Литература

1. Лапшенков Г.И., Полоцкий Л.М. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности, М.: Химия ,1988

2. Шувалов В.В., Огаджанов Г.А. , Голубятников В.А. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности. М.: Химия, 1997

3. Горячев Р.П. Основы производства в нефтеперерабатывающей промышленности, М.: Химия, 1987

Практика №7 типовые схемы автоматического контроля и регулирования температуры, давления. Составление спецификации на средства контроля и регулирования.

• Схемы автоматического контроля и регулирования

• Примеры изображения функциональных схем контроля технологических параметров: температуры и давления

• Примеры изображения функциональных схем регу­лирования технологических параметров: температуры и давления

Цель работы: научиться составлять функциональные схемы автоматизации технологических параметров основных процессов переработки нефти.

1. Схемы автоматического контроля и регулирования.

Автоматический контроль технологических процессов осуществляется с помощью измерительных приборов — устройств измерения, служащих для выработки сигнала о каком-либо пара­метре процесса в форме, доступной для непосредственного восприятия человеком.

При централизованном контроле любой измерительный прибор включает три основных узла: первичный измерительный преобразователь, канал связи и вторичный прибор. Первичный измерительный преобразователь, установленный на объекте, преобразует измеряемую величину в выходной сигнал, удобный для передачи по каналу связи. Канал связи служит для переда­чи сигнала от первичного преобразователя ко вторичному при­бору. Вторичный прибор — устройство, воспринимающее сигнал от первичного преобразователя и выражающее его в удобном виде.

Система автоматического регулирования технологического процесса представляет собой совокупность регулируемого объекта и автоматического регулятора, взаимодействующих друг с другом. Существует большое разнообразие САР ТП.

В зависимости от характера информации о ходе ТП, используемой для цепей управления, САР подразделяют на следующие виды: по отклонению; системы комбинированного регулирования; с использованием промежуточных регулируемых величин; системы многосвязного регулирования.

2. Примеры изображения функциональных схем контроля технологических параметров: температуры и давления.

В табл. 3 приведены типовые схемы автоматического конт­роля наиболее важных параметров химико-технологических про­цессов, выполненные в соответствии с ГОСТ 21.404—85.

В зависимости от числа контуров регулирования, образован­ных регулируемым объектом и автоматическими регуляторами, САР подразделяют на одноконтурные; многоконтурные; с пере­менной структурой.

В одноконтурных системах регулируемый объект и автома­тический регулятор образуют лишь один замкнутый контур ре­гулирования. В многоконтурных системах регулируемый объект и регуляторы образуют несколько взаимозависимых замкнутых контуров регулирования. САР с переменной структурой — это системы, в которых структура изменяется по определенному алгоритму управления. Эти системы самоприспосабливаются во время работы к изменениям характеристик либо условий эк­сплуатации регулируемого объекта.

Таблица 3 - Примеры изображения функциональных схем контроля технологических параметров

Контролируемый параметр	Развернутое изображение	Упрощенное изображение
Давление в трубопроводе: 1- прибор для измерения давле­ния, установленный на щите; 1-1-измерительный преобразо-ватель давления САПФИР 13ДИ; 1-2-вторичный пневматический регистрирующий прибор ПКР.1 либо 1-1 — САПФИР 22ДИ; 1-2 — вторичный электронный регистри­рующий прибор А-542
Измерение давления в аппара­те: 1- пружинный манометр техни­ческий общего назначения МПТ-160, установленный по мес­ту
Перепад давления в аппаратах: 1- прибор для измерения давле­ния, установленный на щите; 1-1- измерительный преобразо­ватель перепада давления САПФИР 22ДД; 1-2-вторичный электронный ре-гистрирующий прибор А-542
Температура потока в трубо­проводе: 1- термометр манометрический ТГС-711, установленный по месту; 1-1- термобаллон манометриче­ского действия; 1-2-термометр манометрический показывающий
Измерение температуры потока в трубопроводе: 1- прибор для измерения темпе­рату-ры, установленный на щите; 1-1- термоэлектрический преоб­разователь ТХК; 1-2-устройство контроля и регистрации ФЩЛ либо 1-1-термоэлектрический преобразователь сопротив-ления (ТСП); 1-2-устройство контро­ля и регист-рации ФЩЛ
Температура поверхности аппа­рата: 1 — прибор для измерения темпе­ра-туры, установленный на щите; 1-1 — термоэлектрический преоб­разо-ватель ТХК-803; 1-2 — устрой­ство контроля и регист-рации ФЩЛ
Температура реакционной массы в аппарате: 1 — прибор для измерения темпе­ратуры, установленный на щите; 1-1 — термоэлектрический преобра­зователь ТХК; 1-2 — нормирую­щий преобразователь ИП-ТЛ-1Н; 1-3 — электропневматический пре­образователь; 1-4 — вторичный пневматический регистрирующий прибор ПКР.1
Профиль температур в аппара­те: 1-многоточечный самопишущий потенциометр, установленный на щите; 1-1-термоэлектрические преоб-разователи ТХК; 1-2-уст­ройство контроля и регистрации ФЩЛ