- •Глава 1. Строение и свойства материалов…………………….…..….7
- •Глава 2. Фазовый состав сплавов…………………………………… ....18
- •Глава 3. Дефекты кристаллов………………………………………………...23
- •Точечные дефекты…………………………………………………………………...23
- •Глава 4. Свойства материаЛов……………………………………………..27
- •Глава 5. Формирование структуры литых материалов..………..37
- •5.4. Получение монокристаллов……………………………………………………………41
- •5.5. Аморфные металлы………………………………………………………………..…..42
- •5.6. Нанокристаллические материалы……………………………………………….…43
- •Глава 6. Влияние химического состава
- •Глава 7. Формирование структуры деформированных
- •Глава 9. Термическая обработка металлов……………………......68
- •Глава 10. Химико-термическая обработка сплавов…………….78
- •Глава 1. Строение и свойства материалов
- •1.1. Кристаллические и аморфные тела
- •1.2. Элементы кристаллографии
- •1.2.1. Кристаллическая решетка
- •1.2.2. Кристаллографические индексы
- •1.2.3. Анизотропия
- •1.3. Влияние типа связи на структуру и свойства кристаллов
- •1.3.1. Взаимодействие частиц в кристаллах
- •1.3.2. Молекулярные кристаллы
- •1.3.3. Ковалентные кристаллы
- •1.3.4. Металлические кристаллы
- •1.3.5. Ионные кристаллы
- •Глава 2. Фазовый состав сплавов
- •2.1. Твердые растворы
- •2.1.1. Твердые растворы замещения
- •2.1.2. Твердые растворы внедрения
- •2.2. Промежуточные фазы
- •2.2.1. Промежуточные фазы системы металл – неметалл
- •2.2.2. Промежуточные фазы системы металл-металл
- •Глава 3. Дефекты кристаллов
- •3.1. Точечные дефекты к точечным дефектам относятся вакансии, межузельные атомы основного вещества, чужеродные атомы внедрения (рис.3.2).
- •3.2. Линейные дефекты
- •3.3. Поверхностные дефекты
- •Вопросы для самоконтроля
- •Глава 4. Свойства материалов.
- •4.1. Критерии выбора материала
- •4.2. Механические свойства материалов
- •4.2.1. Механические свойства, определяемые при статических нагрузках
- •4.2.1.1. Испытание на растяжение (гост 1497-84)
- •4.2.1.2. Испытания на изгиб
- •4.2.1.3. Испытания на твердость
- •4.2.1.4. Испытания на динамические нагрузки
- •4.2.2. Механические свойства, определяемые при переменных (циклических) нагрузках
- •4.3. Физические свойства материалов
- •Вопросы для самоконтроля
- •Глава 5. Формирование структуры литых материалов
- •5.1. Самопроизвольная кристаллизация
- •5.2. Несамопроизвольная кристаллизация
- •5.3. Форма кристаллов и строение слитков
- •5.4. Получение монокристаллов
- •5.5. Аморфные металлы
- •5.6. Нанокристаллические материалы
- •Контрольные вопросы
- •Глава 6. Влияние химического состава на равновесную структуру сплавов
- •6.1. Метод построения диаграмм состояния
- •6.2. Диаграммы состояния сплавов, компоненты которых полностью растворимы в жидком и твёрдом состоянии
- •6.3. Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых ограниченно растворимы в твёрдом состоянии и образуют эвтектику
- •6.4. Диаграмма состояния сплавов, компоненты которой ограниченно растворимы в твёрдом состоянии и образуют перитектику
- •6.5. Диаграмма состояния сплавов с полиморфным превращением одного из компонентов
- •6.6. Диаграмма состояния сплавов с полиморфными превращениями компонентов и эвтектоидным превращением
- •6.7. Физические и механические свойства сплавов в равновесном состоянии.
- •6.8. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов
- •6.8.1. Компоненты и фазы в сплавах железа с углеродом
- •6.8.2. Превращения в сплавах железо-графит
- •6.8.3. Влияние легирующих элементов на равновесную структуру сталей
- •6.8.4. Карбиды и нитриды в легированных сталях
- •Вопросы для самоконтроля
- •Глава 7. Формирование структуры деформированных металлов и сплавов
- •7.1. Механизм пластического деформирования
- •7.2. Особенности деформированния монокристаллов
- •7.3. Деформирование поликристаллов
- •7.4. Деформация двухфазных сплавов
- •7.5. Свойства холоднодеформированных металлов
- •7.6. Возврат и рекристаллизация
- •Вопросы для самоконтроля
- •Глава 8. Диффузия в металлах и сплавах
- •8.1. Вывод первого уравнения Фика на основе атомной диффузии
- •В единицу времени между двумя соседними плоскостями 1 и 2 кристаллов решетки,
- •Расположенных на расстоянии ∆
- •8.2. Механизмы диффузии в металлах и полимерах
- •Глава 9. Термическая обработка металлов
- •9.1. Термическая обработка сплавов, не связанная с фазовыми превращениями в твердом состоянии
- •9.1.1. Нагрев для снятия остаточных напряжений
- •9.1.2. Рекристализационный отжиг
- •9.1.3. Диффузионный отжиг
- •9.2. Термическая обработка сплавов с переменной растворимостью компонентов в твердом состоянии
- •9.3. Термическая обработка сплавов с переменной растворимостью и полиморфным превращением (стали)
- •9.3.1.Превращения при нагреве до аустенитного состояния
- •9.3.2. Превращения аустенита при различных степенях переохлаждения
- •9.3.2.1. Перлитное превращение аустенита
- •9.3.2.2. Мартенситное превращение аустенита
- •9.3.2.3. Промежуточное (бейнитное) превращение аустенита
- •9.4. Технология термической обработки стали
- •9.4.1. Отжиг сталей
- •9.4.2. Нормализация сталей
- •9.4.3. Особенности закалки сталей
- •9.4.4. Отпуск закаленных сталей
- •9.4.5. Свойства отпущенной стали
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 10. Химико-термическая обработка сплавов
- •10.1. Диффузионное насыщение стальных деталей углеродом и азотом
- •10.2. Диффузионное насыщение деталей металлами и неметаллами
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 11. Конструкционные материалы
- •11.1. Общие требования
- •11.2. Конструкционная прочность материала и методы ее оценки
- •11.3. Методы повышения конструкционной прочности
- •11.4. Классификация конструкционных материалов
- •11.5. Классификация конструкционных сталей
- •11.5.1. Углеродистые стали
- •11.5.2. Легированные стали
- •11.6. Износостойкие материалы
- •11.7. Материалы, устойчивые к действию температур и рабочей среды
- •11.7.1. Жаропрочные материалы
- •Критериями жаропрочности, помимо предела ползучести, является предел длительной прочности и сопротивление релаксации.
