Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
методичка Курсовая Организация производства.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
1.26 Mб
Скачать

Вариант 1 – Шестерня

Вариант

1

2

3

4

5

Чистый вес,кг

25

21

18

16

15

Вес заготовки, кг

47

45

42

40

38

Вариант 2 – Кольцо подшипника

Вариант

1

2

3

4

5

Чистый вес,кг

2

1,8

1,7

1,5

1,2

Вес заготовки, кг

3,6

3,4

3,5

3,3

2,8

Вариант 3 – Ось вертикальная, материал

Вариант

1

2

3

4

5

Чистый вес,кг

145

140

130

120

110

Вес заготовки, кг

180

170

160

150

170

Вариант 4 – Шкворень

Вариант

1

2

3

4

5

Чистый вес,кг

8

7

6

5

4

Вес заготовки, кг

13

12

10,5

9

7

Вариант 5 – Вилка карданного вала

Вариант

1

2

3

4

5

Чистый вес,кг

1,5

2

3

3,5

5

Вес заготовки, кг

2

2,5

4,0

4,5

7

Исходные данные деталь «Шестерня»

операции

Наименование

операции

Вид оборудования

Режущий инструмент

Мерительный инструмент

Нормы времени по вариантам

Разряд

Наименование

Кол.

Наименование

Кол.

Норма времени (мин)

1

2

3

4

5

1.

Токарная многорезцовая

1283

Резец проходной Т15К6 20Х16 L=140

Резец канавочный 16Х16

Резец фасочный 20Х12

Резец расточной твердосплавный 16Х16 L=140

6

1

1

1

Пробка

Скоба

Пробка 148

Скоба

1

1

1

1

tшт

tмаш

tвсп

3,5

3,0

0,3

3,4

2,8

0,2

3,1

2,6

0,2

3,0

2,5

0,2

2,8

2,4

0,1

3

2.

Вертикально-сверлильная

2Г125

Сверло d=30 L=230, фаска Р18

1

Штангенциркуль

1

tшт

tмаш

tвсп

4,3

3,2

0,3

4,2

3,1

0,3

4,1

3,0

0,2

4,0

2,8

0,1

3,8

2,2

0,4

3

3.

Токарная многорезцовая

1283

Резец проходной Т15К6

Резец фасочный 10Х10 L=50 Р=12

6

3

Скоба 65

Шаблон

1

1

tшт

tмаш

tвсп

4,3

3,6

0,2

4,2

3,3

0,1

4,1

3,0

0,3

4,0

2,5

0,2

3,5

2,0

0,7

2

4.

Зубофрезерная

5К328А

Фреза червячная Р9К10

1

Скоба шаговая

1

tшт

tмаш

tвсп

16,9

12,3

2,0

15,0

11,0

2,5

13,0

10,0

1,5

12,0

8,0

1,0

11,5

7,5

2,0

2

5.

Шлифовальная

Внутришлифовальный ЗК229В

Шлифовальный круг

1

Скоба

1

tшт

tмаш

tвсп

4,5

1,7

2,3

4,4

1,6

2,2

4,2

1,5

2,1

4,0

1,3

1,9

3,8

1,1

1,5

3

6.

Зубошлифовальная

Зубошлифовальный 5А841

Шлифовальный круг

1

Скоба

1

tшт

tмаш

tвсп

9,4

7,3

1,5

9,3

7,0

1,3

9,2

7,0

1,5

8,8

6,8

1,7

8,5

7,0

1,3

3

Исходные данные деталь «Вилка карданного вала»

операции

Наименование

операции

Вид оборудования

Режущий инструмент

Мерительный инструмент

Нормы времени по вариантам

Разряд

Наименование

Кол.

Наименование

Кол.

Норма времени (мин)

1

2

3

4

5

1.

Фрезерно-центровальная

Фрезерно-центровочный п/автомат

НР-76М

Фреза торцевая р=40, L=20 z=12, Р18

Сверло Р18 Ø40, L=120

1

2

Шаблон

Шаблон

1

1

tшт

tмаш

tвсп

0,709

0,574

0,1

0,8

0,59

0,2

0,7

0,4

0,1

0,6

0,4

0,1

0,9

0,7

0,1

3

2.

Токарно-копировальная

п/автомат

1Н713

Резец проходной 32х20, L=140 твердосплавный

Резец фасочный 20х12, твердосплавный L=120

1

1

Скоба 37,4

1

tшт

tмаш

tвсп

0,912

0,537

0,1

0,81

0,43

0,1

0,7

0,4

0,1

0,6

0,3

0,1

0,5

0,25

0,05

3

3.

Протяжная

Вертикально-протяж.

7Б66

Протяжка D=40,0; Z=25 P9K5

1

Скоба 30,4

1

tшт

tмаш

tвсп

0,962

0,701

0,2

0,9

0,6

0,2

0,8

0,5

0,2

0,75

0,45

0,2

0,7

0,04

0,2

2

4.

Агрегатная

Агрегатно-горизонт.-сверлильн.

16шп. станок 9А277

Сверло Ø25 Р9; L=160

Зенкер Ø26,7 Lр=55, ВК8

Зенковка Lр=55, ВК8

Развертка Ø27 длина 100, Р6М3

4

4

4

4

Пробка-27

Калибр

1

1

tшт

tмаш

tвсп

0,803

0,754

0,01

0,7

0,6

0,05

0,6

0,4

0,1

1,1

0,8

0,1

1,3

0,9

0,1

3

5.

Шлицефрезерная

Ш/фрезер-ный п/автомат

5350

Фреза шлицевая Р9К5 номин. размер 50, ширина 0,5

1

Скоба

1

tшт

tмаш

tвсп

4,56

4,1

0,2

4,0

3,5

0,1

5,1

4,0

0,2

4,3

4,0

0,1

4,2

3,8

0,2

4

Исходные данные деталь «Ось вертикальная»

операции

Наименование

операции

Вид оборудования

Режущий инструмент

Мерительный инструмент

Нормы времени по вариантам

Разряд

Наименование

Кол.

