер планируемого цикла |
|
до 10 лет |
Н, П В, А, С |
1-й и 2-й 1-й |
1,0 |
|
свыше 10 лет |
Н П, В, А, С |
2-й и 3-й 2-й |
0,9 |
|
Н П, В, А, С |
4-й 3-й |
0,8 |
||
Н П, В, А, С |
5-й и более 4-й и более |
0,7 |
||
Кд |
Год выпуска оборудования |
|
||
до 1975 г. с 1976 г. по 1980 г. с 1981 г. |
0,8 0,9 1,0 |
|||
Таблица П.4.4 – Трудоемкость ремонта и полного планового осмотра оборудования
Вид работ |
Назначение работ |
КР |
СР |
ТР |
Плановый осмотр |
|
Перед внутрицикловым ремонтом |
Перед капитальным ремонтом |
|||||
Нормы времени, ч на 1 единицу ремонтной сложности |
||||||
Станочные |
1.На изготовление заменяемых деталей.
2 . На восстановление деталей. 3. На пригонку. |
10,7 |
3
- - |
2 |
0,1
- - |
0,1
- - |
2,5
3,0 0,3 |
0,3
- - |
|||||
Итого: |
14 |
3 |
2 |
0,1 |
0,1 |
|
2,5 |
0,3 |
|||||
Слесарные |
1. На изготовление заменяемых деталей.
2. На восстановление деталей.
3. На пригонку. |
1,1 |
0,3
-
5,7 |
0,2
-
3,8 |
-
-
0,75 |
-
-
1,0 |
0,2
0,8
34,1 |
||||||
9,8 |
1,2 |
0,2 |
0,25 |
|||
Итого: |
36 |
6,0 |
4,0 |
0,75 |
1,0 |
|
10 |
1,2 |
0,2 |
0,25 |
|||
Прочие |
1.На изготовление заменяемых деталей.
2. На восстановление деталей.
3. На пригонку. |
11,8 |
3,3
-
5,7 |
2,2 |
0,1
-
0,75 |
0,1 -
1,0 |
2,7
3,8
34,4 |
0,3
-
3,8 |
|||||
9,8 |
1,2 |
0,2 |
0,25 |
|||
Всего: |
50,0 |
9,0 |
6,0 |
0,85 |
1,1 |
|
12,5 |
- |
1,5 |
0,2 |
0,25 |
||
№ п/п |
Вид оборудования |
Модель оборудования |
Последний ремонт |
Категория ремонтной сложности |
Продолжительность межремонтного периода |
Вид ремонтных операций, трудоемкость по месяцам, ч |
||||||||||||
Вид |
Дата |
I |
II |
III |
IV |
V |
VI |
VII |
VIII |
IX |
X |
XI |
XII |
|||||
1. |
Токарно-винторезный станок |
16К20 |
СР |
VII |
11 |
10 |
|
|
|
Т Р 67/1 |
|
|
|
|
ТР 9,3/0,5 |
|
|
|
2. |
Вертикально-фрезерный станок |
6Н13П |
ТР |
IХ |
15 |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
ТР2 91,5/2 |
|
|
|
|
Таблица П.4.5 – План ремонта оборудования на 201_ год
Примечание. В числителе указывается продолжительность выполнения ремонтных работ (час), в знаменателе – продолжительность простоя в ремонте (сутки). Виды ремонта, которые должны быть включены в план, определяются следующим образом. Установив месяц проведения и вид последнего ремонта, в соответствии с расчетной продолжительностью межремонтных периодов и исходя из принятой структуры ремонтного цикла, определяют вид очередного планового ремонта и дату (месяц) его проведения.