- •11.7.1.1. Основные группы жаропрочных материалов
- •11.7.2. Коррозионностойкие нержавеющие стали и сплавы
- •11.8. Инструментальные стали
- •11.9. Штамповочные стали
- •Терминологический словарь
- •Литература
Вопросы для самоконтроля
Что такое деформация?
Чем определяется большая или меньшая способность к пластическому деформированию?
Что такое элементарный акт сдвига?
Почему прочность реальных кристаллов ниже теоретической прочности кристалла?
Что лежит в основе упрочнения металла при помощи деформации?
Что мешает движению дислокаций в кристалле?
Чем отличается деформация монокристалла от поликристалла?
От каких факторов зависит процесс деформирования двухфазных сплавов?
Как называется процесс зарождения и роста новых зерен с меньшим количеством дефектов строения, в результате которого образуются равноосные зерна?
Как называется стадия возврата, при которой уменьшается количество точечных дефектов, в основном вакансий?
Как называются все изменения тонкой структуры и свойств, которые не сопровождаются изменением микроструктуры деформированного металла, то есть размер и форма зерен не изменяются?
Как называется процесс формирования субзерен, разделённых малоугловыми границами. Эти субзерна практически не содержат дислокаций.
За счет чего при полигонизации уменьшается плотность дислокаций?
В чем значение полигонизации?
Чем отличается предкристаллизационная полигонизация от стабилизирующей?
Какие условия необходимы для стабилизирующей полигонизации?
Глава 8. Диффузия в металлах и сплавах
Диффузия – перенос вещества, обусловленный беспорядочным тепловым движением диффундирующих частиц.
Основными типами движения при диффузии в твёрдых телах являются случайные периодические скачки атомов из узла кристаллической решётки в соседний узел или вакансию.
Не зависящие от температуры колебания атомов вокруг положения равновесия обычно происходят с частотой ~ 1013с-1.
8.1. Вывод первого уравнения Фика на основе атомной диффузии
Первое уравнение Фика позволяет определить суммарный поток j атомов через единицу поверхности в единицу времени между двумя соседними плоскостями кристаллов решётки, расположенной на расстоянии Δ (рис.8.1).
Рис.8.1. Суммарный поток j атомов через единицу поверхности
В единицу времени между двумя соседними плоскостями 1 и 2 кристаллов решетки,
Расположенных на расстоянии ∆
Число скачков атомов в двух противоположных направлениях равновероятно, подставим в уравнения встречных потоков атомов ½:
,
где
- концентрация атомов в плоскости 1 и 2
кристаллической решётки, соответственно,
ат/м3,
- среднее время между скачками атомов
С.
Тогда суммарный поток атомов:
(8.1)
По теореме Лагранжа о среднем
(8.2)
Подставив уравнение (6.2) в (6.1), получим:
(8.3)
где
Коэффициент пропорциональности D называют коэффициентом диффузии.
Знак (-) в уравнении обозначает, что в
рассматриваемом случае суммарный поток
j и градиент концентрации вещества
направлены противоположно, т.е. диффузия
идёт в сторону меньших концентраций.
Иногда вводят понятие частоты атомных скачков:
Так как за время
число скачков
,
то для двух направлений оси х
Для реальной 3-х-мерной кристаллической решётки (6 направлений осей x, y, z):
Пусть
- частота скачков атома в один из ближайших
узлов кристаллической решётки данного
типа. Тогда суммарная частота атомных
скачков
,
где К – координационное число или число ближайших равноудалённых атомов, а коэффициент диффузии
Вблизи температуры плавления атом
совершает диффузные скачки в среднем
10 млн раз в сек (
=
107 с-1).
Согласно А. Эйнштейну, диффузионный путь атома
,
а общее расстояние, которое он проходит за время
Принимая для
и
вблизи t° пл. Δ ≈ 0,3 нм, Г=107с-1
получаем, что за 100 часов (360000 с) диффузии
,
а
.
При этом атом смещается от исходного
положения на 0,57 нм.
Коэффициент диффузии зависит от температуры:
где
- предэкспоненциальный множитель,
который при самодиффузии в металлах
изменяется от 10-6 до 10-4 м2с.
Q – энергия активации диффузии.
где
-универсальная
газовая постоянная, равная 8,31441 Дж/(моль
К), R=KNA
NA - число Авогадро = 6,022045*1023моль-1.
Энергия активации Q различных металлов изменяется от 100 до 600 кДж/моль.
