- •Технологический факультет
- •Учебно-методический комплекс
- •Глоссарий
- •2. Конспект лекционных занятий
- •Модуль 2. Cистемы автоматического контроля химико-технологических процессов лекция №2 методы и средства контроля технологических величин. Элементы метрологии и техники измерения.
- •Лекция №3 функциональная структура измерительной системы. Основные требования к измерительным приборам. Методы измерения. Понятие о точности измерительных приборов, основные виды погрешностей.
- •Лекция №8 измерение уровня. Уровнемеры для жидких и сыпучих веществ классификация приборов. Гидростатические уровнемеры. Поплавковые уровнемеры. Электрические уровнемеры. Радиоактивные уровнемеры.
- •Модуль 3 – измерительные преобразователи температуры, давления, уровня и расхода. Лекция №9 измерительные преобразователи пневматические. Измерительные преобразователи электрические.
- •3. Практические занятия Практика №1 вторичные приборы, работающие с пневматическими регулирующими блоками и регулирующие устройства
- •1. Устройство, принцип работы пневматических показывающих самопишущих приборов. Типы приборов.
- •2. Схема и описание измерительного устройства приборов.
- •Практика №2 вторичные приборы электрических систем дистанционных измерений
- •1. Устройство, принцип работы показывающих и самопишущих приборов.
- •1.1 Устройство, принцип работы автоматического потенциометра ксп-4. Типы автоматических потенциометров.
- •1.2 Автоматический мост ксм-4. Типы автоматических мостов.
- •1.3 Автоматический дифференциально-трансформаторный прибор ксд-3.
- •2. Аналоговые показывающие и регистрирующие приборы. Типы аналоговых одношкальных, многошкальных, одноканальных и многоканальных приборов.
- •1. Описание установки и методика проведения работы
- •Смеси хроматографом
- •2. Порядок выполнения работы
- •1. Измерение физических свойств веществ и примесей
- •1.1 Измерение плотности
- •1.2 Измерение вязкости
- •1.3. Анализаторы содержания воды в нефти
- •1.4 Анализаторы содержания солей в нефти
- •2. Контрольные вопросы
- •Литература
- •Практика №5 принципы составления схем автоматизации. Графические оформления функциональных схем автоматизации.
- •1. Условные обозначения средств автоматизации по функциональному признаку приборов и устройств.
- •2. Функциональные схемы автоматизации
- •1. Изображение на схемах аппаратов, трубопроводов, автоматических устройств и линии связи между ними.
- •2. Автоматизация основных процессов переработки нефти.
- •2.1 Автоматизация трубчатых печей.
- •2.2 Автоматизация ректификационных установок.
- •2.3 Автоматизация реакторов.
- •Литература
- •Практика №7 типовые схемы автоматического контроля и регулирования температуры, давления. Составление спецификации на средства контроля и регулирования.
- •1. Схемы автоматического контроля и регулирования.
- •2. Примеры изображения функциональных схем контроля технологических параметров: температуры и давления.
- •3. Примеры изображения функциональных схем регулирования технологических параметров: температуры и давления.
- •4. Спецификация на средства контроля и регулирования
- •Литература
- •Практика №8 типовые схемы автоматического контроля и регулирования уровня и расхода. Составление спецификации на средства контроля и регулирования.
- •1. Примеры изображения функциональных схем контроля технологических параметров: уровня и расхода.
- •2. Примеры изображения функциональных схем регулирования технологических параметров: уровня и расхода.
- •3. Спецификация на средства контроля и регулирования
- •Практика № 9 регулирующие, функциональные и исполнительные устройства
- •1. Регулирующие устройства (регуляторы)
- •2. Функциональные устройства
- •3. Исполнительные устройства
- •4. Пневматические устройства
- •5. Электрические устройства
- •6. Программируемые микропроцессорные контроллеры
- •7. Исполнительные устройства
- •Литература
- •4 Лабораторные занятия
- •Контрольные вопросы
- •5 Самостоятельная работа студентов под руководством преподавателя (срсп) задания на курсовую работу
- •Вариант 9
- •6 Самостоятельная работа студентов (срс) Вариант № 1
- •Вариант № 2
- •Вариант № 3
- •Вариант № 4
- •Вариант № 5
- •Вариант № 6
- •Вариант № 8
- •Вариант № 9
- •Вариант № 10
- •Вариант № 11
- •Вариант № 12
- •Вариант № 13
- •Вариант № 14
- •Вариант № 15
- •Вариант № 16
- •Вариант № 17
- •Вариант № 18
- •Вариант № 19
- •Вариант № 20
- •7 Экзаменационные вопросы
- •Лабораторное оборудование, имеющееся на кафедре
- •8. Список литературы Основная
- •Дополнительная
1. Описание установки и методика проведения работы
Схема установки, предназначенной для определения состава газовой смеси хроматографом приведена на рис.3
Анализируемая газовая смесь, качественный состав которой известен (например, смесь метана, пропана и бутана), подается из газометра I к газораспределительной панели II хроматографа. Одновременно к газораспределительной панели из баллона VI поступает газ-носитель — азот. Далее анализируемая газовая смесь газом-носителем направляется в датчик V, работающий в комплекте с вторичным регистрирующим прибором III, на диаграмме которого фиксируются полученные результаты. Управление работой хроматографа осуществляется блоком управления IV.
Перед проведением анализа необходимо включить хроматограф и обеспечить постоянный температурный режим работы его узлов.
Блок управления включается тумблерами «Сеть» 14 и «Батарея» 22, а вторичный прибор — тумблером «Прибор». Через несколько минут после прогрева схемы переключатель функции 19 устанавливают в положение «Калибровка термометра». При этом указатель регистратора должен остановиться против красной отметки на его шкале. Если указатель регистратора не стал на эту отметку, то вращением ручки реостата 17 его приводят в указанное положение. Затем переключатель функции устанавливают в положение «Температура датчика» и по шкале регистратора измеряют температуру в датчике.
Если анализируемую газовую смесь следует, например разделять при 400С, то для прогревания датчика до этой температуры ручку потенциометра 18 устанавливают на указанную отметку и, контролируя повышение температуры в камере датчика по показаниям стрелки на температурной шкале регистратора, ожидают, пока температура в датчике не стабилизируется и не станет равной 40 ± 1°С.
Далее устанавливают ток детектора. Для этого переключатель функций 19 перемещают в положение «Ток детектора» и, наблюдая по нижней шкале, вращением ручки реостата 21 устанавливают силу тока в пределах 7-10 мА. От силы тока детектора зависит чувствительность измерительной схемы прибора. Поэтому при проведении анализа ее следует периодически контролировать, переводя в соответствующее положение переключатель 19. Затем устанавливают нуль измерительной схемы регистратора, для этого переключатель функции 19 ставят в положение «Анализ» и ручками 16 и 13 добиваются установки указателя на нулевое деление шкалы. При этом необходимо убедиться в том, что ползунок реохорда компенсации схемы не находится в одном из своих крайних положений.
После того, как достигнута постоянная температура в датчике, установлены сила тока детектора и нуль регистратора, переключателем 20 устанавливают, в зависимости от процентного содержания компонентов, необходимое значение шкалы регистратора и начинают пропускать газ-носитель.
Рисунок 4 – Установка для определения состава газовой