Таблица П.4.6 – Нормы продолжительности простоя оборудования в ремонте и при техническом обслуживании
Вид работ |
Норма простоя, ч |
||
При работе оборудования |
|||
В одну смену |
В две смены |
В три смены |
|
Капитальный ремонт (КР) |
16 |
18 |
20 |
Средний ремонт (СР) |
3 |
3,3 |
3,6 |
Текущий ремонт (ТР) |
2 |
2,2 |
2,4 |
Осмотр перед КР |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
Плановый осмотр |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
Проверка точности (самостоятельно на операции) |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
Промывка (самостоятельно на операции) |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
Испытание электрической части |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
Таблица П.4.7 - Средние тарифные разряды рабочих по ремонту различных видов оборудования для предприятия
Группа оборудования |
Средний тарифный разряд |
|||||
№ п/п |
металлорежущее |
Класс точности станков после капитального ремонта |
||||
Н |
П |
В |
А |
С |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. |
Станки пониженной сложности без зубчатых передач, механических подач и поверхностей шабрения массой до 1т. |
3,5 |
|
|
|
|
2. |
Станки нормальной сложности, не входящие в группы 1 и 3 массой до 100 т. |
3,8 |
4,2 |
5,0 |
5,8 |
6,8 |
3. |
Станки повышенной сложности с поверхностью шабрения длинной более 19 м., круговыми направляющими, диаметром более 10 м., винтовыми направляющими, автоматическим рабочим циклом, быстровращающимися деталями с окружной скоростью свыше 6 м/с, требующими динамической блокировки, и все станки массой свыше 100 т (уникальные). |
3,8 |
4,2 |
5,1 |
5,4 |
- |
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Таблица П.5.1 – Справочные данные по оборудованию.
Код |
Модель станка |
Наименование станка |
Мощность, квт. |
Цена, у.е |
Площадь, м2 |
Ед рем. сложности |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 |
1Е140 |
АВТ. ТОК-РЕВОЛ. ПРУТК. ОДН. (1-006) |
5,5 |
12800 |
2,2 |
33 |
2 |
1Б240-6 |
АВТ. ТОК. 6-ШПИНД. ПРУТК. (1-022) |
15,0 |
29830 |
10,5 |
69 |
3 |
1Б265-6К |
АВТ. ТОК. 6-ШПИНД.ПРУТК. (1-024) |
30,0 |
30800 |
12,4 |
