- •Технологический факультет
- •Учебно-методический комплекс
- •Глоссарий
- •2. Конспект лекционных занятий
- •Модуль 2. Cистемы автоматического контроля химико-технологических процессов лекция №2 методы и средства контроля технологических величин. Элементы метрологии и техники измерения.
- •Лекция №3 функциональная структура измерительной системы. Основные требования к измерительным приборам. Методы измерения. Понятие о точности измерительных приборов, основные виды погрешностей.
- •Лекция №8 измерение уровня. Уровнемеры для жидких и сыпучих веществ классификация приборов. Гидростатические уровнемеры. Поплавковые уровнемеры. Электрические уровнемеры. Радиоактивные уровнемеры.
- •Модуль 3 – измерительные преобразователи температуры, давления, уровня и расхода. Лекция №9 измерительные преобразователи пневматические. Измерительные преобразователи электрические.
- •3. Практические занятия Практика №1 вторичные приборы, работающие с пневматическими регулирующими блоками и регулирующие устройства
- •1. Устройство, принцип работы пневматических показывающих самопишущих приборов. Типы приборов.
- •2. Схема и описание измерительного устройства приборов.
- •Практика №2 вторичные приборы электрических систем дистанционных измерений
- •1. Устройство, принцип работы показывающих и самопишущих приборов.
- •1.1 Устройство, принцип работы автоматического потенциометра ксп-4. Типы автоматических потенциометров.
- •1.2 Автоматический мост ксм-4. Типы автоматических мостов.
- •1.3 Автоматический дифференциально-трансформаторный прибор ксд-3.
- •2. Аналоговые показывающие и регистрирующие приборы. Типы аналоговых одношкальных, многошкальных, одноканальных и многоканальных приборов.
- •1. Описание установки и методика проведения работы
- •Смеси хроматографом
- •2. Порядок выполнения работы
- •1. Измерение физических свойств веществ и примесей
- •1.1 Измерение плотности
- •1.2 Измерение вязкости
- •1.3. Анализаторы содержания воды в нефти
- •1.4 Анализаторы содержания солей в нефти
- •2. Контрольные вопросы
- •Литература
- •Практика №5 принципы составления схем автоматизации. Графические оформления функциональных схем автоматизации.
- •1. Условные обозначения средств автоматизации по функциональному признаку приборов и устройств.
- •2. Функциональные схемы автоматизации
- •1. Изображение на схемах аппаратов, трубопроводов, автоматических устройств и линии связи между ними.
- •2. Автоматизация основных процессов переработки нефти.
- •2.1 Автоматизация трубчатых печей.
- •2.2 Автоматизация ректификационных установок.
- •2.3 Автоматизация реакторов.
- •Литература
- •Практика №7 типовые схемы автоматического контроля и регулирования температуры, давления. Составление спецификации на средства контроля и регулирования.
- •1. Схемы автоматического контроля и регулирования.
- •2. Примеры изображения функциональных схем контроля технологических параметров: температуры и давления.
- •3. Примеры изображения функциональных схем регулирования технологических параметров: температуры и давления.
- •4. Спецификация на средства контроля и регулирования
- •Литература
- •Практика №8 типовые схемы автоматического контроля и регулирования уровня и расхода. Составление спецификации на средства контроля и регулирования.
- •1. Примеры изображения функциональных схем контроля технологических параметров: уровня и расхода.
- •2. Примеры изображения функциональных схем регулирования технологических параметров: уровня и расхода.
- •3. Спецификация на средства контроля и регулирования
- •Практика № 9 регулирующие, функциональные и исполнительные устройства
- •1. Регулирующие устройства (регуляторы)
- •2. Функциональные устройства
- •3. Исполнительные устройства
- •4. Пневматические устройства
- •5. Электрические устройства
- •6. Программируемые микропроцессорные контроллеры
- •7. Исполнительные устройства
- •Литература
- •4 Лабораторные занятия
- •Контрольные вопросы
- •5 Самостоятельная работа студентов под руководством преподавателя (срсп) задания на курсовую работу
- •Вариант 9
- •6 Самостоятельная работа студентов (срс) Вариант № 1
- •Вариант № 2
- •Вариант № 3
- •Вариант № 4
- •Вариант № 5
- •Вариант № 6
- •Вариант № 8
- •Вариант № 9
- •Вариант № 10
- •Вариант № 11
- •Вариант № 12
- •Вариант № 13
- •Вариант № 14
- •Вариант № 15
- •Вариант № 16
- •Вариант № 17
- •Вариант № 18
- •Вариант № 19
- •Вариант № 20
- •7 Экзаменационные вопросы
- •Лабораторное оборудование, имеющееся на кафедре
- •8. Список литературы Основная
- •Дополнительная
Учебно-методический комплекс
Глоссарий
АСУТП ж. – это человеко-машинная система, обеспечивающая эффективное функционирование ТОУ, в которой сбор и переработка информации необходимы для реализации функции управления, осуществляется с применением современных средств автоматизации и вычислительной техники.
Автоматизированный технологический комплекс (АТК) м. – совокупность совместно функционирующих АСУТП и ТОУ.
