2. Функциональные схемы автоматизации

Функциональная схема автоматизации представляет собой чертеж, на котором показаны технологическое оборудование (упрощенно) и средства автоматизации одним из рассмотренных выше способов (ГОСТ или ОСТ).

Поскольку для поддержания нормального хода технологического процесса осуществляется контроль или регулирование ряда параметров, то на функциональной схеме каждой отдельной системе присваивается свой порядковый номер, а каждому элементу этой системы — буква в порядке прохождения сигнала, начиная с приемного устройства. Например, в системе регулирования уровня жидкости в абсорбере буйковый уровнемер 1а, регулирующее устройство 1б, вторичный прибор 1в, исполнительное устройство 1г. Конкретная марка каждого устройства, обозначенного на функциональной схеме своей цифрой и буквой, указана в спецификации на оборудование, помещаемой в пояснительной записке проекта.

Упрощенный пример выполнения функциональной схемы по ОСТ 36-27—77 показан на рис.15.

Рисунок 15 – Функциональная схема автоматизации процесса абсорбции

природного газа.

Функциональные схемы автоматизации могут быть выполнены двумя способами: расположением группы средств автоматизации вблизи приемных устройств и технологических аппаратов или вынесением всех средств автоматизации в нижнюю или верхнюю часть схемы с указанием их расположения на местных или центральном щитах (пультах) управления.

Преимущество первого способа — более наглядное представление о точках контроля и управления каждого технологического аппарата. При втором способе более четко прослеживается состав местных и центральных щитов (пультов) управления.

В случаях сложных технологических схем наряду с развернутым изображением каждого элемента данной системы с присвоением ему отдельного номера и буквы (система регулирования уровня в абсорбере) применяют упрощенное изображение системы, когда показывают приемное и исполнительные устройства, а также блок приборов и регулирующих устройств в совмещенном изображении с присвоением этой системе только номера и последующей подробной расшифровкой всех ее элементов в пояснительной записке (система регулирования подачи центробежного насоса).

Кроме того, в случаях сложных систем допускается разрыв линий синзн с нумерацией обоих концов в местах разрыва. При этом номеpa линий связи, расположенные в нижнем ряду, должны следовать в возрастающем порядке, а в верхнем ряду могут располагаться произвольно.

3. Контрольные вопросы

1. Что представляет собой функциональная схема автоматизации технологического процесса?

2. Нарисуйте систему регулирования давления в сепараторе с применением обозначений по конструктивному признаку.

3. Нарисуйте систему регулирования уровня жидкости в аппарате с применением обозначений по функциональному признаку.

Литература

1. Исакович Р.Я., Попадько В.Е. Контроль и автоматизация добычи нефти и газа, М.: Недра, 1985

2. Горячев Р.П. Основы производства в нефтеперерабатывающей промышленности, М.: Химия, 1987

3. Лапшенков Г.И., Полоцкий Л.М. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности, М.: Химия, 1988

Практика №6

ПРИНЦИПЫ СОСТАВЛЕНИЯ СХЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ

• Изображение на схемах аппаратов, трубопроводов, автоматических устройств и линии связи между ними

• Автоматизация основных процессов переработки нефти

• Автоматизация трубчатых печей

• Автоматизация ректификационных установок

• Автоматизация реакторов

Цель работы: научиться составлять функциональные схемы автоматизации технологических параметров основных процессов переработки нефти.