62 |
4 |
1Б290П-8К |
П/АВТ. ТОК. 8-ШПИНД. (1-031) |
30,0 |
53600 |
9,1 |
73 |
5 |
1К282 |
П/АВТ. ТОК. 8-ШПИНД. ВЕРТИК (1-033) |
55,0 |
27900 |
9,0 |
61 |
6 |
1283 |
П/АВТ. ТОК. 8-ШПИНД. ВЕРТИК (1-034) |
99,9 |
31640 |
9,9 |
50 |
7 |
1Г340ПЦ |
ТОК. РЕВ. ГОРИЗ. ОСЬ Р/Г (1-040) |
6,0 |
14050 |
3,3 |
28 |
8 |
1512Ф1 |
ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНЫИ (8-001) |
30,0 |
33800 |
8,2 |
86 |
9 |
16К20ФЗС5 |
ТОКАРНЫЙ С ЧПУ (8-012) |
11,0 |
26800 |
5,8 |
33 |
10 |
1734ФЗ |
П/АВТ. ТОК. ВЕРТ. С ЧПУ |
19,5 |
60340 |
14,4 |
87 |
11 |
16К20 |
ТОК.-ВИНТОРЕЗНЫЙ (1-070) |
11,0 |
5330 |
3,1 |
20 |
12 |
1Н713 |
П/АВТ. ТОК. МНОГОРЕЗЦ. (1–106) |
18,5 |
6450 |
3,1 |
31 |
13 |
2Г125 |
ВЕРТИК.-СВЕРДИЛЬН.(2-005) |
2,2 |
1700 |
0,6 |
8 |
14 |
2Г175М |
ВЕРТИК.-СВЕРЛИЛЬН. МНОГОШП. (2-11) |
11,0 |
9280 |
1,9 |
27 |
15 |
2М55 |
РАДИАЛЬНО-СВЕРЛ. (2-012) |
5,5 |
6000 |
2,8 |
31 |
16 |
2Р135Ф2-1 |
ВЕРТ.-СВЕРЛ.С ЧПУ(8-026) |
3,7 |
23600 |
4,0 |
52 |
17 |
2982 |
П/АВТ. ФРЕЗ. ЦЕНТР-ОБТОЧ. (2-018) |
26,8 |
31000 |
16,0 |
28 |
18 |
2982.04 |
П/АВТ. ФРЕЗ-ЦЕНТР-ОБТОЧ. (2-019) |
26,5 |
29800 |
5,2 |
26 |
19 |
2622В |
ГОРИЗ.-РАСТОЧ. (2-025) |
10,2 |
19560 |
20,5 |
69 |
20 |
2636Г |
ГОРИЗ.-РАСТОЧ. (2-028) |
19,0 |
74760 |
35,3 |
74 |
21 |
2А620Ф2-1 |
ГОРИЗ.-РАСТОЧ. С ЧПУ (2-031) |
11,0 |
72950 |
24,1 |
111 |
22 |
2Д450АМФ2 |
КООРД.-РАСТ. С ЧПУИАСИ (8-047) |
2,0 |
60600 |
9,3 |
85 |
23 |
2421 |
КООРД-РАСТ. ОСОБО Т. (8-033) |
1,0 |
10950 |
1,5 |
47 |
24 |
3М161Е |
П/АВТ. КРУГЛОШЛ. ВРЕЗ.(3-024) |
22,0 |
27510 |
15,1 |
40 |
25 |
ЗТ160 |
П/АВТ. ТОРЦЕКР. ВРЕЗНОЙ (3-033) |
17,0 |
22660 |
17,5 |
34 |
26 |
ЗМ182А |
КРУГЛОШЛ. БЕЗЦЕНТРОВ. (3-043) |
5,5 |
8900 |
4;0 |
24 |
27 |
ЗК227В |
ВНУТРИШЛ. УНИВ. ВЫС. ТОЧ. (3-060) |
4,0 |
11430 |
5,4 |
27 |
28 |
ЗК228В |
ВНУТРИШЛ. УНИВ. ВЫС. ТОЧ. (3-062) |
5,5 |
15410 |
8,8 |
36 |
29 |
ЗК229В |
ВНУТРИШЛ. УНИВ. ВЫС. ТОЧ.(3-063) |
7,5 |
18570 |
81,5 |
44 |
30 |
ЗП722 |
П/АВТ. ПЛОСКОШЛ. ГОР. ШП. (3-069) |
15,0 |
19700 |
8,5 |
39 |
31 |
ЗП732 |
П/АВТ. ПЛОСКОШЛ. ВЕРТ. ШП. (З-072) |
22,0 |
19110 |
8,5 |
46 |
32 |
ЗЕ756 |
ПЛОСКОШЛ. С МАГН. СТОЛОМ. (3-077) |
55,0 |
19080 |
7,0 |
19 |
33. |
3П772М-2 |
