- •Технологический факультет
- •Учебно-методический комплекс
- •Глоссарий
- •2. Конспект лекционных занятий
- •Модуль 2. Cистемы автоматического контроля химико-технологических процессов лекция №2 методы и средства контроля технологических величин. Элементы метрологии и техники измерения.
- •Лекция №3 функциональная структура измерительной системы. Основные требования к измерительным приборам. Методы измерения. Понятие о точности измерительных приборов, основные виды погрешностей.
- •Лекция №8 измерение уровня. Уровнемеры для жидких и сыпучих веществ классификация приборов. Гидростатические уровнемеры. Поплавковые уровнемеры. Электрические уровнемеры. Радиоактивные уровнемеры.
- •Модуль 3 – измерительные преобразователи температуры, давления, уровня и расхода. Лекция №9 измерительные преобразователи пневматические. Измерительные преобразователи электрические.
- •3. Практические занятия Практика №1 вторичные приборы, работающие с пневматическими регулирующими блоками и регулирующие устройства
- •1. Устройство, принцип работы пневматических показывающих самопишущих приборов. Типы приборов.
- •2. Схема и описание измерительного устройства приборов.
- •Практика №2 вторичные приборы электрических систем дистанционных измерений
- •1. Устройство, принцип работы показывающих и самопишущих приборов.
- •1.1 Устройство, принцип работы автоматического потенциометра ксп-4. Типы автоматических потенциометров.
- •1.2 Автоматический мост ксм-4. Типы автоматических мостов.
- •1.3 Автоматический дифференциально-трансформаторный прибор ксд-3.
- •2. Аналоговые показывающие и регистрирующие приборы. Типы аналоговых одношкальных, многошкальных, одноканальных и многоканальных приборов.
- •1. Описание установки и методика проведения работы
- •Смеси хроматографом
- •2. Порядок выполнения работы
- •1. Измерение физических свойств веществ и примесей
- •1.1 Измерение плотности
- •1.2 Измерение вязкости
- •1.3. Анализаторы содержания воды в нефти
- •1.4 Анализаторы содержания солей в нефти
- •2. Контрольные вопросы
- •Литература
- •Практика №5 принципы составления схем автоматизации. Графические оформления функциональных схем автоматизации.
- •1. Условные обозначения средств автоматизации по функциональному признаку приборов и устройств.
- •2. Функциональные схемы автоматизации
- •1. Изображение на схемах аппаратов, трубопроводов, автоматических устройств и линии связи между ними.
- •2. Автоматизация основных процессов переработки нефти.
- •2.1 Автоматизация трубчатых печей.
- •2.2 Автоматизация ректификационных установок.
- •2.3 Автоматизация реакторов.
- •Литература
- •Практика №7 типовые схемы автоматического контроля и регулирования температуры, давления. Составление спецификации на средства контроля и регулирования.
- •1. Схемы автоматического контроля и регулирования.
- •2. Примеры изображения функциональных схем контроля технологических параметров: температуры и давления.
- •3. Примеры изображения функциональных схем регулирования технологических параметров: температуры и давления.
- •4. Спецификация на средства контроля и регулирования
- •Литература
- •Практика №8 типовые схемы автоматического контроля и регулирования уровня и расхода. Составление спецификации на средства контроля и регулирования.
- •1. Примеры изображения функциональных схем контроля технологических параметров: уровня и расхода.
- •2. Примеры изображения функциональных схем регулирования технологических параметров: уровня и расхода.
