0,004 УпАг, м3/(хв-т)

М1Д 1нж«'кц1Йие оброблення стал1 рщким алюм1шем — споаб ЦЙрнП/мшш < 1а./п, для реал1заци якого використовують енерпю газових

струмешв та електромагштних пол1в. Це забезпечуе не лише високпи ступшь засвоення реагента, а й ютотно спрощуе процес його шдготовкн до взаемодп 31 сталлю, зумовлюе значне зменшення впливу несприятли вих фактор1в на м1жфазшй поверхш, яга гальмують процес оброблення 1 сприяють забрудиенню стал1 неметалевими включениями.

Нагр1вання стал! в ковпп дае змогу випускати сталь 13 низькою температурою з кисневих конвертеров або електродугових печей.

Прискорена або скерована кристал1защя металу — полшшен ня структури зливка, лжвщащя або зменшення лшвацп, центрально! пухкосп й пористосп та шших дефекив. Швидюсть кристал1зацп злит,,! пропорцшна р1знищ температур на фронт! кристал1зацп та на поверх т зливка. Що бшьша маса зливка, то повшьшше вш кристал1зуети я \ тим сильшше за звичайних умов розвиваються лжвацшш та 1111111 негативш явища. Регулюючи час знаходження металу в рщкому стаж у виливнищ або кристал1затор1 та штенсившсть охолодження ме талу, можна отримувати зливки, в яких взагал1 немае центрально! менш пухкоТ 1 б1льш збагаченоТ лшватами смуги безладно зор1ентова них кристал1в. Зазвичай для интенсивного охолодження поверхш злнн ка (безпосередньо або через стшки кристал1затора) використовукпк воду.

3.9.1.2. Технолога ковшово! металургИ

Додаткове оброблення металу в ковпп сприяе штатному полипном

ТЕП плавки у сталеплавильному агрегат! 1 головне — забезпечеппю отримання стал1 високо! якосп з низьким вмютом арки, фосфору, кис то 1 неметалевих включень, водню й азоту.

Сталерозливний ювш як мштгасть, що призначена для приймаппя 1 транспортування металу тд час позашчного оброблення, стае актин ним учасником технолопчних процес1в.

Для виготовлення футеровки сталерозливних ковпп в, призначепич для експлуатацп в умовах позашчного оброблення стал1, використовукиь вогнетривга матер1али нейтрального (на основ1 А1₂О_э ) та основною (М§0, СаО) складу. Цегляна 1 монол1тна футер1вка забезпечують до сить високу стшюсть сталерозливних ковнпв.

У сталерозливних ковшах з основною футер1вкою набагато ефектпм шше вщбуваються десульфуращя 1 дефосфоращя сталь Якщо у ковша\ з алюмосил1катною (до 45 % А1₂О_э ) футер1вкою ступшь десульфура цп шеля оброблення становить 65 — 80 %, то в ковшах з вапнисто п<- риклазною футер1вкою — 90 % 1 бглыпе.

Застосування основних 1 високоглиноземистих футер! во к потреьу особливих вимог щодо теплогзоляцп 1 теплового режиму сушшня, рп и гр1вання та експлуатацп футеровки. Для зменшення охолодження меи використовують спещальш кришки, яга встановлюють на ювш. У перша М1ж плавками футер!вку ковша тд1гр1вають на спещальних стенда ч

ЦМНератури 800 —1200 "С. Якщо використовувати високояюсш вог- N11, пром1Жш ремонта торкретуванням, оптимальний режим теплово! И футеровки ковипв, то можна забезпечити зниження витрат к!вшо- ЦРГЛИ до 4 кг/т стал! 1 менше.

Дли ефективного позашчного оброблення та шдвищення стшкоеп цоалиииих ковнпв потр1бно запобшати иотраилянню у к1вш шчного Ку, Це спричинюе шдвшцений витар елемештв-розкисншив 1 легу- ЦМ, ннЛруднення стал\ неметалевими включениями, можливий переход фору 31 шлаку в метал, зниження ефективносп процеС1в десульфу- || ||1д час оброблення, зменшення стшкост1 футер1вки ковша. Для Ншшя потраплянню шлаку в К1вш у процес1 випуску стал1 прово- 1||дс1капня шлаку.