- •3.1. Засади сталеплавильного виробництва
- •1900 1920 1940 1960 1980 2000 Роки Рис. 3.1. Св1Тове виробництво Стал!
- •3.2. Класиф1кац1я стал1
- •3.3. Основы реакцп I процеси сталеплавильного виробництва
- •3.3.1. Термодинамгка сталеплавильних процеав
- •3.3.2. Кшетика сталеплавильних процеспв
- •3.3.3. Шлаки, що використовують у сталеплавильних процесах
- •3.3.4. Головш реакцп
- •3.3.5. Гази, що м1стяться в стал1
- •3.3.6. Неметалев1 включения, що мютяться в стал!
- •3.3.7. Розкиснення 1 легування стал1
- •3.4. Шихт0в1 матер1али сталеплавильного виробництва
- •3.5. Конвертерне виробництво стал1
- •3.5.1. Конвертерт процеси з донною
- •3.5.2. Киснево-конвертерний процес
- •3.5.2.1. Конструкщя 1 футер1вка конвертеров
- •3.5.2.2. Киснева фурма
- •8РеОкр %
- •3.8.2.4. Шихтов1 матер1али
- •3.5.2.5. Технология плавки
- •3.5.2.6. Гщродинам1ка ванни
- •3.5.2.7. Тепловий режим
- •0,5 0,6 0,7 ТвпЛ б
- •3.5.2.9. Змша складу металу, шлаку й газу пщ час процесу
- •3.5.2.10. Розкиснення 1 виплавка легованих сталей
- •3.5.2.11. Втрати металу пщ час продувки
- •3.5.2.12. Вщведення й очищения конвертерних газ1в
- •3.6. Мартеншське виробництво стал1 3.6.1. Види сучасного мартешвського процесу
- •Ас к електроплавкою
- •3.7.9. Техшко-економ1чш показники процесу
- •3,8.1. Елементи конструкцп та електрична схема
- •3.8.2. Технология плавки
- •Тигелып шдукцшш печ1 промислово! 1 пщвищеноК частоти
- •Контроль й автоматизащя процесу та його техшко-економ1чш показники
- •3,8, Позап1чне раф1нування, розкиснення I лкгування
- •9,9,1. Сучасна технолопя отримання стал1
- •0,004 УпАг, м3/(хв-т)
- •3.9.1.2. Технолога ковшово! металургИ
- •1,8,1.3. Технолопя газокисневого рафшування ( в конпортер!
- •3.9.1.4. Конструкцш агрегатов для доведения стал!
- •1,9,2. Оброблення стал1 синтетичними шлаками
- •3.9.3. Вакуумна дегазац1я стал1, виплавлено1 звичайним способом
- •3.9.4. Розкиснення стал1
- •3,9.6. Агрегати для доведения стал1
- •3.11. Зливки I розливання стал1
- •3.11.1. Випуск стал1 у ювш
- •8,11,2. Способи розливання стал!
- •3.11.3. Кристал1защя 1 будова стальних зливив
- •3.11.3. Кристал1защя 1 будова стальних зливив
- •3.11.3.2. Будова зливюв споюйнсгё, киплячо! 1 нашвспокшно! сталей
- •3.11,6. Технолопя розливання
- •11.7, Дефекта сталевих зливив
- •11 ,Й, Нозперервне розливання стал1
- •11)17. Схема мблз вертикального типу
- •3.1. Засади сталеплавильного виробництва 1
- •Iпроблеми навколишнього середовища 541
- •3.1. Засади сталеплавильного виробництва 1
- •Iпроблеми навколишнього середовища 541
- •3.1. Засади сталеплавильного виробництва 1
- •Iпроблеми навколишнього середовища 541
- •3.1. Засади сталеплавильного виробництва 1
- •Iпроблеми навколишнього середовища 541
- •4,6.3. Технолопя виробництва вуглецевого ь ферохрому
- •3.1. Засади сталеплавильного виробництва 1
- •Iпроблеми навколишнього середовища 541
- •3.1. Засади сталеплавильного виробництва 1
- •Iпроблеми навколишнього середовища 541
- •I б.3.1. Властивост! мод, "й використання, сировина для виробництва
- •5.3.2. ГПрометалургшний споаб виробництва шд1
- •5.3.2.1. Пщготовка руди до плавки
- •3.1. Засади сталеплавильного виробництва 1
- •Iпроблеми навколишнього середовища 541
- •1'Ис. 5.2. Схема плавлення у в1дбившй нолуменевШ печи
- •Твблиця 5.2. Техшко-економ1чш показники процес1в плавки мщних концент- щт1в на штейн
- •5.3.2.4. Рафшування мцц
- •8,4. Металург1я шкелю
- •5.4.2. Сировина для виробництва шкелю
- •5.4,3. Перероблення окиснених шкелевих руд
- •5.4.4. Перероблення сульфщних мщно-шкелевих руд
- •5.5. Металург1я алюмшю
- •5.5.1. Властивосп алюмшш 1 його використання
- •5.5.2. Сировина для виробництва алюмшш
- •Грма 4. Виробництво алюм'ппю електролггичним способом
- •5.5.4. Отримання алюмшш електрол1тичним способом
- •5.5.5. Рафшування алюмшш
- •5.6.1. Властивост1 магюю 1 його використання
- •5.6.2. Сировина для виробництва магнш та и пщготовка