Наименование

Кол.

Норма времени (мин)

1

2

3

4

5

1.

Расточная

Горизонтально-расточной 2622В

Сверло спиральное d=20 L=230, l=150, Р 12

1

Пробка

1

tшт

tмаш

tвсп

0,71

0,2

0,1

0,7

0,4

0,1

0,9

0,5

0,2

0,6

0,4

0,1

0,4

0,2

0,05

3

2.

Токарная

Токарно-винторезный 16К20

Резец проходной 20х16 L=120 Т15К6

Резец проходной 25х16 L=120 Т15К6

1

1

Штангенциркуль

1

tшт

tмаш

tвсп

0,97

0,52

0,3

0,9

0,5

0,2

0,8

0,4

0,2

0,7

0,3

0,2

0,2

0,75

0,4

3

3.

Фрезерная

Вертикально-фрезерный 6Р125

Фреза концевая с цилиндрическим хвостовиком d=10 L=80 Р18

1

Калибр

1

tшт

tмаш

tвсп

1,28

0,46

0,99

1,5

0,3

0,8

1,2

0,2

0,6

0,6

0,4

0,7

2,0

0,8

1,0

3

4.

Шлифовальная

Круглошлифовальный 3М161Е

Круг шлифовальный

ПП 250х63х305

24А25-40СТ1

1

Микрометр МК125-150

1

tшт

tмаш

tвсп

1,92

0,37

1,29

1,7

0,3

1,2

1,6

0,2

1,1

1,5

0,2

1,0

1,2

0,5

0,4

4

5.

Расточная

Горизонтально-расточной 2622В

Фреза концевая D=10 L=100 Р9К5

Сверло спир. d=28, L=230

Метчик d=16 L=180 Р18

1

1

1

Калибр пазовый

1

tшт

tмаш

tвсп

1,63

1,2

0,2

1,6

1,1

0,2

1,5

1,0

0,2

1,4

0,9

0,2

1,3

0,8

0,2

3

Исходные данные деталь «Кольцо подшипника»

операции

Наименование

операции

Вид оборудования

Режущий инструмент

Мерительный инструмент

Нормы времени по вариантам

Разряд

Наименование

Кол.

Наименование

Кол.

Норма времени (мин)

1

2

3

4

5

1.

Токарная

1Н713

Резец проходной 20х16 L=120,

Резец подрезной 76х10, L=100

твердосплавный

1

1

Эталон

1

tшт

tмаш

tвсп

0,6

0,33

0,17

0,5

0,3

0,1

0,8

0,5

0,2

0,9

0,55

0,25

0,65

0,35

0,21

2

2.

Токарная

1Н713

Резец проходной 20х16 L=120

твердосплавный

Резец подрезной 20х16 L=100 быстрорежущая сталь

1

1

Эталон

1

tшт

tмаш

tвсп

0,65

0,3

0,2

0,6

0,25

0,2

1,1

0,5

0,4

0,7

0,3

0,2

0,9

0,6

0,3

2

3.

Шлифовальная

ЗМ182А

Шлифовальный круг 300х123х32

1

Эталон

1

tшт

tмаш

tвсп

0,9

0,66

0,2

0,8

0,6

0,2

0,7

0,55

0,15

0,6

0,45

0,1

0,9

0,7

0,2

3

4.

Шлифовальная

ЗК227В

Шлифовальный круг 500х305х150

1

Эталон

1

tшт

tмаш

tвсп

2,15

1,4

0,6

2,0

1,3

0,5

1,8

1,2

0,3

1,7

1,1

0,3

1,5

1,0

0,2

3

5.

Шлифовальная

ЗМ182А

Шлифовальный круг 300х127х75

1

Эталон

1

tшт

tмаш

tвсп

3,12

2,6

0,4

3,0

2,5

0,4

2,8

2,3

0,3

2,5

2,1

0,3

2,0

1,4

0,2

3

Исходные данные деталь «Шкворень»

операции

Наименование

операции

Вид оборудования

Режущий инструмент

Мерительный инструмент

Нормы времени по вариантам

Разряд

Наименование

Кол.

Наименование

Кол.

Норма времени (мин)

1

2

3

4

5

1.

Фрезерно-центровальная

2982

Резец Т15К6 ГОСТ 2100-6006

Резец 2142-6011 Т15К6 d=8 L=180

Сверло С-75 Р9К5 d=8 L=180

4

4

2

Штангенциркуль

1

tшт

tмаш

tвсп

4,06

2,0

1,8

3,5

1,5

1,0

3,3

1,7

0,5

3,0

1,5

0,8

2,9

1,4

0,7

2

2.

Токарная

1Н713

Резец 2126-6159

Резец 2150-6054

Расточка твердосплавная 12х12 =40

1

1

1

Штангенциркуль

1

tшт

tмаш

tвсп

8,05

6,51

1,18

7,0

6,0

0,2

5,0

4,0

0,5

3,0

2,0

0,4

5,7

2,5

0,3

3

3.

Фрезерная

6Г608

Фреза прорезная (шлицевая) 50х3 мм Р18

1

Контрольный прибор

1

1

tшт

tмаш

tвсп

4,3

3,1

0,8

4,2

3,0

0,5

4,10

2,9

0,5

3,9

2,8

0,5

3,8

2,9

0,7

2

4.

Токарная

16К20

Резец проходной Т15К6 32х20 L=140

2

Микрометр

1

tшт

tмаш

tвсп

7,26

5,1

0,44

5,1

2,5

0,6

4,9

2,3

0,7

4,5

2,7

0,8

4,3

2,5

0,7

2

5.

