- •3.1. Засади сталеплавильного виробництва
- •1900 1920 1940 1960 1980 2000 Роки Рис. 3.1. Св1Тове виробництво Стал!
- •3.2. Класиф1кац1я стал1
- •3.3. Основы реакцп I процеси сталеплавильного виробництва
- •3.3.1. Термодинамгка сталеплавильних процеав
- •3.3.2. Кшетика сталеплавильних процеспв
- •3.3.3. Шлаки, що використовують у сталеплавильних процесах
- •3.3.4. Головш реакцп
- •3.3.5. Гази, що м1стяться в стал1
- •3.3.6. Неметалев1 включения, що мютяться в стал!
- •3.3.7. Розкиснення 1 легування стал1
- •3.4. Шихт0в1 матер1али сталеплавильного виробництва
- •3.5. Конвертерне виробництво стал1
- •3.5.1. Конвертерт процеси з донною
- •3.5.2. Киснево-конвертерний процес
- •3.5.2.1. Конструкщя 1 футер1вка конвертеров
- •3.5.2.2. Киснева фурма
- •8РеОкр %
- •3.8.2.4. Шихтов1 матер1али
- •3.5.2.5. Технология плавки
- •3.5.2.6. Гщродинам1ка ванни
- •3.5.2.7. Тепловий режим
- •0,5 0,6 0,7 ТвпЛ б
- •3.5.2.9. Змша складу металу, шлаку й газу пщ час процесу
- •3.5.2.10. Розкиснення 1 виплавка легованих сталей
- •3.5.2.11. Втрати металу пщ час продувки
- •3.5.2.12. Вщведення й очищения конвертерних газ1в
- •3.6. Мартеншське виробництво стал1 3.6.1. Види сучасного мартешвського процесу
- •Ас к електроплавкою
- •3.7.9. Техшко-економ1чш показники процесу
- •3,8.1. Елементи конструкцп та електрична схема
- •3.8.2. Технология плавки
- •Тигелып шдукцшш печ1 промислово! 1 пщвищеноК частоти
- •Контроль й автоматизащя процесу та його техшко-економ1чш показники
- •3,8, Позап1чне раф1нування, розкиснення I лкгування
- •9,9,1. Сучасна технолопя отримання стал1
- •0,004 УпАг, м3/(хв-т)
- •3.9.1.2. Технолога ковшово! металургИ
- •1,8,1.3. Технолопя газокисневого рафшування ( в конпортер!
- •3.9.1.4. Конструкцш агрегатов для доведения стал!
- •1,9,2. Оброблення стал1 синтетичними шлаками
- •3.9.3. Вакуумна дегазац1я стал1, виплавлено1 звичайним способом
- •3.9.4. Розкиснення стал1
- •3,9.6. Агрегати для доведения стал1
- •3.11. Зливки I розливання стал1
- •3.11.1. Випуск стал1 у ювш
- •8,11,2. Способи розливання стал!
- •3.11.3. Кристал1защя 1 будова стальних зливив
- •3.11.3. Кристал1защя 1 будова стальних зливив
- •3.11.3.2. Будова зливюв споюйнсгё, киплячо! 1 нашвспокшно! сталей
- •3.11,6. Технолопя розливання
- •11.7, Дефекта сталевих зливив
- •11 ,Й, Нозперервне розливання стал1
- •11)17. Схема мблз вертикального типу
- •3.1. Засади сталеплавильного виробництва 1
- •Iпроблеми навколишнього середовища 541
- •3.1. Засади сталеплавильного виробництва 1
- •Iпроблеми навколишнього середовища 541
- •3.1. Засади сталеплавильного виробництва 1
- •Iпроблеми навколишнього середовища 541
- •3.1. Засади сталеплавильного виробництва 1
- •Iпроблеми навколишнього середовища 541
- •4,6.3. Технолопя виробництва вуглецевого ь ферохрому
- •3.1. Засади сталеплавильного виробництва 1
- •Iпроблеми навколишнього середовища 541
- •3.1. Засади сталеплавильного виробництва 1
- •Iпроблеми навколишнього середовища 541
- •I б.3.1. Властивост! мод, "й використання, сировина для виробництва
- •5.3.2. ГПрометалургшний споаб виробництва шд1
- •5.3.2.1. Пщготовка руди до плавки
- •3.1. Засади сталеплавильного виробництва 1
- •Iпроблеми навколишнього середовища 541
- •1'Ис. 5.2. Схема плавлення у в1дбившй нолуменевШ печи
- •Твблиця 5.2. Техшко-економ1чш показники процес1в плавки мщних концент- щт1в на штейн
- •5.3.2.4. Рафшування мцц
- •8,4. Металург1я шкелю
- •5.4.2. Сировина для виробництва шкелю
- •5.4,3. Перероблення окиснених шкелевих руд
- •5.4.4. Перероблення сульфщних мщно-шкелевих руд
- •5.5. Металург1я алюмшю
- •5.5.1. Властивосп алюмшш 1 його використання
- •5.5.2. Сировина для виробництва алюмшш
- •Грма 4. Виробництво алюм'ппю електролггичним способом
- •5.5.4. Отримання алюмшш електрол1тичним способом
- •5.5.5. Рафшування алюмшш
- •5.6.1. Властивост1 магюю 1 його використання
- •5.6.2. Сировина для виробництва магнш та и пщготовка
- •5.6.3 Виробництво магнш
- •1С. 5.17. Шахтна шч для хлорування магшю:
- •5.7. Металурпя титану
- •5.7.1. Властивосп титану 1 його використання