ПЛОСКОШЛ. ДВУХШП. (3-077) |
30,0 |
17960 |
14,0 |
23 |
34 |
ЗМ721Ф2 |
П/АВТ. ПЛОСКОШЛ. С ЧПУ (8-050) |
10,0 |
42100 |
12,9 |
20 |
35 |
3Е721ФЗ-1 |
П/АВТ. ПЛОСКОШЛ. С ЧПУ (8-055) |
7,5 |
60100 |
12,2 |
33 |
36 |
ЗБ634 |
ТОЧИЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНЫИ (3-085) |
3,0 |
500 |
0,6 |
4 |
37 |
5897 |
П/АВТ. РЕЗЬБОШЛИФ. Д/МЕТЧ. (3-091) |
6,3 |
40440 |
3,8 |
26 |
38 |
3821 |
П/АВТ. ХОНИНГ ВЕРТИК. (3-110) |
1,1 |
9550 |
4,8 |
18 |
39 |
3822 |
П/АВТ. ХОНИНГ ВЕРТИК. (3-111) |
2,2 |
13800 |
4,4 |
23 |
40 |
3451 |
ШЛИЦЕЩЛИФ. ПОВЫШ. ТОЧН. (3-092) |
3,0 |
11400 |
3,9 |
25 |
41 |
53А30 |
П/АВТ. ЗУБОФРЕЗ. УНИВЕРС. (4-006) |
4,2 |
16200 |
3,4 |
29 |
42 |
5В312 |
П/АВТ. ЗУБОФРЕЗ. ВЕРТИК. (4-007) |
7,5 |
9400 |
2,5 |
31 |
43 |
5К328А |
ЗУБОФРЕЗ. ВЕРТИК. (4-013) |
10,0 |
16950 |
6,4 |
23 |
44 |
5122 |
П/АВТ. ЗУБОДОЛБЕЖ. ВЕРТИК. (4-022) |
3,2 |
9390 |
2,9 |
18 |
45 |
5140 |
ЗУБОДОЛБЕЖ. ВЕРТИК. (4-022) |
1,5 |
9700 |
2,7 |
14 |
46 |
5702В |
ЗУБОШЕВИНГ. ВЫС. ТОЧН. (4-029) |
2,0 |
9500 |
2,8 |
14 |
47 |
5А841 |
П/АВТ. ЗУБОШЛИФ. С ЧПУ (4-032) |
1,5 |
31610 |
6,6 |
33 |
48 |
5891С |
ЗУБОШЛИФ. (4-033) |
2,0 |
19280 |
2,3 |
26 |
49 |
5С267П |
ЗУБОФРЕЗ. ПОВЫШ. ТОЧН. (4-045) |
4,0 |
46000 |
6,1 |
25 |
50 |
5С270П |
П/АВТ. ЗУБОРЕЗН. (4-047) |
4,0 |
40400 |
4,2 |
27 |
51 |
5Б231 |
П/АВТ. ЗУБОРЕЗ. Д/КОН. КОЛЕС. (4-048) |
7,5 |
20600 |
4,2 |
21 |
52 |
5Б232 |
П/АВТ. ЗУБОРЕЗ. Д/КОН. КОЛЕС. (4-049) |
3,6 |
20400 |
4,2 |
21 |
53 |
5П722 |
П/АВТ. ЗУБОПРИТИРОЧНЫЙ (4-054) |
5,5 |
22400 |
2,2 |
19 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
54 |
5А725 |
КОНТР-ОБКАТН. УНИВЕРС. (4-058) |
3,6 |
11980 |
5,3 |
13 |
55 |
5Б525-2 |
П/АВТ. СНЯТ. ФАСОК ЗУБ. ШЕСТ. (4-064) |
0,1 |
1550 |
9,1 |
4 |
56 |
692Р |
ВЕРТИК. ШПОН.-ФРЕЗ. (5-026) |
2,2 |
4730 |
2,7 |
8 |
57 |
6Г608 |
ПРОД.-ФРЕЗ. ДВУХСТОЕЧНЫЙ (5-034) |
13,0 |
38400 |
30,5 |
27 |
58 |
6Р13ВЗ-37 |
ФРЕЗ. КОНСОЛЬН. ВЕРТИК. (8-061) |
7,5 |
32300 |
14,8 |
36 |
59 |
6М610ФЗ-1 |
ПРОД. ФРЕЗ-РАСТОЧН. С ЧПУ(8-076) |
30,0 |
11020 |
60,5 |
71 |
60 |
7212 |
ПРОД.-СТРОГАЛЬН. ДВУХСТОЕЧН. (5-034) |
99,9 |
29500 |
44,7 |
100 |
61 |
7Б56 |
ПРОТЯЖНОЙ ГОРИЗ. (6-026) |
30,0 |
13650 |
15,3 |