Автоматические устройства контроля с., мн. – (контрольно-измерительные приборы) – это устройства, которые обеспечивают быстрые и точные измерения технологических параметров: температуры, давления, расхода, уровня и параметров качества продукции.
Вторичный прибор м. – это устройство, воспринимающее сигнал от первичного преобразователя и выражающее его в удобном для восприятия виде.
Входные параметры м., мн. – это параметры, которые дают представления о материальных и энергетических потоках на входе в технологический аппарат.
Выходные параметры м., мн. – это параметры, которые характеризуют выходные потоки: температуру, давление продукта на выходе.
Внешние возмущения с., мн. – это возмущения, которые проникают в ТОУ извне, при изменении всех входных и некоторых выходных параметров, а также параметров окружающей среды.
Внутренние возмущения с., мн. – это возмущения, которые возникают в самом объекте управления при изменении характеристик технологического оборудования.
Газоанализаторы м., мн. – приборы, предназначенные для определения объемного состава газовой смеси.
ГСП ж.– Государственная система приборов и средств автоматизации.
Канал связи м. – служит для передачи сигнала от первичного преобразователя к вторичному прибору.
Качество измерений с. – характеризуется точностью, достоверностью, правильностью измерений, а также размером допускаемых погрешностей.
Класс точности прибора м.– обобщенная характеристика средства измерения, определяемая пределами допускаемых основных и дополнительных погрешностей, а также другими свойствами, влияющими на точность измерений.
Критерий управления м.– показатель, характеризующий функционирование ТОУ в целом и принимающий числовые значения в зависимости от возмущающих и управляющих воздействий.
Манометры м., мн. – приборы для измерения давления.
Метрология ж. – специальная наука, занимающаяся вопросами теории измерений, средствами обеспечения их единства и способов достижения необходимой точности.
Метод измерения м. – это совокупность приемов использования принципов и средств измерений.
Мера ж. – средство измерения, предназначенное для воспроизведения физической величины заданного размера.
Нормальный технологический режим м. – совокупность значений параметров, обеспечивающая решение задачи, поставленной при управлении процессом.
Первичный измерительный преобразователь м.– это чувствительный элемент, устанавливаемый непосредственно на объекте и находящийся под воздействием измеряемой среды, преобразует измеряемую величину в выходной сигнал, удобный для передачи по каналу связи.
Передающий измерительный преобразователь м. – предназначен для дистанционной передачи сигнала измерительной информации.
Пункт управления м.– место, где сосредоточены средства представления информации и органы управления объектом.
Плотномеры м., мн. – приборы, предназначенные для измерения плотности вещества.
Расходомеры м., мн. – приборы, предназначенные для измерения расхода вещества.
САР (система автоматического регулирования) ж. – это замкнутая, динамическая система, в которой производится поддержание постоянного значения одной величины х или нескольких величин х1, х2, х3 … хn характеризующих протекание какого-нибудь процесса в течение длительного времени при произвольно изменяющихся внешних возмущающих воздействиях.
САУ (система автоматического управления) ж. – это совокупность оперативного технологического персонала и комплекса технических средств (КТС) автоматического управления, связанных общей задачей управления.
Средство измерения с. – техническое средство, используемое при измерениях и имеющее нормированные метрологические свойства.
Технологический режим м. – единовременная совокупность значений всех параметров.
ТОУ с. – это совокупность технологического оборудования и реализованного на нем по соответствующим регламентам технологического процесса.
Термометры м., мн. – приборы для измерения температуры вещества.
Измерение с. – нахождение значения физической величины опытным путем с использованием специальных технических средств.
Измерительная система ж. – совокупность средств измерений (мер, измерительных приборов, измерительных преобразователей) и вспомогательных устройств, соединенных между собой каналами связи, предназначенных для выработки сигналов измерительной информации в форме, удобной для автоматической обработки, передачи.
Измерительный прибор м. – устройство измерения, служащее для выработки сигнала о каком-либо параметре процесса в форме, доступной для непосредственного восприятия человеком.
Измерительный преобразователь м. – средство измерения, вырабатывающее сигнал в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, обработки и хранения, но не позволяющее наблюдателю непосредственно воспринимать этот сигнал.
Управление с. – совокупность действий, выбранных на основании определенной информации и направленных на поддержание или изменение функционирования объекта в соответствии с имеющейся программой или целью управления.
Устройства сигнализации с., мн. – автоматические устройства, предназначенные для автоматического оповещения персонал об отклонении параметров за допустимые пределы путем подачи световых или звуковых сигналов.
Устройства регулирования (регуляторы) с., мн. – автоматические устройства, предназначенные для поддержания текущего значения технологического параметра равным заданному.
Устройства защиты с., мн. – автоматические устройства, предназначенные для предотвращения аварий, пожаров, взрывов, выхода из строя оборудования.
Устройства программно-логического управления с., мн. – автоматические устройства, на которые возложены операции пуска, останова, перевода установки периодического действия с одной рабочей операции на другую по заранее заданной временной программе.
Уровнемеры м., мн. – приборы для измерения уровня жидкости.
Хроматографы м., мн. – приборы, предназначенные для анализа жидких многокомпонентных и газовых смесей.