Токарная

1Б240-6

Резец проходной Т15К6 25х16 L=200

2

Микрометр

1

tшт

tмаш

tвсп

8,54

5,1

1,0

7,0

2,0

1,0

2,0

1,0

0,5

10,0

5,2

2,2

2,5

1,5

0,3

3

6.

Фрезерная

6Р13ВЗ-37

Фреза 2245-6103

Т15К6 диаметр 20

длина до 180

1

Микрометр

1

tшт

tмаш

tвсп

3,1

0,5

2,5

2,1

0,2

1,1

4,1

0,2

2,0

2,0

0,3

0,9

2,5

0,4

1,2

3

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Таблица П.2.1 – Нормы обслуживания на одного рабочего в одну смену

Профессия

Разряд

Единица обслуживания

Норма обслуживания

Наладчик оборудования по типам станков:

токарные, сверлильные, плоскошлифовальные, суперфинишные, доводочные агрегатные, фрезерные, резьбообрабатывающие, зубодолбежные, круглошлифовальные, хонинговальные,

4

5

станок

станок

16

12

протяжные токарно-револьверные, карусельные, одношпиндельные, токарные полуавтоматы, зубо-протяжные, внутришлифовальные, зубофрезерные

5

станок

7

многошпиндельные токарные, полуавтоматы и автоматы, шлифовальные автоматы, электроискровые автоматы

6

станок

4

Станочник по ремонту оборудования

3

единица ремонтной

сложности

1500

Слесарь по межремонтному обслуживанию

3

то же

500

Электромонтер по межремонтному обслуживанию

3

то же

1000

Смазчик

3

то же

1000

Контролер-приемщик

3

рабочий

40

Кладовщик-раздатчик инструмента и приспособлений

2

то же

50

Рабочий по доставке инструментов и приспособлений на рабочие места

2

станочник

50

Стропальщик и крановщик

3

то же

50

Уборщик производственных помещений

2

м2

1500

Таблица П.2.2 – Нормы для определения численности вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов, служащих (число производственных рабочих принято за 100)

п/п

Категории рабочих

Линейные цеха

Массовое

производство

Серийное

производство

Единичное производство

1

2

3

4

Производственные рабочие

Вспомогательные рабочие

Руководители, специалисты

Служащие

100

70-65

12-16

10-12

100

65-75

10-12

9-11

100

45-55

4-5

9-11

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Таблица П.3.1 – Стоимость и затраты на эксплуатацию транспортных средств

Наименование

Краткая техническая характеристика

Средняя стоимостъ, у.е./м

Средние приведенные затраты перемещение 100 деталей массой 30-50 кг, у.e.

Приводной толкающий конвейер ПТК

Приводной подвесной конвейер ННК

Приводной напольный цепной транспортер (ленточный конвейер)

Приводной рольганг (приводной роликовый конвейер)

Подвесной монорельс типов МПС-5 и МПС-6 со свободно

движущимися

подвесками

Рольганг неприводной

Склиз (скат)

Напольные механизированные тележки

Консольные краны, краны-укосины, краны-балки

Грузоподъемность 125-750 кг, система адресования, устройство для опускания секций

Грузоподъемность 50-250 кг, система адресования, автоматические съемные устройства

Поштучная передача деталей массой 1-30 кг, есть приемники-накопители

В сочетании с поворотными шариками столами или отводными рольгангами

Масса детали: МПС-5-1 – 16 кг, МПС-6-16 – 125 кг, число деталей на подвеске – 3-8 шт,

Масса детали до 5 кг, в таре – 5-16 кг

Масса детали до 100 кг

Грузоподъемность 1-10т

Грузоподъемность 0,1-5т

500

125

120

90

100

55

10

1200*

1200*

4

0,8

0,3

0,2

0,5

0,15

0,02

0,1

0,1

Примечание. *Стоимость 1 шт.

В пояснительной записке в контрольной работе необходимо дать обоснование выбора транспортных средств для межоперационного перемещения деталей, на плане поточной линии согласовать размещение транспортных средств с расположением оборудования.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Таблица П.4.1 – Структура ремонтного цикла (Тцр)

Оборудование

Структура ремонтного цикла

Число ремонтов в цикле

Число плановых осмотров в цикле

Вид

Класс точности

Категория (в т.)

Ср

Тр

Металлорежущие

Н

до 10

КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР

1

4

1

КР-ТР-ТР-ТР-ТР-КР

-

4

2

свыше 10

до 100

КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР

1

4

2

КР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-КР

-

5

2

свыше

100

КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР

1

4

3

КР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-КР

-

6

3

П, В, А, С.

до 10

КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР

2

6

1

КР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-КР

-

8

1

свыше 10

до 100

КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР

2

6

2

КР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-КР

-

8

2

свыше

100

КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР

2

6

3

КР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-КР

-

9

3

Таблица П.4.2 – Эмпирические формулы для определения продолжительности ремонтных циклов и межремонтных периодов

Оборудование

Продолжительность оперативного времени, часы, отработанные оборудованием

Вид

Класс точности

Структура ремонтного цикла

Категория, т.

Ремонтного цикла

Межремонтного периода

Металлорежущее

H

Трехвидовая

до 10

свыше10

до 100

Tр=16800·Kом· Kин ·Кто·

Ккм· Кро· Ку·Кв · Кд

Тмр = Тцр/6

П

В

А

до 10

свыше 10

до 100

Тмр = Тцр/9

Н

Двухвидовая

до 10

Тмр= Тцр/5

свыше 10

до 100

Тмр= Тцр/6

свыше 100

Тмр= Тцр/7

П

В

А

С

до 10

свыше 10

до 100

Тмр= Тцр/9

свыше 100

Тмр= Тцр/9

где Ком – коэффициент обрабатываемого материала; Кин – коэффициент материала применяемого инструмента; Ктс – коэффициент класса точности оборудования; Ккм – коэффициент категории массы; Кро – коэффициент ремонтных особенностей (0,1-1,0); Ку – коэффициент условий эксплуатации (0,5-1,0); Кв – коэффициент возраста; Кд – коэффициент долговечности.