34 |
62 |
7Б66 |
ПРОТЯЖН. ВЕРТИК. (6-031) |
30,0 |
13100 |
5,3 |
24 |
63 |
4407 |
Э/ХИМ. Д/СНЯТИЯ ЗАУС. (7-34) |
88,0 |
20650 |
2,4 |
15 |
64 |
5527 |
П/АВТ. ЗУБОФАСТЧН. (4-065) |
0,1 |
3000 |
1,7 |
5 |
Таблица П.5.2 – Справочные данные по инструменту
Код |
Стойкость, мин. маш. вр. |
Цена, у.е. |
Наименование инструмента |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
26,8 |
0,6 |
СВЕРЛО ГР. Б. С. 2Ø05 886-77 (1-009) |
|
2 |
32,3 |
1,3 |
СВЕРЛО ГР. Б. С. 2Ø8 5886-77 (1-015) |
|
3 |
92,3 |
6,6 |
СВЕРЛО ГР. Б. С. 2Ø17 2092-77 (1-033) |
|
4 |
100,0 |
10,7 |
СВЕРЛО ГР. Б. С. 2Ø26 2092-77 (1-038) |
|
5 |
109,0 |
12,1 |
СВЕРЛО ГР. Б. С. 2Ø40 2092-77 (1-109) |
|
6 |
7,0 |
0,4 |
СВЕРЛО Ø4 ГР. Б. С. 2 (1-334) |
|
7 |
7,0 |
0,7 |
СВЕРЛО Ø5 ГР. Б. С. 2 (1-335) |
|
8 |
10,0 |
1,1 |
СВЕРЛО Ø6.3 ГР. Б. С. 2 (1-336) |
|
9 |
4,9 |
0,4 |
МЕТЧИК М6 ГР. Б. С. 2 3266-71(2-0023) |
|
10 |
4,9 |
0,6 |
МЕТЧИК М10 ГР. Б. С. 2 3266-71(2-0024) |
|
11 |
15,0 |
1,6 |
МЕТЧИК М20 ГР. Б. С. 2 3266-71(2-0025) |
|
12 |
78,0 |
21,0 |
ФРЕЗА Ø160 ГР. Б. С. 2 1092-69 (3-0004) |
|
13 |
72,0 |
8,7 |
ФРЕЗА Ø100 ГР. Б. С. 2 1092-69 (3-0002) |
|
14 |
40,0 |
13,8 |
ФРЕЗА Ø160х22 ГР. Б. С. 2 1669-78 (3-0088) |
|
15 |
30,0 |
9,3 |
ФРЕЗА Ø100Л16 ГР. Б. С. 2 1669-78(3-0085) |
|
16 |
28,0 |
2,1 |
ФРЕЗА Ø63х8 ГР. Б. С. 2 9140-78 (3-0893) |
|
17 |
6,5 |
0,5 |
ФРЕЗА Ø8ТИП1 ГР. Б. С. 2 9140-78 (3-0893) |
|
18 |
39,0 |
12,4 |
ФРЕЗА Ø125 (3-0940) |
|
19 |
345,0 |
59,0 |
ФРЕЗА Ø90х80 ГР. Б. С. 2 8027-60 (3-2139) |
|
20 |
210,0 |
50,0 |
ФРЕЗА Ø100х80 ГР. Б. С. 2 8027-60 (3-2134) |
|
21 |
352,0 |
319,0 |
ФРЕЗА МОДУЛЬ5 ГР. Б. С. 2 9324-80 (3-2158) |
|
22 |
456,0 |
132,0 |
ФРЕЗА МОДУЛЬ8 ГР. Б. С. 2 9324-80(3-2266) |
|
23 |
12,0 |
5,3 |
РАЗВЕРТКА ГР. Б. С. 2 Ø32 (4-288) |
|
24 |
8,0 |
7,5 |
ЗЕНКЕР Ø50 ГР. Б. С. 2 (4-343) |
|
25 |
48,9 |
10,5 |
ЗЕНКЕР Ø30 ГР. Б. С. 2 LO-160 1676-53 (4-408) |
|
26 |
11,0 |
1,0 |
РЕЗЕЦ 16х16 ГР. ТВ. С. 2 (5-003) |
|
27 |
18,0 |
1,5 |
РЕЗЕЦ 25х25 ГР. ТВ. С. 2 (4-004) |
|
28 |
11,0 |
8,8 |
РЕЗЕЦ Ø10 ВК15 (5-012) |
|
29 |
18,0 |
0,8 |
РЕЗЕЦ 16х16 ГР. ТВ. С. 2 (5-015) |
|
30 |
18,0 |
0,5 |
РЕЗЕЦ 16х16 ГР. ТВ. С. 2 (5-023) |
|
31 |
