- •Технологический факультет
- •Учебно-методический комплекс
- •Глоссарий
- •2. Конспект лекционных занятий
- •Модуль 2. Cистемы автоматического контроля химико-технологических процессов лекция №2 методы и средства контроля технологических величин. Элементы метрологии и техники измерения.
- •Лекция №3 функциональная структура измерительной системы. Основные требования к измерительным приборам. Методы измерения. Понятие о точности измерительных приборов, основные виды погрешностей.
- •Лекция №8 измерение уровня. Уровнемеры для жидких и сыпучих веществ классификация приборов. Гидростатические уровнемеры. Поплавковые уровнемеры. Электрические уровнемеры. Радиоактивные уровнемеры.
- •Модуль 3 – измерительные преобразователи температуры, давления, уровня и расхода. Лекция №9 измерительные преобразователи пневматические. Измерительные преобразователи электрические.
- •3. Практические занятия Практика №1 вторичные приборы, работающие с пневматическими регулирующими блоками и регулирующие устройства
- •1. Устройство, принцип работы пневматических показывающих самопишущих приборов. Типы приборов.
- •2. Схема и описание измерительного устройства приборов.
- •Практика №2 вторичные приборы электрических систем дистанционных измерений
- •1. Устройство, принцип работы показывающих и самопишущих приборов.
- •1.1 Устройство, принцип работы автоматического потенциометра ксп-4. Типы автоматических потенциометров.
- •1.2 Автоматический мост ксм-4. Типы автоматических мостов.
- •1.3 Автоматический дифференциально-трансформаторный прибор ксд-3.
- •2. Аналоговые показывающие и регистрирующие приборы. Типы аналоговых одношкальных, многошкальных, одноканальных и многоканальных приборов.
- •1. Описание установки и методика проведения работы
- •Смеси хроматографом
- •2. Порядок выполнения работы
- •1. Измерение физических свойств веществ и примесей
- •1.1 Измерение плотности
- •1.2 Измерение вязкости
- •1.3. Анализаторы содержания воды в нефти
- •1.4 Анализаторы содержания солей в нефти
- •2. Контрольные вопросы
- •Литература
- •Практика №5 принципы составления схем автоматизации. Графические оформления функциональных схем автоматизации.
- •1. Условные обозначения средств автоматизации по функциональному признаку приборов и устройств.
- •2. Функциональные схемы автоматизации
- •1. Изображение на схемах аппаратов, трубопроводов, автоматических устройств и линии связи между ними.
- •2. Автоматизация основных процессов переработки нефти.
- •2.1 Автоматизация трубчатых печей.
- •2.2 Автоматизация ректификационных установок.
- •2.3 Автоматизация реакторов.
- •Литература
- •Практика №7 типовые схемы автоматического контроля и регулирования температуры, давления. Составление спецификации на средства контроля и регулирования.
- •1. Схемы автоматического контроля и регулирования.
- •2. Примеры изображения функциональных схем контроля технологических параметров: температуры и давления.
- •3. Примеры изображения функциональных схем регулирования технологических параметров: температуры и давления.
- •4. Спецификация на средства контроля и регулирования
- •Литература
- •Практика №8 типовые схемы автоматического контроля и регулирования уровня и расхода. Составление спецификации на средства контроля и регулирования.
- •1. Примеры изображения функциональных схем контроля технологических параметров: уровня и расхода.
- •2. Примеры изображения функциональных схем регулирования технологических параметров: уровня и расхода.
- •3. Спецификация на средства контроля и регулирования
- •Практика № 9 регулирующие, функциональные и исполнительные устройства
- •1. Регулирующие устройства (регуляторы)
- •2. Функциональные устройства
- •3. Исполнительные устройства
- •4. Пневматические устройства
- •5. Электрические устройства
- •6. Программируемые микропроцессорные контроллеры
- •7. Исполнительные устройства
- •Литература
- •4 Лабораторные занятия
- •Контрольные вопросы
- •5 Самостоятельная работа студентов под руководством преподавателя (срсп) задания на курсовую работу
- •Вариант 9
- •6 Самостоятельная работа студентов (срс) Вариант № 1
- •Вариант № 2
- •Вариант № 3
- •Вариант № 4
- •Вариант № 5
- •Вариант № 6
- •Вариант № 8
- •Вариант № 9
- •Вариант № 10
- •Вариант № 11
- •Вариант № 12
- •Вариант № 13
- •Вариант № 14
- •Вариант № 15
- •Вариант № 16
- •Вариант № 17
- •Вариант № 18
- •Вариант № 19
- •Вариант № 20
- •7 Экзаменационные вопросы
- •Лабораторное оборудование, имеющееся на кафедре
- •8. Список литературы Основная
- •Дополнительная
Смеси хроматографом
I — газометр; II — газораспределительная панель; III — вторичный прибор управления; IV - блок управления; V - датчик; VI — баллон с азотом; 1 — трехходовой кран; 2 - игольчатый вентиль; 3 — редуктор низкого давления газа-носителя; 4 — вентиль сброса газа в атмосферу; 5 — редукторы низкого и высокого давления анализируемого газа; 6 — манометры; 7 —фильтр; 8, 9 — ротаметры; 10 — вентиль подачи газа-носителя; 11 — трехходовой кран; 12 — кран отключения фильтра; 13 - корректор точной настройки; 14 - включение сети; 15 - индикатор корректора нуля; 16 — установка нуля детектора; 17 —реостат установки тика термометра; 18 — потенциометр установки температуры датчика; 19 — переключатель функций; 20 — переключатель шкалы регистратора; 21 — реостат установки тока детектора; 22 — включение батареи; 23 — включение таймера; 24 — впуск пробы при ручном управлении.