- •5.6.3 Виробництво магнш
- •1С. 5.17. Шахтна шч для хлорування магшю:
- •5.7. Металурпя титану
- •5.7.1. Властивосп титану 1 його використання
- •5.7.2. Сировина для виробництва титану та п переробка
- •5.7.3. Металотершчне вщновлення титану
- •5.7.4, Рафшування титану
- •6.1. Електрошлакова технологи (ешт)
- •3.1. Засади сталеплавильного виробництва 1
- •Iпроблеми навколишнього середовища 541
- •До вакуумно'1 —системи 1
- •6.3.4. Ф1зико-х1м1чт процеси пщ час плазмово-дугового переплавлення
- •Розплаву: лення зливк1в:
- •3.1. Засади сталеплавильного виробництва 1
- •Iпроблеми навколишнього середовища 541
- •7.1. Законодавча база охорони навколишнього середовища
- •Вар1ант б — нова технолопя
- •3.1. Засади сталеплавильного виробництва 1
- •Iпроблеми навколишнього середовища 541
- •5.3.2.3. Конвертування мщного штейну
I б.3.1. Властивост! мод, "й використання, сировина для виробництва
Мщь — один 13 найважлив1ших кольорових метал^в (температура Плавления становить 1083,4 °С, температура кипшня — 2560 °С, густи- Нй 8,9 • 103 кг/м3). За електропровщшстю вона дещо поступаеться ДИше ср1блу 1 е основним матер1алом в електро- та радютехшщ, як1 СНоживають 40 — 50 % уае! мцц (електропровщшсть мщ1 в 1,7 раза ЙИща, шж алюмшш, та приблизно у 6 раз1в вища, шж платини 1 зал1за). М1дь мае щнш мехашчш властивост! — ковккть 1 витягування. Май- Ж<! вс1 галуз! машинобудування застосовують мщш сплави — латуш й бронзи. Найбшьше поширеш олов'янист1 (4 —33 % 5п), свинцев1 (близько 30 % РЬ), алюм!шев1 (5 - 11 % А1 ) та ешищев! (4 —5 % 51) бронзи. 1х
яастосовують ДЛЯ виготовлення ШДШИПНИК1В, ТеПЛООбмШНИШВ та ШШИХ ИНроб1В у ВИГЛЯД1 ЛИСТа, прутк!в 1 Труб ДЛЯ Х1М1ЧИ01, паперово! 1 харчо- щи промисловость Латунь — сплав мщ1 з цинком (до 50 % 2п), що М1стить невелик! добавки шших елемештв (А1, 5!, №, Мп). I! переважно застосовують у Х1М1ЧН1Й ПрОМИСЛОВОСП.
Сплави М1Д1 з хромом та порошковий сплав з вольфрамом використовують для виготовлення електрод1В 1 електроконтакпв, а сплави з фосфором (6 —8 %) — для виготовлення припо!в. Як легуючий компонент мщь е обов'язковою складовою багатьох алюмш1евих та шших СНЛаВ1В.
Джерелом для отримання мщ1 е руди 1 продукти 1х збагачення — концентрата та вториина сировина, причому на частку останньо! при- иадае близько 40 % загально! шлькосп вироблено! мщк
Мщш руди належать до пол1метал1чних. Цшними супутниками мщ1 е близько 30 елемештв: 2п, РЬ, N1, Со, Аи, А§, метали платиново! групи, 8е, Те, Сс1, Се, Ке, 1п, Т1, Мо. Якщо кщьюсть металу-супутника — сум1рна 1з вм1стом м!д1, то таку руду вщповщно називають мщно-шкелева, мщно- цинкова 1 т. д.
На виробництв1 використовують руди, що м1стять 0,8 — 1,5 % Си 1 б1льше, хоча промисловими вважають руди, яю мають уже 0,6 — 0,8 % Си. И сучасних умовах, якщо йдеться про значш родовища, придатними для розроблення е руди з мппмальним вм1Стом мщ1 — 0,4 — 0,5 %.
У рудах мщь зазвичай знаходиться у вигляд! арчистих сполук, окси- Д1в або пдрокарбонатш (табл. 5.1). Найбшьше значения мають сульф1дш руди, на як1 припадае близько 80 % ус1Х св1тових запас1в мщ1 та 13 яких ниш виплавляють 85 — 90 % ус1е! первинно! мщд.
Пуста порода складаеться 13 шриту Ре52, кварцу ЗЮ2, карбонаив магнш й кальщю (М§С03, СаСОэ), а також 13 р1зних сшика™, що М1стять А1203, СаО, МдО та оксиди феруму.
Таблиця 5.1. Основш мшерали М1Д1 та !хнш склад
Мшерал |
Хш1чна формула |
ВМ1СТ , % |
ЦЦльшсть, кг/м3 |
|||
Си |
Ре |
5 |
||||
Халькоп1рит |
СиРе52 |
34,5 |
30,5 |
35,0 |
4200 |
|
Ковел1н |
Си5 |
66,4 |
— |
36,6 |
4600 |
|
Халькозин |
Си25 |
79,8 |
— |
20,2 |
5500-5800 |
|
Куприт |
Си20 |
88,8 |
- |
— |
5800-6100 |
|
Тенорит (мелакошт) |
СиО |
55,3 |
- |
— |
3700-3800 |
|
Малах1т |
СиСОэ -Си(ОН)2 |
57,4 |
_ |
- |
- |
|
Азурит |
СиС03 -2Си(ОН)2 |
67,5 |
- |
- |
- |
|
Хризокола |
СиЗЮд • 2Н20 |
36,2 |
- |
- |
2000-2200 |
|
М)дь самородна |
Си |
До 99,9 |
- |
- |
8960 |
|
