5.3.2. ГПрометалургшний споаб виробництва шд1

Мщь 13 руди видобувають двома способами — пдро- та шромета- лурпйним (90 % усьото виробництва). Пдрометалургшний спошб шо/ц використовують для переробки бщних окиснених руд (у нашш про- мисловост1 не застосовують).

Шрометалурпйний спос1б виробництва купруму включае: збагачення руд з отриманням концентрату, випалювання 1 плавку концентрату на штейн, конвертування штейну й отримання чорново'Г мщ1, и полуменеве та електрол1тичне рафшування (схема 2). Основу цього процесу ста­новить плавка, за яко! розплавлена маса подшяеться на два рщких шари: штейн — сплав сульфшв 1 шлак — сплав оксщцв. До плавки потрапляе або безпосередньо мщна руда, або випалений концентрат.

5.3.2.1. Пщготовка руди до плавки

Бшышсть М1дних руд збагачують методом флотацп (процес Груи- туеться на рдзному змочуванш водою металовмдсних часточок пусто! породи), внаслщок чого отримують концентрат, що М1стить 8 —35 % Си, 40 — 50 3, 30 — 35 % Ре та пусту породу. У процес! збагачення комплекс- них руд 13 них можна вилучати 1НШ1 Ц1шп елементи. Для цього засто­совують селективну флотащю, яка дае змогу послщовно вилучати мета- ловмдсн! часточки р1зних метал1в (для цього добирають вщповщш флотац1ЙН1 реагенти).

Рудн1 концентрата, досить збагачен! мщдю (25 — 35 % Си), плавлять на штейн без попереднього випалювання, що значно знижуе втрати МЩ1. Основний недол1к тако! технолог!! — В1дсутн!сть утил1зац!! арчи- стого ангщриду 50₂, який забруднюе атмосферу. Випалювання бщних концентрат1в (8 — 25 % Си) проводять з метою зниження у них вм1сту С1рки внаслщок !"! окиснення, а також для часткового перетворення сульфщ1в купруму та феруму на оксиди. Надлишок Сульфуру, що ви-

Схема 2. Спрощена схема шрометалург;^^ _{мробництва и1д|}

п

М1дна руда |- -

Збагачення

1

Хвости

До вщвалу

Гази

Л-

>	г
Концентрата

Випалю_Ва

Випалений концентрат

Виробництво Н₂50₄

к

Плавка на штейн

I

^1Х^ак ^Ав

Штейн

щ

алу

Продувка у конвертер!

л

Чернова М)д_ь

Конвертерний шлак

Рафшуван^"~~|_

С

На самостшне перероблення

В1ДХ0ДИ

Розливання

Перероблення для вилучення Си, А& Аи, 5е, Те, ...

дшяеться у вигляд! 30₂, ™_{Ри дя бн а сульфатно1}

(сфчаноО кислота. ^ ^г ; г

Досить прогресивним 1 вис_{01Сопродуктивним способом} е випалюван- ня у киилячому шар! рис. 5.1, су_{Хь Ж0}/_{0 подягае том тонкоподр|б}.

нен! часточки сульфдав окиенк*^ _{за п1двище}/_{оТ те}мператури пов1тря, яке потрапляе у шч к_Р13ь отв_{0ри в пад1 ш тиском часточ}^Р_ки

Мщь

матершлу перебувають у завис_{Л0му ста[п}, виконуючи безперервний рух та утворюючи «киплячии» («г_{1Севдозр1джеН}ий») шар. Випалений ма-

Рис. 5.1. Випалювання М1д1 в кип лячому шар1:

1 — конвеер; 2 — бункер; I дозатор; 4 — газорозподьтьна пили на; 5 — повггряна коробка; 6 камера печг, 7 — пиловловлюнач

тероал «переливаеться» чс

реЗ ПОрОГ ПеЧ1. ВОДХОДШ П|> чисто гази очиоцають вод пи лу 1 спрямовують на вироо ництво сорчано! кислоти. Ла такого процесу випалювап ня розко зростае штенейн шеть окиснення та у юлька разов збольшуеться продуктивность самого процесу.

Шд час випалювання завдяки нагрованню водбуваеться термочнл дисоцоацоя вищих сульфщш:

МЕТАЛУРГШ СТАЛ1 1