- •Исследование содержания вредных веществ в воздухе производственных помещений
- •Исследование содержания вредных веществ в воздухе производственных помещений
- •Оглавление
- •1. Краткие теоретические сведения
- •1.1. Характеристика вредных веществ и их воздействие на организм человека
- •1.2. Нормирование содержания вредных веществ
- •1.3. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны
- •1.4. Меры защиты от воздействия вредных веществ
- •2. Экспериментальная часть
- •2.1. Определение концентраций пылей в воздухе производственных помещений
- •2.1.1 Приборы и оборудование для определения запыленности воздуха весовым методом
- •2.1.2. Порядок работы
- •2.2. Определение концентрации вредных газообразных веществ в воздухе производственных помещений
- •2.2.1. Приборы и оборудование
- •2.2.2. Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Приложение 1 Предельно допустимые концентрации и классы опасности некоторых веществ
- •Приложение 2 Пределы измерений анализируемых газов
1.3. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны
Периодичность контроля вредных веществ в соответствии с ГОСТ 12.1.005 зависит от класса опасности: для веществ I класса – не реже одного раза в 10 дней; II класса – не реже одного раза в месяц; для III и IV классов – не реже одного раза в квартал. В зависимости от конкретных условий производства периодичность контроля может быть изменена по согласованию с органами санитарного надзора. При установлении соответствия содержания вредных веществ III и IV классов опасности уровню ПДК допускается проводить контроль не реже одного раза в год. Периодичность контроля за соблюдением среднесменной ПДК должна быть не реже кратности проведения периодических медицинских осмотров, установленной Минздравом России.
Контроль за концентрацией вредных веществ остронаправленного действия (тетраэтилсвинец, озон, сероводород, хлор, формальдегид, оксид углерода), вызывающих потерю сознания, острую сердечную и легочную недостаточность, должен проводиться постоянно с помощью автоматических устройств, сигнализирующих о превышении ПДК, особенно в местах стоянки автомобилей, где присутствует оксид углерода.
1.4. Меры защиты от воздействия вредных веществ
На предприятиях, производственная деятельность которых связана с вредными веществами, должны быть разработаны нормативно-технические документы по безопасности труда при производстве, применении и хранении вредных веществ; выполнены комплексы организационно-технических, санитарно-гигиенических и медико-биологических мероприятий.
Мероприятия по обеспечению безопасности труда при контакте с вредными веществами должны предусматривать: замену вредных веществ менее вредными; применение прогрессивных технологий, исключающих контакт человека с вредными веществами, в частности, внедрение непрерывных технологий с закрытым циклом (использование закрытых конвейеров, трубопроводов, кожухов), автоматизацию и дистанционное управление технологическими процессами (особенно при погрузоразгрузочных и фасовочных операциях); применение вентиляции и очистки воздуха в производственных помещениях; применение средств индивидуальной защиты; соблюдение личной гигиены; контроль за содержанием вредных веществ; специальную подготовку и инструктаж работающих; проведение медицинских осмотров; лечебно-профилактические мероприятия; знание и использование инструкций по оказанию первой помощи пострадавшим при воздействии вредных веществ.
2. Экспериментальная часть
Лабораторная работа состоит из двух частей. В первой части рассматриваются пыли (аэрозоли) преимущественно фиброгенного действия (раздел 2.1), во второй части – вредные вещества, находящиеся в газообразном состоянии (раздел 2.2).
2.1. Определение концентраций пылей в воздухе производственных помещений
2.1.1 Приборы и оборудование для определения запыленности воздуха весовым методом
Для определения запыленности воздуха весовым методом применяют следующее оборудование:
Передвижная промышленная ротационная установка типа ПРУ-4 для отбора проб воздуха. Она состоит из следующих основных частей: электромотора, ротационной воздуходувки и четырёх сухих реометров. Реометры со шкалой от 0 до 25 л/мин используют преимущественно для отбора пылевых проб, а реометры со шкалой от 0 до 1 л/мин – преимущественно при отборе проб для химического анализа. На передней панели имеются клемма для заземления, тумблер для включения и выключения аппарата. Скорости протягивания воздуха регулируются при помощи кранов, расположенных над реометрами. Для подключения фильтров к установке под реометрами имеются входные штуцеры. Электрическая лампочка, служащая для освещения шкалы, одновременно является предохранителем электрической схемы установки.
Пылевая камера для передвижной промышленной ротационной установки типа ПРУ-4 представляет собой воздушный колокол, выполненный из стекла, внутрь его проведены две трубки. Через одну трубку подается воздух от воздуходувки (груши резиновой) для перевода пыли в пылевой камере во взвешенное состояние, а через другую – производится всасывание запылённого воздуха посредством ротационной установки.
Стационарная лабораторная ротационная установка, принцип работы которой аналогичен работе установки типа ПРУ-4. Различие состоит лишь в том, что для установки типа ПРУ-4 пылевидное облако создается в стеклянном воздушном колоколе с помощью резиновой груши, а в стационарной лабораторной установке – с помощью вентилятора, встроенного внутри установки. Она имеет четыре реометра со шкалой от 0 до 3 л/мин.
Специальные фильтры с фильтрующим материалом типа AФA-B-18 и рабочей поверхностью 18 см2. Они имеют форму диска и помещаются в специальные пластмассовые кассеты.
Секундомер для измерения промежутка времени, в течение которого протягивается воздух.
Аналитические весы типа АДБ-200, при помощи которых измеряется вес фильтра с точностью до 0,1 мг.
Резиновые трубки, при помощи которых фильтр присоединяется к штуцерам ротационной установки. При проведении лабораторной работы фильтр присоединяется с помощью резиновой трубки к пылевой камере.
