- •Технологический факультет
- •Учебно-методический комплекс
- •Глоссарий
- •2. Конспект лекционных занятий
- •Модуль 2. Cистемы автоматического контроля химико-технологических процессов лекция №2 методы и средства контроля технологических величин. Элементы метрологии и техники измерения.
- •Лекция №3 функциональная структура измерительной системы. Основные требования к измерительным приборам. Методы измерения. Понятие о точности измерительных приборов, основные виды погрешностей.
- •Лекция №8 измерение уровня. Уровнемеры для жидких и сыпучих веществ классификация приборов. Гидростатические уровнемеры. Поплавковые уровнемеры. Электрические уровнемеры. Радиоактивные уровнемеры.
- •Модуль 3 – измерительные преобразователи температуры, давления, уровня и расхода. Лекция №9 измерительные преобразователи пневматические. Измерительные преобразователи электрические.
- •3. Практические занятия Практика №1 вторичные приборы, работающие с пневматическими регулирующими блоками и регулирующие устройства
- •1. Устройство, принцип работы пневматических показывающих самопишущих приборов. Типы приборов.
- •2. Схема и описание измерительного устройства приборов.
- •Практика №2 вторичные приборы электрических систем дистанционных измерений
- •1. Устройство, принцип работы показывающих и самопишущих приборов.
- •1.1 Устройство, принцип работы автоматического потенциометра ксп-4. Типы автоматических потенциометров.
- •1.2 Автоматический мост ксм-4. Типы автоматических мостов.
- •1.3 Автоматический дифференциально-трансформаторный прибор ксд-3.
- •2. Аналоговые показывающие и регистрирующие приборы. Типы аналоговых одношкальных, многошкальных, одноканальных и многоканальных приборов.
- •1. Описание установки и методика проведения работы
- •Смеси хроматографом
- •2. Порядок выполнения работы
- •1. Измерение физических свойств веществ и примесей
- •1.1 Измерение плотности
- •1.2 Измерение вязкости
- •1.3. Анализаторы содержания воды в нефти
- •1.4 Анализаторы содержания солей в нефти
- •2. Контрольные вопросы
- •Литература
- •Практика №5 принципы составления схем автоматизации. Графические оформления функциональных схем автоматизации.
- •1. Условные обозначения средств автоматизации по функциональному признаку приборов и устройств.
- •2. Функциональные схемы автоматизации
- •1. Изображение на схемах аппаратов, трубопроводов, автоматических устройств и линии связи между ними.
- •2. Автоматизация основных процессов переработки нефти.
- •2.1 Автоматизация трубчатых печей.
- •2.2 Автоматизация ректификационных установок.
- •2.3 Автоматизация реакторов.
- •Литература
- •Практика №7 типовые схемы автоматического контроля и регулирования температуры, давления. Составление спецификации на средства контроля и регулирования.
- •1. Схемы автоматического контроля и регулирования.
- •2. Примеры изображения функциональных схем контроля технологических параметров: температуры и давления.
- •3. Примеры изображения функциональных схем регулирования технологических параметров: температуры и давления.
- •4. Спецификация на средства контроля и регулирования
- •Литература
- •Практика №8 типовые схемы автоматического контроля и регулирования уровня и расхода. Составление спецификации на средства контроля и регулирования.
- •1. Примеры изображения функциональных схем контроля технологических параметров: уровня и расхода.
- •2. Примеры изображения функциональных схем регулирования технологических параметров: уровня и расхода.
- •3. Спецификация на средства контроля и регулирования
- •Практика № 9 регулирующие, функциональные и исполнительные устройства
- •1. Регулирующие устройства (регуляторы)
- •2. Функциональные устройства
- •3. Исполнительные устройства
- •4. Пневматические устройства
- •5. Электрические устройства
- •6. Программируемые микропроцессорные контроллеры
- •7. Исполнительные устройства
- •Литература
- •4 Лабораторные занятия
- •Контрольные вопросы
- •5 Самостоятельная работа студентов под руководством преподавателя (срсп) задания на курсовую работу
- •Вариант 9
- •6 Самостоятельная работа студентов (срс) Вариант № 1
- •Вариант № 2
- •Вариант № 3
- •Вариант № 4
- •Вариант № 5
- •Вариант № 6
- •Вариант № 8
- •Вариант № 9
- •Вариант № 10
- •Вариант № 11
- •Вариант № 12
- •Вариант № 13
- •Вариант № 14
- •Вариант № 15
- •Вариант № 16
- •Вариант № 17
- •Вариант № 18
- •Вариант № 19
- •Вариант № 20
- •7 Экзаменационные вопросы
- •Лабораторное оборудование, имеющееся на кафедре
- •8. Список литературы Основная
- •Дополнительная
3. Практические занятия Практика №1 вторичные приборы, работающие с пневматическими регулирующими блоками и регулирующие устройства
Устройство, принцип работы пневматических показывающих самопишущих приборов
Типы приборов
Схема и описание измерительного устройства приборов
Цель работы: изучить принцип действия и устройство пневматических показывающих и самопишущих приборов, приобрести навыки, необходимые при работе с ними.
