- •Технологический факультет
- •Учебно-методический комплекс
- •Глоссарий
- •2. Конспект лекционных занятий
- •Модуль 2. Cистемы автоматического контроля химико-технологических процессов лекция №2 методы и средства контроля технологических величин. Элементы метрологии и техники измерения.
- •Лекция №3 функциональная структура измерительной системы. Основные требования к измерительным приборам. Методы измерения. Понятие о точности измерительных приборов, основные виды погрешностей.
- •Лекция №8 измерение уровня. Уровнемеры для жидких и сыпучих веществ классификация приборов. Гидростатические уровнемеры. Поплавковые уровнемеры. Электрические уровнемеры. Радиоактивные уровнемеры.
- •Модуль 3 – измерительные преобразователи температуры, давления, уровня и расхода. Лекция №9 измерительные преобразователи пневматические. Измерительные преобразователи электрические.
- •3. Практические занятия Практика №1 вторичные приборы, работающие с пневматическими регулирующими блоками и регулирующие устройства
- •1. Устройство, принцип работы пневматических показывающих самопишущих приборов. Типы приборов.
- •2. Схема и описание измерительного устройства приборов.
- •Практика №2 вторичные приборы электрических систем дистанционных измерений
- •1. Устройство, принцип работы показывающих и самопишущих приборов.
- •1.1 Устройство, принцип работы автоматического потенциометра ксп-4. Типы автоматических потенциометров.
- •1.2 Автоматический мост ксм-4. Типы автоматических мостов.
- •1.3 Автоматический дифференциально-трансформаторный прибор ксд-3.
- •2. Аналоговые показывающие и регистрирующие приборы. Типы аналоговых одношкальных, многошкальных, одноканальных и многоканальных приборов.
- •1. Описание установки и методика проведения работы
- •Смеси хроматографом
- •2. Порядок выполнения работы
- •1. Измерение физических свойств веществ и примесей
- •1.1 Измерение плотности
- •1.2 Измерение вязкости
- •1.3. Анализаторы содержания воды в нефти
- •1.4 Анализаторы содержания солей в нефти
- •2. Контрольные вопросы
- •Литература
- •Практика №5 принципы составления схем автоматизации. Графические оформления функциональных схем автоматизации.
- •1. Условные обозначения средств автоматизации по функциональному признаку приборов и устройств.
- •2. Функциональные схемы автоматизации
- •1. Изображение на схемах аппаратов, трубопроводов, автоматических устройств и линии связи между ними.
- •2. Автоматизация основных процессов переработки нефти.
- •2.1 Автоматизация трубчатых печей.
- •2.2 Автоматизация ректификационных установок.
- •2.3 Автоматизация реакторов.
- •Литература
- •Практика №7 типовые схемы автоматического контроля и регулирования температуры, давления. Составление спецификации на средства контроля и регулирования.
- •1. Схемы автоматического контроля и регулирования.
- •2. Примеры изображения функциональных схем контроля технологических параметров: температуры и давления.
- •3. Примеры изображения функциональных схем регулирования технологических параметров: температуры и давления.
- •4. Спецификация на средства контроля и регулирования
- •Литература
- •Практика №8 типовые схемы автоматического контроля и регулирования уровня и расхода. Составление спецификации на средства контроля и регулирования.
- •1. Примеры изображения функциональных схем контроля технологических параметров: уровня и расхода.
- •2. Примеры изображения функциональных схем регулирования технологических параметров: уровня и расхода.