- •3. Спецификация на средства контроля и регулирования
- •Практика № 9 регулирующие, функциональные и исполнительные устройства
- •1. Регулирующие устройства (регуляторы)
- •2. Функциональные устройства
- •3. Исполнительные устройства
- •4. Пневматические устройства
- •5. Электрические устройства
- •6. Программируемые микропроцессорные контроллеры
- •7. Исполнительные устройства
- •Литература
- •4 Лабораторные занятия
- •Контрольные вопросы
- •5 Самостоятельная работа студентов под руководством преподавателя (срсп) задания на курсовую работу
- •Вариант 9
- •6 Самостоятельная работа студентов (срс) Вариант № 1
- •Вариант № 2
- •Вариант № 3
- •Вариант № 4
- •Вариант № 5
- •Вариант № 6
- •Вариант № 8
- •Вариант № 9
- •Вариант № 10
- •Вариант № 11
- •Вариант № 12
- •Вариант № 13
- •Вариант № 14
- •Вариант № 15
- •Вариант № 16
- •Вариант № 17
- •Вариант № 18
- •Вариант № 19
- •Вариант № 20
- •7 Экзаменационные вопросы
- •Лабораторное оборудование, имеющееся на кафедре
- •8. Список литературы Основная
- •Дополнительная
6. Программируемые микропроцессорные контроллеры
Для управления технологическими процессами наряду с аппаратными средствами управления все большее применение находят средства вычислительной техники. Системы управления, составленные из аппаратных средств, имеют жесткую структуру. Они соединяются между собой пневматическими или электрическими коммуникациями. Изменение структуры или законов функционирования в процессе эксплуатации, вызванное, например, изменением свойств технологического объекта, требует их перемонтажа и сопряжено с большими трудностями.
Вместе с тем, опыт управления технологическими процессами показывает, что при всем их различии большинство типовых задач управления можно решить с использованием небольшого числа стандартных алгоритмов или их комбинаций. Поэтому представляется целесообразным создать программное обеспечение из отдельных блоков программ для решений типовых задач и ввести их не в оперативную память машины, которая заполняется при обычном программировании, а в постоянную. В этом случае для составления системы управления достаточно вызвать из памяти машины соответствующие блоки программ и скомпоновать из них алгоритм управления для конкретного объекта. Программный способ построения системы позволяет при необходимости составить новый алгоритм на работающем объекте, не прибегая к перемонтажу системы. Технологическое программирование позволяет резко , сократить сроц<и разработки и внедрения систем управления на объектах.
Рис. 16. Принципиальная схема блока РБА
Регулирующий микропроцессорный контроллер (Ремиконт). Ремиконт предназначен для автоматизации непрерывных и непрерывно-дискретных процессов в химической и других отраслях промышленности. Он может быть использован в виде автономного изделия, а также для работы на нижнем уровне иерархии распределенных АСУ ТП. Используя его, можно обеспечить аналоговый и импульсный ПИД-закон регулирования; он позволяет построить системы программного, каскадного, супервизорного, многосвязанного регулирования, системы управления с переменной структурой, а также несложные системы логического управления.
Рис. 17. Функциональная структура Ремиконта:
1 - средства ввода; 2 - средства обработки информации;
3 - средства вывода; 4 - средства связи с оператором
Ремиконт является программируемым устройством. При программирование конкретной системы управления его целесообразно представить в виде функциональной структуры, приведенной на рис. 17. Функциональная структура представляет собой условное поле, состоящее из 64 клеток, в каждой из которых может быть помещен алгоритмический блок (алгоблок), библиотеку алгоритмов, средства ввода и вывода информации и средства связи с оператором. Алгоблоки размещены в контроллере по зонам управления, в каждой зоне по восемь алгоблоков. Число зон управления может достигать восьми, а общее число алгоблоков достигать 64. Каждый алгоблок имеет свой двухзначный код. Старшая цифра кода равна номеру зоны управления, а младшая — номеру алгоблока в этой зоне.
Программирование структуры Ремиконта сводится к выбору из библиотеки необходимых алгоритмов, размещению их в определенные алгоблоки и конфигурации (соединению) алгоблоков между собой и с входами — выходами контроллера, к которым присоединены измерительные преобразователи и исполнительные устройства системы управления. Система собирается оператором с панели.
Если каналы управления работают автономно, Ремиконт выполняет функции многоканального регулятора.