- •5.7.2. Сировина для виробництва титану та п переробка
- •5.7.3. Металотершчне вщновлення титану
- •5.7.4, Рафшування титану
- •6.1. Електрошлакова технологи (ешт)
- •3.1. Засади сталеплавильного виробництва 1
- •Iпроблеми навколишнього середовища 541
- •До вакуумно'1 —системи 1
- •6.3.4. Ф1зико-х1м1чт процеси пщ час плазмово-дугового переплавлення
- •Розплаву: лення зливк1в:
- •3.1. Засади сталеплавильного виробництва 1
- •Iпроблеми навколишнього середовища 541
- •7.1. Законодавча база охорони навколишнього середовища
- •Вар1ант б — нова технолопя
- •3.1. Засади сталеплавильного виробництва 1
- •Iпроблеми навколишнього середовища 541
- •5.3.2.3. Конвертування мщного штейну
3.3. Основы реакцп I процеси сталеплавильного виробництва
3.3.1. Термодинамгка сталеплавильних процеав
Сталеплавнльний агрегат — доснть складна система. Параметри стану процесу — тиск, об'ем, концентращя, температура. Змша параметр1в стану характеризуемся змшою ентальпп АН, в1льно1 еиергп АС, ентро- П11 Д5, тиску Др тощо. У сталеплавильнш практищ зазвичай мають справу з процесами, що вщбуваються за вщносно сталого тиску. Тому до позначення теплового ефекту, констанги рхвноваги та шших додають шдекс р, наприклад ^), Кр. Якщо процес вщбуваеться за сталого об'е- му, використовують шдекс V, наприклад Оу, Ку.
За сталого тиску величина теплового ефекту х1м1чно1 реакцп чи- сельно дор1Внюе змш! ентальпи = —АН |, тобто шд час видшення деякоТ К1Лькост! теплоти ентальтя системи зменшуеться на таку саму величину. Характеристикою можлшюсп переб'иу (довольного) процесу е величина змши выьно!' еиергп системи
ДО = АН- ТАБ.
Цю величину використовують для знаходження ступени Х1М1ЧН01 спор1дненост1 речовин, тобто здатност1 1х взаемод1яти м1ж собою.
Х1м1чна термодинам1ка вивчае питания фазово'Г р1вноваги у процеа 1>озпод1лу компоненпв М1Ж фазами. У металурги сталими фазами е метал, шлак, тверд1 шихтов1 матер1али, що розчиняються в метал1 й шлаку, футер1вка агрегату, газова атмосфера над сталеплавильною ванною або газ, що тимчасово перебувае в редких фазах. Якщо компонент розчи- ииеться у фазах, що контактують, то вш розподыяеться м1ж ними, зпдно ;и с во 1 ми термодинам!Чними властивостями у фазах.
97
•I Осмони мет. вир-ва.
здшснюються в розчинах — метал, шлак. Зазвичай для реакцш у роз- чинах значения концентрацш компонент! п замшюють значениями в1дпо- В1дних активностей. Актившсть ах компонента х знаходять залежно В1Д концентрацп 13 сшввЦшошення
ах ~ Чх^х'
де ух — коефщент активности; Ых — мольна концентрация компонента х, або ах - /Х[х] (тут [х] — масова концентращя, %, компонента х, {х — КОефщ1€НТ аКТИВНОСтО.
Якщо компонент розчиняеться в металл, його символ наводять у квад- ратних дужках [С], [Мп], [5], якщо знаходигься в шлаку - у круглих (РеО), (МпО), а якщо у газовш атмосфер! — у ф1гурних дужках {02}, {N2} (якщо у рпшяшп компонент е шдексом до параметра, то дужки, коли це припустймо, не ставлять). Наприклад, Манган, як еле- мент, що розчиняеться в метал!, може переходити до шлаково! фази, в якш вш перебувае як оксид мангану, зпдно з р1внянням
[Мп] + (РеО) = (МпО) + [Ре]. (3.1)
Константа р1вноваги реакцп (3.1)
а(МпО)я[Ре]
^Мп-РеО
а[Мп]а(РеО)
аб0 К _У(МаО)(МпО)У[Ре][Ре]
Мп"Ре0"У1Мп]1Мп]у(рео)(РеО)-
Якщо вм1ст компонента наближаеться до 100 % або фаза насичена цим компонентом, то актившсть його прир1внюеться до одинищ (йре = 1), тобто р1вняння (3.2) набере вигляду
к _ ^МпО
Мп-РеО - ~ ~ > йМп"РеО
або
УМпО (Мп°) (чч)
Мп-ре0"Умп[Мп]уРео(РеО)'
1нод! використовують показник розподшу компонента м1ж фазами, який записують як концентрацш, а не як активность. Для р1вняння (3.1)
К - (МП) або I - (Мп°) [Мп](РеО) ° Мп " [Мп] '
аб° I -М (3 4)
^мп - [Мп] ■
Па вщмшу вщ константи р1вноваги (3.3), що залежить лише вщ тгмиератури, за яко!" вщбуваеться х1м1чна реакщя, показники в (3.4) имимоються як у раз1 змши температури, так 1 в раз1 змши х1м1чного складу реагуючих фаз, тобто не можуть вважатися константами.
Температурну залежшсть константи р1вноваги, наприклад для (3.1), ипиишемо так:
1§^Мп-РеО = 6440/Т-2,95. (3.5)