Редуктором устанавливают давление газа-носителя на выходе из баллона с азотом в пределах 0,2—0,5 МПа. Используя редуктор 3 низкого давления, расположенный на газораспределительной панели, давление газа-носителя снижают до 0,09— 0,12 МПа.
Рисунок 5 – Хроматограммы:
б — при неполном разделении;
b — ширина пика; h — высота пика; с — впуск пробы;
l — время выхода компонента.
Вентилем 10 устанавливают по ротаметру 9 расход азота, равный 2±0,1 л/ч. Спустя 10—15 мин, необходимые для стабилизации потока азота по всей системе, ручками 16 и 13 корректируют положение указателя прибора, вновь устанавливая его на нулевое деление шкалы. Затем в хроматограф направляют анализируемую смесь газов из газометра I. Расход смеси устанавливают игольчатым вентилем 2 в пределах 1,5—3 л/ч и контролируют по ротаметру 8. Редукторы 5 в данной работе не используются.
Трехходовой кран 1 служит для заполнения газометра анализируемой смесью газов перед началом проведения работы, а также для подачи этой смеси в хроматограф. При выполнении анализа следует наблюдать за поплавками ротаметров 8 и 9, поддерживая вентилями 10 и 2 постоянные расходы газа-носителя и анализируемой смеси газов.
Расшифровка хроматограммы и расчет концентраций компонентов анализируемой газовой смеси выполняются следующим образом. Так как время и порядок появления компонентов смеси из данной разделительной колонки при постоянных условиях проведения анализа также строго постоянны, то на диаграмме вторичного прибора будут последовательно записаны пики, соответствующие анализируемым компонентам смеси в зависимости от их молекулярных масс. В качестве газа-носителя используется азот. Если в анализируемой смеси газов имеется метан, теплопроводность которого выше теплопроводности азота, то пик, отвечающий метану, расположится в обратную сторону от нулевой линии, записываемой пером регистратора.
Содержание отдельных компонентов по хроматограмме (рис.4) рассчитывают методом замера площадей пиков. Сумму площадей всех пиков принимают за 100% и определяют содержание отдельного компонента (площадь его пика) по отношению к 100% с учетом экспериментально найденных поправок на теплопроводность газа.
Площадь каждого пика (рис.4, а) находят как произведение величин b и h. При этом величину b измеряют на расстоянии h/2 от нулевой линии, или по середине ширины боковых линий пика, вычерченных пером прибора, или от внешней стороны одной боковой линии до внутренней стороны другой, как показано на рисунке. В случае неполного разделения пиков (рис.4, б) площадь каждого из них вычисляют, экстраполируя их очертания, которые имели бы место в отсутствие наложения пиков один на другой.
Поправки на теплопроводность k вводят в случае применения в качестве газа-носителя азота или гелия. Коэффициенты k при температуре разделительной колонки 20-400С и использовании азота в качестве газа-носителя приведены в табл.1.
Таблица 1 – Коэффициенты k при температуре разделительной колонки 20—40°С и использовании азота в качестве газа — носителя
Компоненты газовой |
Молекулярная масса |
k |
Компоненты газовой |
Молекулярная масса |
k |
смеси |
|
|
смеси |
|
|
|
|
|
|
|
|
Этан |
30 |
5,30 |
Изобутен |
56 |
0,91 |
Этилен |
28 |
5,00 |
транс-Бутен |
56 |
0,83 |
Пропан |
44 |
1,50 |
цис-Бутен |
56 |
0,83 |
Пропилен |
42 |
1,43 |
н-Пентан |
72 |
0,76 |
Изобутан |
58 |
1,03 |
Изопентан |
72 |
0 78 |
н-Бутан |
58 |
1,00 |
Пентены |
70 |
0,76 |
н-Бутен |
56 |
0,91 |
Гексан |
86 |
0,57 |
|
|||||
Полученные экспериментальные данные вносят в табл.1 и рассчитывают концентрации компонентов в анализируемой газовой смеси в % (об.).
При расчете состава газа следует умножить произведение bh для каждого компонента на соответствующий ему коэффициент k. Сумму всех произведений Σbhk принимают за 100% и находят содержание каждого компонента как отношение произведений bhk к сумме всех произведений Σbhk.