- •3. Спецификация на средства контроля и регулирования
- •Практика № 9 регулирующие, функциональные и исполнительные устройства
- •1. Регулирующие устройства (регуляторы)
- •2. Функциональные устройства
- •3. Исполнительные устройства
- •4. Пневматические устройства
- •5. Электрические устройства
- •6. Программируемые микропроцессорные контроллеры
- •7. Исполнительные устройства
- •Литература
- •4 Лабораторные занятия
- •Контрольные вопросы
- •5 Самостоятельная работа студентов под руководством преподавателя (срсп) задания на курсовую работу
- •Вариант 9
- •6 Самостоятельная работа студентов (срс) Вариант № 1
- •Вариант № 2
- •Вариант № 3
- •Вариант № 4
- •Вариант № 5
- •Вариант № 6
- •Вариант № 8
- •Вариант № 9
- •Вариант № 10
- •Вариант № 11
- •Вариант № 12
- •Вариант № 13
- •Вариант № 14
- •Вариант № 15
- •Вариант № 16
- •Вариант № 17
- •Вариант № 18
- •Вариант № 19
- •Вариант № 20
- •7 Экзаменационные вопросы
- •Лабораторное оборудование, имеющееся на кафедре
- •8. Список литературы Основная
- •Дополнительная
1.4 Анализаторы содержания солей в нефти
Для контроля содержания солей в нефти используют приборы, основанные на измерении электропроводности водной вытяжки, полученной при тщательной промывке пробы нефти паровым конденсатом, а также па растворении пробы нефти в смеси полярных неполярных растворителей в заданном соотношении и на измерении электропроводности полученного раствора.
В первом случае применяют автоматический анализатор типа АСН-20ИО, а во втором — автоматический анализатор типа «Ион».
Анализатор типа «Ион» состоит из блоков: преобразователя, управления, регистрации, электромагнитных кранов и регулятора давления жидкости
Блок управления по заданной программе подает электропитание к клапанам блока электромагнитных кранов, включает схему измерения в блоке регистрации, в котором записываются результаты измерения и вырабатывается выходной унифицированный сигнал. Сжатый воздух к электромагнитным кранам и блоку преобразователя поступает из баллона со сжатым воздухом
Схема устройства блока преобразователей показана на рис 14. Автоматическая работа блока преобразователей осуществляется подачей электромагнитными кранами сжатого воздуха по заданной программе. При обесточенном состоянии блока электромагнитных кранов сжатый воздух поступает в клапаны в, г, ж, е и к дозатора. Эти клапаны закрыты. В клапан а дозатора сжатый воздух не поступает, поэтому он открыт.
Рисунок 14 – Схема устройства блока преобразователей.
А- блок электромагнитных кранов; Б- блок преобразователей. 1- измерительная камера; 2- дозатор; 3- терморегулятор;
4-редуктор воздуха; 5- клапан отсечки нефти; 6- емкость; 7- блок удаления продуктов анализа; 8- электромагнитные краны.
Все операции выполняются автоматически в следующей последовательности. Выключаются электромагнитные краны Растворитель I и Выход. При этом открываются клапаны в и г дозатора. Растворитель из емкости 6 под давлением заполняет правую полость дозатора 2. Далее при включении электромагнитного крана Растворитель II открываются клапаны ж и е дозатора. Растворитель заполняет левую часть дозатора и через клапан b выбрасывает дозу растворителя в измерительную камеру 1. Включаются электромагнитные краны Нефть, Клапан и Выход. При этом открываются клапаны k и г и закрывается клапан а. Через клапан к заполняется правая полость дозатора нефтью, вытесняя через клапан г растворитель в измерительную камеру. При этом через клапан а сток нефти прекращается.
Далее операции поочередного наполнения и опорожнения дозатора нефтью и растворителем повторяются. После того как в измерительной камере получено необходимое количество смешанной с растворителем в заданной пропорции пробы нефти, начинается процесс измерения электропроводности смеси и по окончании измерения включается электромагнитный кран Ячейка. При этом сжатый воздух поступает в измерительную камеру, и проба удаляется в сливную емкость 7.
Терморегулятор 3 предназначен для стабилизации температуры растворителя. Растворитель из емкости 6 по трубке поступает в змеевик терморегулятора, а оттуда - в дозатор. В качестве регистрирующего прибора используется автоматический электрический мост в искробезопасном исполнении.