24,0 |
0,6 |
РЕЗЕЦ 20х20 ГР. ТВ. С. 2 (5-031) |
|
32 |
18,0 |
0,4 |
РЕЗЕЦ 16х12 ГР. ТВ. С. 2 (5-033) |
|
33 |
24,0 |
0,8 |
РЕЗЕЦ 20х16 ГР. ТВ. С. 2 (5-048) |
|
34 |
8,0 |
0,4 |
РЕЗЕЦ 20х20 (5-1 74) |
|
35 |
24,0 |
2,4 |
РЕЗЕЦ 20х16 ГР. ТВ. С. 2 (5-053) |
|
36 |
24,0 |
19,9 |
РЕЗЕЦ 40х32 ГР.ТВ.С. 2 (5-064) |
|
37 |
18,0 |
11,1 |
РЕЗЕЦ 16х16 Т15К6 (5-176) |
|
38 |
12,5 |
6,9 |
РЕЗЕЦ 30х20 Т15К6 (5-188) |
|
39 |
18,0 |
0,9 |
РЕЗЕЦ 25х20 ГР. ТВ. С. 2 (5-074) |
|
40 |
280,0 |
24,8 |
ПРОТЯЖКА Ø30х500 Б. С. 1 ГР. (7-012, 7-527) |
|
41 |
324,0 |
93,4 |
ПРОТЯЖКА Ø50х1400 Б. С. 1 ГР. (7-012, 7-621) |
|
42 |
275,0 |
15,1 |
ПРОТЯЖКА Ø50х500 Б. С. 1 ГР. (7-174, 7-521) |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
43 |
136,0 |
33,0 |
ДОЛБЯК Ø100 МОДУЛЬ 3.5 ГР. Б. С. 2 (7-693) |
|
44 |
136,0 |
39,0 |
ДОЛБЯК Ø100 МОДУЛЬ 6.5 ГР. Б. С. 2 (7-694) |
|
45 |
600,0 |
585,0 |
ГОЛВКА Ø400 ГР. Б. С. 2 (7-766) |
|
46 |
600,0 |
1250,0 |
ГОЛВКА Ø400 (7-801) |
|
47 |
600,0 |
505,0 |
ГОЛВКА Ø400 ГР. Б. С. 2 (7-819) |
|
48 |
600,0 |
1030,0 |
ГОЛВКА Ø400 ГР. Б. С. 2 (7-829) |
|
49 |
280,0 |
183,0 |
ШЕВЕР Ø280 МОДУЛБ 5 ГР. Б. С. 2 (7-837) |
|
50 |
280,0 |
203,0 |
ШЕВЕР Ø280 МОДУЛБ 7 ГР. Б. С. 2 (7-837) |
|
51 |
1,7 |
0,1 |
КРУГ ПП32х8 КЛ. А (1-2-003) |
|
52 |
6,3 |
0,2 |
КРУГ ПП63х50 КЛ. А (1-2-022) |
|
53 |
69,9 |
1,7 |
КРУГ ПП250х25х125 КЛ. А (1-2-169) |
|
54 |
92,6 |
25,3 |
КРУГ ПП300х25х127 КЛ. А (1-2-203) |
|
55 |
92,6 |
25,3 |
КРУГ ПП600х75х305 КЛ. А (1-2-495) |
|
56 |
3,0 |
0,3 |
КРУГ4Ц40х25х13 КЛ. А (1-2-783) |
|
57 |
24,6 |
0,8 |
КРУГ ЧЦ125х63х33 КЛ. А (1-2-787) |
|
58 |
51,0 |
4,0 |
КРУГ ЧЦ250х100х150 КЛ. А (1-2-796) |
|
59 |
105,3 |
21,0 |
КРУГ ЧЦ500х125х400 КЛ. А (1-2-820) |
|
60 |
18,7 |
1,2 |
КРУГ ЧК175х63х32 КЛ. А (1-2-809) |
|
61 |
50,0 |
2,8 |
БРУСОК ЛМ28 6х4х30х15 (10-2-674) |
|
62 |
25,0 |
33,0 |
НАБОР КЛ. ТОЧН. 3 (01-001) |
|
63 |
5000,0 |
3,7 |
ЛИНЕЙКА КЛ. ТОЧН. 2 (02-010) |
|
64 |
5000,0 |
9,3 |
ЛИНЕЙКА КЛ. ТОЧН. 2 (02-015) |
|
65 |
5000,0 |
7,9 |
УГОЛЪНИК КЛ. ТОЧН. 2 (02-100) |
|
66 |
400,0 |
3,2 |
ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ ХРОМ. КЛ. ТОЧН. 2 (03-002) |
|
67 |
400,0 |
5,1 |
ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ КЛ. ТОЧН. 2 (03-008) |
|
68 |
500,0 |
16,1 |
ШТАНГЕНРЕЙСМУС ХРОМ. (03-022) |
|
69 |
2500,0 |
4,8 |
МИКРОМЕТР КЛ. ТОЧН. 2 (04-003) |
|
70 |
2500,0 |
5,3 |
МИКРОМЕТР КЛ. ТОЧН. 2 (04-003) |
|
71 |
2500,0 |
5,7 |
МИКРОМЕТР КЛ. ТОЧН. 2 (04-004) |
|
72 |
2500,0 |
9,6 |
ГЛУБИНОМЕТР КЛ. ТОЧН. 2 (04-074) |
|
73 |
750,0 |
0,2 |
ШАБЛОНЫ (05-001) |
|
74 |
700,0 |
0,2 |
ШАБЛОНЫ (05-004) |
|
75 |
750,0 |
0,3 |
ЩУПЫ (05-009) |
|
76 |
20000,0 |
904,0 |
ПРИБОР (06-006) |
|
77 |
500,0 |
2164,0 |
ПРИБОР (08-001) |
|
78 |
500,0 |
1336,0 |
ПРИБОР (08-004) |
|
79 |
50000,0 |
2,9 |
ИНДИКАТОР КЛ. ТОЧН. 1 (09-064) |
|
80 |
1500,0 |
31,5 |
НУТРОМЕР (09-112) |
|
81 |
1500,0 |
14,6 |
НУТРОМЕР (09-114) |
|
82 |
1500,0 |
1300,0 |
МЕЖЦЕНТРОМЕР (14-008) |
|
83 |
750,0 |
3,1 |
КАЛИБРЫ ПР. И НЕ. (17-014) |
|
84 |
750,0 |
4,4 |
КАЛИБРЫ ПР. И. НЕ. (17-017) |
|
85 |
1250,0 |
2,2 |
СКОБА (17-110) |
|
86 |
700,0 |
0,8 |
КАЛИБРЫ РАБОЧИЕ ПР. И НЕ. (18-0030) |
|
87 |
700,0 |
1,6 |
КАЛИБРЫ РАБОЧИЕ ПР И НЕ. (18-0044) |
|
88 |
700,0 |
2,2 |
КАЛИБРЫ ПР. И НЕ. (18-0080) |
|
89 |
500,0 |
21,6 |
КАЛИБРЫ Z8 КВАЛИТЕТ 7 (20-018) |
|
90 |
500,0 |
21,5 |
КАЛИБРЫ Z8 КВАЛИТЕТ 7 (20-029) |
|
91 |
500,0 |
23,0 |
КАЛИБРЫ Z8 КВАЛИТЕТ 7 (20-030) |
|
92 |
500,0 |
99,0 |
КАЛИБРЫ КОМПЛЕКСНЫЕ (20-055) |
|
93 |
40290,0 |
149,0 |
ГОЛОВКА (0-0370) |
|
94 |
20145,0 |
75,0 |
ПАТРОН (9-396) |
|
95 |
20145,0 |
69,0 |
ПАТРОН (9-407) |
|
96 |
20145,0 |
36,0 |
ТИСКИ (9-432) |
|
97 |
20145,0 |
86,0 |
ТИСКИ (9-449) |
|
98 |
12087,0 |
268,0 |
ПАТРОН (9-454) |
|
99 |
4835,0 |
5,3 |
ЦЕНТР (9-457) |
|
Таблица П.5.3 – Стоимость материалов
Код |
Наименование материала |
Наименование заготовки |
Масса заготовки, кг. |
Масса детали, кг. |
Цена материала, у.е/кг. |
Цена отходов у.е/кг. |
1 |
СТ. 20Х ГОСТ 4543-71 |
ПРУТОК Ø 55 |
6,500 |
4,850 |
137,0 |
28,1 |
2 |
СУ 25 ГОСТ 1412-79 |
ОТЛИВКА 3ГР.СЛОЖН 5ГР. СЕР-ТИ |
26,400 |
22,600 |
293,0 |
24,8 |
3 |
СТ. 38ХМЮА ГОСТ 4543-71 |
ПРУТОК Ø 120 |
5,300 |
3,200 |
263,0 |
28,1 |
4 |
СТ. 35Х ГОСТ 4543-71 |
ПРУТОК Ø 45 |
1,800 |
1,000 |
138,0 |
28,1 |
5 |
СТ45ГОСТ1050-74 |
ШТАМПОВКА СЛОЖН 2ГР. СЕР-ТИ 5 ГР. |