Таблица П.4.3 - Значения коэффициентов, входящих в эмпирические формулы для определения продолжительности ремонтных циклов и межремонтных периодов

Коэффициент

Определяемый параметр

Значение

Ком

Обрабатываемый материал:

Сталь конструкционная

Прочие материалы

1,0

0,75

Кин

Материалы применяемого инструмента:

Металл

Абразив

1,0

0,8

Ктс

Класс точности:

Н

В

в, а, с

1,0

1,5

2,0

Ккм

Категория массы:

до 10 т

свыше 10-100 т

свыше 100 т

1,0

1,35

1,7

Кв

Возраст

Класс точности

Порядковый номер планируемого цикла

до 10 лет

Н, П

В, А, С

1-й и 2-й

1-й

1,0

свыше 10 лет

Н

П, В, А, С

2-й и 3-й

2-й

0,9

Н

П, В, А, С

4-й

3-й

0,8

Н

П, В, А, С

5-й и более

4-й и более

0,7

Кд

Год выпуска оборудования

до 1975 г.

с 1976 г. по 1980 г.

с 1981 г.

0,8

0,9

1,0

Таблица П.4.4 – Трудоемкость ремонта и полного планового осмотра оборудования

Вид работ

Назначение работ

КР

СР

ТР

Плановый осмотр

Перед внутрицикловым

ремонтом

Перед капитальным ремонтом

Нормы времени, ч на 1 единицу ремонтной сложности

Станочные

1.На изготовление заменяемых деталей.

2 . На восстановление деталей.

3. На пригонку.

10,7

3

-

-

2

0,1

-

-

0,1

-

-

2,5

3,0

0,3

0,3

-

-

Итого:

14

3

2

0,1

0,1

2,5

0,3

Слесарные

1. На изготовление заменяемых деталей.

2. На восстановление деталей.

3. На пригонку.

1,1

0,3

-

5,7

0,2

-

3,8

-

-

0,75

-

-

1,0

0,2

0,8

34,1

9,8

1,2

0,2

0,25

Итого:

36

6,0

4,0

0,75

1,0

10

1,2

0,2

0,25

Прочие

1.На изготовление заменяемых деталей.

2. На восстановление деталей.

3. На пригонку.

11,8

3,3

-

5,7

2,2

0,1

-

0,75

0,1

-

1,0

2,7

3,8

34,4

0,3

-

3,8

9,8

1,2

0,2

0,25

Всего:

50,0

9,0

6,0

0,85

1,1

12,5

-

1,5

0,2

0,25

п/п

Вид

оборудования

Модель оборудования

Последний

ремонт

Категория ремонтной сложности

Продолжительность межремонтного периода

Вид ремонтных операций, трудоемкость по месяцам, ч

Вид

Дата

I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

1.

Токарно-винторезный станок

16К20

СР

VII

11

10

Т Р 67/1

ТР 9,3/0,5

2.

Вертикально-фрезерный станок

6Н13П

ТР

15

12

ТР2 91,5/2

Таблица П.4.5 – План ремонта оборудования на 201_ год

Примечание. В числителе указывается продолжительность выполнения ремонтных работ (час), в знаменателе – продолжительность простоя в ремонте (сутки). Виды ремонта, которые должны быть включены в план, определяются следующим образом. Установив месяц проведения и вид последнего ремонта, в соответствии с расчетной продолжительностью межремонтных периодов и исходя из принятой структуры ремонтного цикла, определяют вид очередного планового ремонта и дату (месяц) его проведения.

Таблица П.4.6 – Нормы продолжительности простоя оборудования в ремонте и при техническом обслуживании

Вид работ

Норма простоя, ч

При работе оборудования

В одну смену

В две смены

В три смены

Капитальный ремонт (КР)

16

18

20

Средний ремонт (СР)

3

3,3

3,6

Текущий ремонт (ТР)

2

2,2

2,4

Осмотр перед КР

0,5

0,5

0,5

Плановый осмотр

0,4

0,4

0,4

Проверка точности (самостоятельно на операции)

0,2

0,2

0,2

Промывка (самостоятельно на операции)

0,2

0,2

0,2

Испытание электрической части

0,1

0,1

0,1

Таблица П.4.7 - Средние тарифные разряды рабочих по ремонту различных видов оборудования для предприятия

Группа оборудования

Средний тарифный разряд

п/п

металлорежущее

Класс точности станков после капитального ремонта

Н

П

В

А

С

1

2

3

4

5

6

7

1.

Станки пониженной сложности без зубчатых передач, механических подач и поверхностей шабрения массой до 1т.

3,5

2.

Станки нормальной сложности, не входящие в группы 1 и 3 массой до 100 т.

3,8

4,2

5,0

5,8

6,8

3.

Станки повышенной сложности с поверхностью шабрения длинной более 19 м., круговыми направляющими, диаметром более 10 м., винтовыми направляющими, автоматическим рабочим циклом, быстровращающимися деталями с окружной скоростью свыше 6 м/с, требующими динамической блокировки, и все станки массой свыше 100 т (уникальные).

3,8

4,2

5,1

5,4

-

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Таблица П.5.1 – Справочные данные по оборудованию.

Код

Модель

станка

Наименование станка

Мощность, квт.

Цена, у.е

Площадь, м2

Ед рем.