1. Устройство, принцип работы пневматических показывающих самопишущих приборов. Типы приборов.
Вторичные приборы пневматические показывающие и самопишущие предназначены для контроля технологических переменных - давления, расхода, уровня, температуры, состава веществ и других параметров, величины которых могут быть преобразованы в унифицированный аналоговый сигнал давления сжатого воздуха в пределах 0,02 - 0,1 МПа. Измерительные элементы вторичных пневматических приборов основаны на принципе компенсации усилий; усилие на приемном (чувствительном) элементе, возникающее от входного давления уравновешивается усилием от натяжения пружины обратной связи. Приборы позволяют измерять и регистрировать 1, 2 или 3 параметра; могут иметь дополнительно устройство сигнализации о входе параметра за пределы заданного диапазона, станцию управления. В самопишущих приборах используются электрические (Э) или пневматические (П) приводы диаграммной ленты.
Шкалы приборов 100%-ные линейные или в единицах измерений контролируемых величин по стандартным рядам: манометры, дифманометры, термометры, вакуумметры и другие. Длина шкалы и ширина поля записи диаграммной ленты 100 мм. Скорость движения диаграммной ленты 20, 40, 60 мм/ч.
Для питания приборов используется сжатый воздух давлением 0,14 ± 0,14 МПа. Расход воздуха питания в зависимости от модификации прибора составляет 2-10 л/мин. Исполнение приборов - щитовое. Класс точности 1,0.
Приборы контроля пневматические показывающие и самопишущие ПВ 2.2 и ПВ 4.4 входят в систему приборов и регуляторов СТАРТ. Прибор ПВ 2.2 предназначены для показания значения одного параметра и получения сигнала при выходе параметра за пределы заданного диапазона. Приборы ПВ 4.4Э и ПВ 4.4П предназначены для непрерывной записи на одной ленточной диаграмме значений трех параметров и показаний их на трех шкалах.
2. Схема и описание измерительного устройства приборов.
Схема измерительного устройства приборов приведена на рис.1 действие приборов основано на компенсационном принципе измерения, заключающемся на уравновешивании усилий.
Изменение измеряемого параметра вызывает перемещение дна сильфона и связанного с ним рычага 3. При этом изменяется зазор между соплом 2 и заслонкой, находящейся на нижнем конце рычага 3, что приводит к изменению давления сжатого воздуха в линии сопла 2 и в силовом элементе 5. В результате этого изменяется величина прогиба чашечной мембраны силового элемента 5, что вызывает перемещение рычага 4, связанного тросиком и пружиной обратной связи с нижним концом рычага 3.
Таким образом, на рычаге 3 уравновешиваются усилия, возникающие на приемном и силовом элементах. Изменение величин этих усилий приводит к пропорциональному изменению степени сжатия пружины обратной связи. Так как нижний конец рычага 3 при работе практически не изменяет положения, изменение величин усилий вызывает пропорциональное им перемещение рычага 4, которое передается на указатель 6 прибора.
В приборах ПВ 4.4 используются три рассмотренных измерительных устройства. Габариты прибора ПВ 2.2 60х160х360 мм, соответственно прибора ПВ 4.4 - 160х200х410 мм. Приборы контроля пневматические показывающие и самопишущие со станцией управления ПВ 3.2 и ПВ 10.1 предназначены для работы в комплекте с регуляторами СТАРТ.
Приборы позволяют осуществить контроль (ПВ 3.2); контроль записи (ПВ 10.1) регулируемого параметра; ручное управление процессом; автоматическое регулирование процессом, а также автоматическое программное регулирование (ПВ 3.2). Каждый прибор имеет три измерительных устройства, станцию управления с задатчиком и кнопочным переключателем рода работы; прибор ПВ 10.1 снабжен также лентопротяжным механизмом. Приборы показывающие на неподвижной шкале и непрерывно описывают (ПВ 10.1) текущее значение регулируемого параметра, то есть сигнала от датчика; заданное значение параметра; давление воздуха на выходе регулятора, то есть положение регулирующего органа.
Другие вторичные пневматические приборы отличаются от рассмотренных выше числом показывающих в записываемых измерительных параметрах и наличием вспомогательных устройств в станции управлении; устройства сигнализации; функционирования преобразователя для извлечения скорости, необходимой при работе с расходомерами переменного перепада давления. Выпускается пневматический интегрирующий прибор ПИК-1.
Рисунок 1 – Схема измерительного устройства вторичных пневматических приборов.
Литература
1. Лапшенков Г.И., Полоцкий Л.М. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности, М.: Химия, 1988
2. Исакович Р.Я., Попадько В.Е. Контроль и автоматизация добычи нефти и газа, М.: Недра, 1985