2,600 |
2,000 |
272,0 |
28,1 |
6 |
АЛ9 ГОСТ2685-75 |
ОТЛИВКА 2ГР СЛОЖН.5ГР СЕР-ТИ |
0,800 |
0,680 |
145,6 |
31,5 |
7 |
СТУ8АГОСТ1435-74 |
ПРУТОК Д38 |
0,800 |
0,240 |
169,0 |
28,1 |
8 |
СТ25ХГТ ГОСТ4543-71 |
ПРУТОК Д 80 |
4,000 |
1,850 |
151,0 |
28,1 |
9 |
СТ38Х2Ю ГОСТ4543-71 |
ПРУ ТОК Д 100 |
7,400 |
3,870 |
212,0 |
28,1 |
10 |
СТЗОГОСТ1 050-74 |
ПРУ ТОК ДНО |
2,400 |
1,500 |
131,0 |
28,1 |
11 |
СУ15ГОСТ1412-79 |
ОТЛИВКА 2ГР СЛОЖИ 5ГР СЕР-ТИ |
3,000 |
1,430 |
223,0 |
24,8 |
12 |
К435-10ГОСТ1215-59 |
ОТЛИВКА 2ГР СЛОЖИ 5ГР СЕР-ТИ |
0,180 |
0,100 |
265,0 |
24,8 |
13 |
СТ45Л ГОСТ977-75 |
ОТЛИВКА 2ГР СЛОЖИ 5ГР СЕР-ТИ |
0,300 |
0,150 |
330,0 |
28,1 |
14 |
СТЗОГОСТ1 050-74 |
ПРУ ТОК Д 1 60 |
9,400 |
4,950 |
133,0 |
28,1 |
15 |
СТ20ХН2М ГОСТ4543-71 |
ПРУТОК Д 1 60 |
5,500 |
3,680 |
286,0 |
28,1 |
16 |
СТ12ХНЗА ГОСТ4543-71 |
ПРУТОК Д 50 |
0,500 |
0,200 |
217,0 |
28,1 |
17 |
СТ25ХГТГОСТ4543-71 |
ПРУТОК Д 65 |
1,300 |
0,700 |
151,0 |
28,1 |
18 |
СТ15ХГОСТ4543-71 |
ПРУТОК Д 45 |
1,500 |
0,500 |
138,0 |
28,1 |
19 |
СТ45ХГОСТ4543-71 |
ПРУТОК Д 40 |
0,880 |
0,400 |
144,0 |
28,1 |
20 |
СТ25ХГТГОСТ4543-71 |
ПРУТОК Д 60 |
4,400 |
2,600 |
151,0 |
28,1 |
21 |
СТ45 ГОСТ1050-74 |
ПРУТОК Д 100 |
2,450 |
1,240 |
133,0 |
28,1 |
22 |
СТ25ХГТГОСТ4543-71 |
ПРУТОК Д 60 |
1,300 |
0,470 |
151,0 |
28Д |
23 |
СТ20ХН2М ГОСТ4543-71 |
ПРУТОК Д 60 |
2,400 |
1,300 |
277,0 |
28,1 |
24 |
СТУ8 ГОСТ1435-74 |
ПРУТОК Д 50 |
1,200 |
,540 |
154,0 |
28,1 |
25 |
В460-2 ГОСТ2793-70 |
ОТЛИВКА ЗГР СЛОЖИ 5ГР СЕР-ТИ |
11,500 |
7,800 |
369,0 |
24,8 |
26 |
ГОРЯЧАЯ ШТАМПОВКА |
1т. |
|
580 |
|
|
77 |
ЧУГУН СЕРЫЙ |
2т. |
|
327 |
|
|
28 |
СТАЛЬ |
1т. |
|
420 |
|
|
29 |
АЛЮМИНИЙ |
1т. |
|
1890 |
|
|
30 |
СТОИМОСТЬ ПЛОЩАДИ |
1м/кв. |
|
150 |
|
|
Таблица П.5.4 – Стоимость топлива, энергии, воды
№ п/п |
Наименование |
Единица измерения |
Цена, у.е. |
1 |
Газ на производство |
1 м3 |
172,05 |
2 |
Пар на производство |
1гкал |
35,284 |
3 |
Вода |
1 м3 |
0,937 |
4 |
1 КВТ мощности |
1 КВТ |
10,956 |
5 |
Электроэнергия |
1 КВТ/ч |
0,1 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
ЧУО «МИНСКИЙ КОЛЛЕДЖ ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВА»