сложности

1

2

3

4

5

6

7

1

1Е140

АВТ. ТОК-РЕВОЛ. ПРУТК. ОДН. (1-006)

5,5

12800

2,2

33

2

1Б240-6

АВТ. ТОК. 6-ШПИНД. ПРУТК. (1-022)

15,0

29830

10,5

69

3

1Б265-6К

АВТ. ТОК. 6-ШПИНД.ПРУТК. (1-024)

30,0

30800

12,4

62

4

1Б290П-8К

П/АВТ. ТОК. 8-ШПИНД. (1-031)

30,0

53600

9,1

73

5

1К282

П/АВТ. ТОК. 8-ШПИНД. ВЕРТИК (1-033)

55,0

27900

9,0

61

6

1283

П/АВТ. ТОК. 8-ШПИНД. ВЕРТИК (1-034)

99,9

31640

9,9

50

7

1Г340ПЦ

ТОК. РЕВ. ГОРИЗ. ОСЬ Р/Г (1-040)

6,0

14050

3,3

28

8

1512Ф1

ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНЫИ (8-001)

30,0

33800

8,2

86

9

16К20ФЗС5

ТОКАРНЫЙ С ЧПУ (8-012)

11,0

26800

5,8

33

10

1734ФЗ

П/АВТ. ТОК. ВЕРТ. С ЧПУ

19,5

60340

14,4

87

11

16К20

ТОК.-ВИНТОРЕЗНЫЙ (1-070)

11,0

5330

3,1

20

12

1Н713

П/АВТ. ТОК. МНОГОРЕЗЦ. (1–106)

18,5

6450

3,1

31

13

2Г125

ВЕРТИК.-СВЕРДИЛЬН.(2-005)

2,2

1700

0,6

8

14

2Г175М

ВЕРТИК.-СВЕРЛИЛЬН. МНОГОШП. (2-11)

11,0

9280

1,9

27

15

2М55

РАДИАЛЬНО-СВЕРЛ. (2-012)

5,5

6000

2,8

31

16

2Р135Ф2-1

ВЕРТ.-СВЕРЛ.С ЧПУ(8-026)

3,7

23600

4,0

52

17

2982

П/АВТ. ФРЕЗ. ЦЕНТР-ОБТОЧ. (2-018)

26,8

31000

16,0

28

18

2982.04

П/АВТ. ФРЕЗ-ЦЕНТР-ОБТОЧ. (2-019)

26,5

29800

5,2

26

19

2622В

ГОРИЗ.-РАСТОЧ. (2-025)

10,2

19560

20,5

69

20

2636Г

ГОРИЗ.-РАСТОЧ. (2-028)

19,0

74760

35,3

74

21

2А620Ф2-1

ГОРИЗ.-РАСТОЧ. С ЧПУ (2-031)

11,0

72950

24,1

111

22

2Д450АМФ2

КООРД.-РАСТ. С ЧПУИАСИ (8-047)

2,0

60600

9,3

85

23

2421

КООРД-РАСТ. ОСОБО Т. (8-033)

1,0

10950

1,5

47

24

3М161Е

П/АВТ. КРУГЛОШЛ. ВРЕЗ.(3-024)

22,0

27510

15,1

40

25

ЗТ160

П/АВТ. ТОРЦЕКР. ВРЕЗНОЙ (3-033)

17,0

22660

17,5

34

26

ЗМ182А

КРУГЛОШЛ. БЕЗЦЕНТРОВ. (3-043)

5,5

8900

4;0

24

27

ЗК227В

ВНУТРИШЛ. УНИВ. ВЫС. ТОЧ. (3-060)

4,0

11430

5,4

27

28

ЗК228В

ВНУТРИШЛ. УНИВ. ВЫС. ТОЧ. (3-062)

5,5

15410

8,8

36

29

ЗК229В

ВНУТРИШЛ. УНИВ. ВЫС. ТОЧ.(3-063)

7,5

18570

81,5

44

30

ЗП722

П/АВТ. ПЛОСКОШЛ. ГОР. ШП. (3-069)

15,0

19700

8,5

39

31

ЗП732

П/АВТ. ПЛОСКОШЛ. ВЕРТ. ШП. (З-072)

22,0

19110

8,5

46

32

ЗЕ756

ПЛОСКОШЛ. С МАГН. СТОЛОМ. (3-077)

55,0

19080

7,0

19

33.

3П772М-2

ПЛОСКОШЛ. ДВУХШП. (3-077)

30,0

17960

14,0

23

34

ЗМ721Ф2

П/АВТ. ПЛОСКОШЛ. С ЧПУ (8-050)

10,0

42100

12,9

20

35

3Е721ФЗ-1

П/АВТ. ПЛОСКОШЛ. С ЧПУ (8-055)

7,5

60100

12,2

33

36

ЗБ634

ТОЧИЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНЫИ (3-085)

3,0

500

0,6

4

37

5897

П/АВТ. РЕЗЬБОШЛИФ. Д/МЕТЧ. (3-091)

6,3

40440

3,8

26

38

3821

П/АВТ. ХОНИНГ ВЕРТИК. (3-110)

1,1

9550

4,8

18

39

3822

П/АВТ. ХОНИНГ ВЕРТИК. (3-111)

2,2

13800

4,4

23

40

3451

ШЛИЦЕЩЛИФ. ПОВЫШ. ТОЧН. (3-092)

3,0

11400

3,9

25

41

53А30

П/АВТ. ЗУБОФРЕЗ. УНИВЕРС. (4-006)

4,2

16200

3,4

29

42

5В312

П/АВТ. ЗУБОФРЕЗ. ВЕРТИК. (4-007)

7,5

9400

2,5

31

43

5К328А

ЗУБОФРЕЗ. ВЕРТИК. (4-013)

10,0

16950

6,4

23

44

5122

П/АВТ. ЗУБОДОЛБЕЖ. ВЕРТИК. (4-022)

3,2

9390

2,9

18

45

5140

ЗУБОДОЛБЕЖ. ВЕРТИК. (4-022)

1,5

9700

2,7

14

46

5702В

ЗУБОШЕВИНГ. ВЫС. ТОЧН. (4-029)

2,0

9500

2,8

14

47

5А841

П/АВТ. ЗУБОШЛИФ. С ЧПУ (4-032)

1,5

31610

6,6

33

48

5891С

ЗУБОШЛИФ. (4-033)

2,0

19280

2,3

26

49

5С267П

ЗУБОФРЕЗ. ПОВЫШ. ТОЧН. (4-045)

4,0

46000

6,1

25

50

5С270П

П/АВТ. ЗУБОРЕЗН. (4-047)

4,0

40400

4,2

27

51

5Б231

П/АВТ. ЗУБОРЕЗ. Д/КОН. КОЛЕС. (4-048)

7,5

20600

4,2

21

52

5Б232

П/АВТ. ЗУБОРЕЗ. Д/КОН. КОЛЕС. (4-049)

3,6

20400

4,2

21

53

5П722

П/АВТ. ЗУБОПРИТИРОЧНЫЙ (4-054)

5,5

22400

2,2

19

1

2

3

4

5

6

7

54

5А725

КОНТР-ОБКАТН. УНИВЕРС. (4-058)

3,6

11980

5,3

13

55

5Б525-2

П/АВТ. СНЯТ. ФАСОК ЗУБ. ШЕСТ. (4-064)

0,1

1550

9,1

4

56

692Р

ВЕРТИК. ШПОН.-ФРЕЗ. (5-026)

2,2

4730

2,7

8

57

6Г608

ПРОД.-ФРЕЗ. ДВУХСТОЕЧНЫЙ (5-034)

13,0

38400

30,5

27

58

6Р13ВЗ-37

ФРЕЗ. КОНСОЛЬН. ВЕРТИК. (8-061)

7,5

32300

14,8

36

59

6М610ФЗ-1

ПРОД. ФРЕЗ-РАСТОЧН. С ЧПУ(8-076)

30,0

11020

60,5

71

60

7212

ПРОД.-СТРОГАЛЬН. ДВУХСТОЕЧН. (5-034)

99,9

29500

44,7

100

61

7Б56

ПРОТЯЖНОЙ ГОРИЗ. (6-026)

30,0

13650

15,3

34

62

7Б66

ПРОТЯЖН. ВЕРТИК. (6-031)

30,0

13100

5,3

24

63

4407

Э/ХИМ. Д/СНЯТИЯ ЗАУС. (7-34)

88,0

20650

2,4

15

64

5527

П/АВТ. ЗУБОФАСТЧН. (4-065)

0,1

3000

1,7

5

Таблица П.5.2 – Справочные данные по инструменту

Код

Стойкость, мин. маш. вр.

Цена, у.е.

Наименование инструмента

1

2

3

4

1

26,8

0,6

СВЕРЛО ГР. Б. С. 2Ø05 886-77 (1-009)

2

32,3

1,3

СВЕРЛО ГР. Б. С. 2Ø8 5886-77 (1-015)

3

92,3

6,6

СВЕРЛО ГР. Б. С. 2Ø17 2092-77 (1-033)

4

100,0

10,7

СВЕРЛО ГР. Б. С. 2Ø26 2092-77 (1-038)

5

109,0

12,1

СВЕРЛО ГР. Б. С. 2Ø40 2092-77 (1-109)

6

7,0

0,4

СВЕРЛО Ø4 ГР. Б. С. 2 (1-334)

7

7,0

0,7

СВЕРЛО Ø5 ГР. Б. С. 2 (1-335)

8

10,0

1,1

СВЕРЛО Ø6.3 ГР. Б. С. 2 (1-336)

9

4,9

0,4

МЕТЧИК М6 ГР. Б. С. 2 3266-71(2-0023)

10

4,9

0,6

МЕТЧИК М10 ГР. Б. С. 2 3266-71(2-0024)

11

15,0

1,6

МЕТЧИК М20 ГР. Б. С. 2 3266-71(2-0025)

12

78,0

21,0

ФРЕЗА Ø160 ГР. Б. С. 2 1092-69 (3-0004)

13

72,0

8,7

ФРЕЗА Ø100 ГР. Б. С. 2 1092-69 (3-0002)

14

40,0

13,8

ФРЕЗА Ø160х22 ГР. Б. С. 2 1669-78 (3-0088)

15

30,0

9,3

ФРЕЗА Ø100Л16 ГР. Б. С. 2 1669-78(3-0085)

16

28,0

2,1

ФРЕЗА Ø63х8 ГР. Б. С. 2 9140-78 (3-0893)

17

6,5

0,5

ФРЕЗА Ø8ТИП1 ГР. Б. С. 2 9140-78 (3-0893)

18

39,0

12,4

ФРЕЗА Ø125 (3-0940)

19

345,0

59,0

ФРЕЗА Ø90х80 ГР. Б. С. 2 8027-60 (3-2139)

20

210,0

50,0

ФРЕЗА Ø100х80 ГР. Б. С. 2 8027-60 (3-2134)

21

352,0

319,0

ФРЕЗА МОДУЛЬ5 ГР. Б. С. 2 9324-80 (3-2158)

22

456,0

132,0

ФРЕЗА МОДУЛЬ8 ГР. Б. С. 2 9324-80(3-2266)

23

12,0

5,3

РАЗВЕРТКА ГР. Б. С. 2 Ø32 (4-288)

24

8,0

7,5

ЗЕНКЕР Ø50 ГР. Б. С. 2 (4-343)

25

48,9

10,5

ЗЕНКЕР Ø30 ГР. Б. С. 2 LO-160 1676-53 (4-408)

26

11,0

1,0

РЕЗЕЦ 16х16 ГР. ТВ. С. 2 (5-003)

27

18,0

1,5

РЕЗЕЦ 25х25 ГР. ТВ. С. 2 (4-004)

28

11,0

8,8

РЕЗЕЦ Ø10 ВК15 (5-012)

29

18,0

0,8

РЕЗЕЦ 16х16 ГР. ТВ. С. 2 (5-015)

30

18,0

0,5

РЕЗЕЦ 16х16 ГР. ТВ. С. 2 (5-023)

31

24,0

0,6

РЕЗЕЦ 20х20 ГР. ТВ. С. 2 (5-031)

32

18,0

0,4

РЕЗЕЦ 16х12 ГР. ТВ. С. 2 (5-033)

33

24,0

0,8

РЕЗЕЦ 20х16 ГР. ТВ. С. 2 (5-048)

34

8,0

0,4

РЕЗЕЦ 20х20 (5-1 74)

35

24,0

2,4

РЕЗЕЦ 20х16 ГР. ТВ. С. 2 (5-053)

36

24,0

19,9

РЕЗЕЦ 40х32 ГР.ТВ.С. 2 (5-064)

37

18,0

11,1

РЕЗЕЦ 16х16 Т15К6 (5-176)

38

12,5

6,9

РЕЗЕЦ 30х20 Т15К6 (5-188)

39

18,0

0,9

РЕЗЕЦ 25х20 ГР. ТВ. С. 2 (5-074)

40

280,0

24,8

ПРОТЯЖКА Ø30х500 Б. С. 1 ГР. (7-012, 7-527)

41

324,0

93,4

ПРОТЯЖКА Ø50х1400 Б. С. 1 ГР. (7-012, 7-621)

42

275,0

15,1

ПРОТЯЖКА Ø50х500 Б. С. 1 ГР. (7-174, 7-521)

1

2

3

4

43

136,0

33,0

ДОЛБЯК Ø100 МОДУЛЬ 3.5 ГР. Б. С. 2 (7-693)

44

136,0

39,0

ДОЛБЯК Ø100 МОДУЛЬ 6.5 ГР. Б. С. 2 (7-694)

45

600,0

585,0

ГОЛВКА Ø400 ГР. Б. С. 2 (7-766)

46

600,0

1250,0

ГОЛВКА Ø400 (7-801)

47

600,0

505,0

ГОЛВКА Ø400 ГР. Б. С. 2 (7-819)

48

600,0

1030,0

ГОЛВКА Ø400 ГР. Б. С. 2 (7-829)

49

280,0

183,0

ШЕВЕР Ø280 МОДУЛБ 5 ГР. Б. С. 2 (7-837)

50

280,0

203,0

ШЕВЕР Ø280 МОДУЛБ 7 ГР. Б. С. 2 (7-837)

51

1,7

0,1

КРУГ ПП32х8 КЛ. А (1-2-003)

52

6,3

0,2

КРУГ ПП63х50 КЛ. А (1-2-022)

53

69,9

1,7

КРУГ ПП250х25х125 КЛ. А (1-2-169)

54

92,6

25,3

КРУГ ПП300х25х127 КЛ. А (1-2-203)

55

92,6

25,3

КРУГ ПП600х75х305 КЛ. А (1-2-495)

56

3,0

0,3

КРУГ4Ц40х25х13 КЛ. А (1-2-783)

57

24,6

0,8

КРУГ ЧЦ125х63х33 КЛ. А (1-2-787)

58

51,0

4,0

КРУГ ЧЦ250х100х150 КЛ. А (1-2-796)

59

105,3

21,0

КРУГ ЧЦ500х125х400 КЛ. А (1-2-820)

60

18,7

1,2

КРУГ ЧК175х63х32 КЛ. А (1-2-809)

61

50,0

2,8

БРУСОК ЛМ28 6х4х30х15 (10-2-674)

62

25,0

33,0

НАБОР КЛ. ТОЧН. 3 (01-001)

63

5000,0

3,7

ЛИНЕЙКА КЛ. ТОЧН. 2 (02-010)

64

5000,0

9,3

ЛИНЕЙКА КЛ. ТОЧН. 2 (02-015)

65

5000,0

7,9

УГОЛЪНИК КЛ. ТОЧН. 2 (02-100)

66

400,0

3,2

ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ ХРОМ. КЛ. ТОЧН. 2 (03-002)

67

400,0

5,1

ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ КЛ. ТОЧН. 2 (03-008)

68

500,0

16,1

ШТАНГЕНРЕЙСМУС ХРОМ. (03-022)

69

2500,0

4,8

МИКРОМЕТР КЛ. ТОЧН. 2 (04-003)

70

2500,0

5,3

МИКРОМЕТР КЛ. ТОЧН. 2 (04-003)

71

2500,0

5,7

МИКРОМЕТР КЛ. ТОЧН. 2 (04-004)

72

2500,0

9,6

ГЛУБИНОМЕТР КЛ. ТОЧН. 2 (04-074)

73

750,0

0,2

ШАБЛОНЫ (05-001)

74

700,0

0,2

ШАБЛОНЫ (05-004)

75

750,0

0,3

ЩУПЫ (05-009)

76

20000,0

904,0

ПРИБОР (06-006)

77

500,0

2164,0

ПРИБОР (08-001)

78

500,0

1336,0

ПРИБОР (08-004)

79

50000,0

2,9

ИНДИКАТОР КЛ. ТОЧН. 1 (09-064)

80

1500,0

31,5

НУТРОМЕР (09-112)

81

1500,0

14,6

НУТРОМЕР (09-114)

82

1500,0

1300,0

МЕЖЦЕНТРОМЕР (14-008)

83

750,0

3,1

КАЛИБРЫ ПР. И НЕ. (17-014)

84

750,0

4,4

КАЛИБРЫ ПР. И. НЕ. (17-017)

85

1250,0

2,2

СКОБА (17-110)

86

700,0

0,8

КАЛИБРЫ РАБОЧИЕ ПР. И НЕ. (18-0030)

87

700,0

1,6

КАЛИБРЫ РАБОЧИЕ ПР И НЕ. (18-0044)

88

700,0

2,2

КАЛИБРЫ ПР. И НЕ. (18-0080)

89

500,0

21,6

КАЛИБРЫ Z8 КВАЛИТЕТ 7 (20-018)

90

500,0

21,5

КАЛИБРЫ Z8 КВАЛИТЕТ 7 (20-029)

91

500,0

23,0

КАЛИБРЫ Z8 КВАЛИТЕТ 7 (20-030)

92

500,0

99,0

КАЛИБРЫ КОМПЛЕКСНЫЕ (20-055)

93

40290,0

149,0

ГОЛОВКА (0-0370)

94

20145,0

75,0

ПАТРОН (9-396)

95

20145,0

69,0

ПАТРОН (9-407)

96

20145,0

36,0

ТИСКИ (9-432)

97

20145,0

86,0

ТИСКИ (9-449)

98

12087,0

268,0

ПАТРОН (9-454)

99

4835,0

5,3

ЦЕНТР (9-457)

Таблица П.5.3 – Стоимость материалов

Код

Наименование материала

Наименование заготовки

Масса заготовки, кг.

Масса детали, кг.

Цена

материала,

у.е/кг.

Цена отходов у.е/кг.

1

СТ. 20Х ГОСТ 4543-71

ПРУТОК Ø 55

6,500

4,850

137,0

28,1

2

СУ 25 ГОСТ 1412-79

ОТЛИВКА 3ГР.СЛОЖН 5ГР. СЕР-ТИ

26,400

22,600

293,0

24,8

3

СТ. 38ХМЮА ГОСТ 4543-71

ПРУТОК Ø 120

5,300

3,200

263,0

28,1

4

СТ. 35Х ГОСТ 4543-71

ПРУТОК Ø 45

1,800

1,000

138,0

28,1

5

СТ45ГОСТ1050-74

ШТАМПОВКА СЛОЖН 2ГР. СЕР-ТИ 5 ГР.

2,600

2,000

272,0

28,1

6

АЛ9 ГОСТ2685-75

ОТЛИВКА 2ГР СЛОЖН.5ГР СЕР-ТИ

0,800

0,680

145,6

31,5

7

СТУ8АГОСТ1435-74

ПРУТОК Д38

0,800

0,240

169,0

28,1

8

СТ25ХГТ ГОСТ4543-71

ПРУТОК Д 80

4,000

1,850

151,0

28,1

9

СТ38Х2Ю ГОСТ4543-71

ПРУ ТОК Д 100

7,400

3,870

212,0

28,1

10

СТЗОГОСТ1 050-74

ПРУ ТОК ДНО

2,400

1,500

131,0

28,1

11

СУ15ГОСТ1412-79

ОТЛИВКА 2ГР СЛОЖИ 5ГР СЕР-ТИ

3,000

1,430

223,0

24,8

12

К435-10ГОСТ1215-59

ОТЛИВКА 2ГР СЛОЖИ 5ГР СЕР-ТИ

0,180

0,100

265,0

24,8

13

СТ45Л ГОСТ977-75

ОТЛИВКА 2ГР СЛОЖИ 5ГР СЕР-ТИ

0,300

0,150

330,0

28,1

14

СТЗОГОСТ1 050-74

ПРУ ТОК Д 1 60

9,400

4,950

133,0

28,1

15

СТ20ХН2М ГОСТ4543-71

ПРУТОК Д 1 60

5,500

3,680

286,0

28,1

16

СТ12ХНЗА ГОСТ4543-71

ПРУТОК Д 50

0,500

0,200

217,0

28,1

17

СТ25ХГТГОСТ4543-71

ПРУТОК Д 65

1,300

0,700

151,0

28,1

18

СТ15ХГОСТ4543-71

ПРУТОК Д 45

1,500

0,500

138,0

28,1

19

СТ45ХГОСТ4543-71

ПРУТОК Д 40

0,880

0,400

144,0

28,1

20

СТ25ХГТГОСТ4543-71

ПРУТОК Д 60

4,400

2,600

151,0

28,1

21

СТ45 ГОСТ1050-74

ПРУТОК Д 100

2,450

1,240

133,0

28,1

22

СТ25ХГТГОСТ4543-71

ПРУТОК Д 60

1,300

0,470

151,0

28Д

23

СТ20ХН2М ГОСТ4543-71

ПРУТОК Д 60

2,400

1,300

277,0

28,1

24

СТУ8 ГОСТ1435-74

ПРУТОК Д 50

1,200

,540

154,0

28,1

25

В460-2 ГОСТ2793-70

ОТЛИВКА ЗГР СЛОЖИ 5ГР СЕР-ТИ

11,500

7,800

369,0

24,8

26

ГОРЯЧАЯ ШТАМПОВКА

1т.

580

77

ЧУГУН СЕРЫЙ

2т.

327

28

СТАЛЬ

1т.

420

29

АЛЮМИНИЙ

1т.

1890

30

СТОИМОСТЬ ПЛОЩАДИ

1м/кв.

150

Таблица П.5.4 – Стоимость топлива, энергии, воды

п/п

Наименование

Единица измерения

Цена, у.е.

1

Газ на производство

1 м3

172,05

2

Пар на производство

1гкал

35,284

3

Вода

1 м3

0,937

4

1 КВТ мощности

1 КВТ

10,956

5

Электроэнергия

1 КВТ/ч

0,1

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

ЧУО «МИНСКИЙ КОЛЛЕДЖ ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВА»