Тигелып шдукцшш печ1 промислово! 1 пщвищеноК частоти
У мережу тч вмикають через ступшчастий знижувальний трансфер матор 31 вторинною напругою вщ 100 до 1000 В. Печ1 иромисложи частоти пор1вняно з печами тдвищено! частота мають меншу питому витрату електроенерпГ (на 5—10 %) 1 вищий коефщ1ент потужносп За низькоУ частоти струму (50 Гц) у цих печах штенсившсть електро динам1чного перем1шування металу значно вища. Для запобпапни надм1рн1й циркуляцп металу печ1 промислово'1 частоти розраховуюп, на меншу питому потужшсть, шж печ1 тдвищено! частоти. Однак там»
потужност1 часто недостатньо для швидкого розплавляння стал с
шихти, тому печ! промисловоУ частоти зазвичай використовують дли плавки метал1в 13 нижчою температурою плавления (чавуну, кольоро вих метал!в). Потужшсть печ1 м1стк1стю 1т становить 360 к 15 -А, М1стк1стю 25 т — 4800 кВ • А.
У печах шдвищено'1 частоти як джерело живлення використовуюп. лампов1 й машинш генератори та тиристорш перетворювачь Осташм все бшыне застосовують у промисловость Нин! випускають персч во рювач! погужшстю до 3200 кВт 13 частотою струму в1д 0,5 до 10 кГц Тиристорш перетворювач1 пор1вняно з машинними генераторами мають так! переваги", вищий електричний ККД; високу готовшсть до роботи; можлив1Сть автоматичного шдтримування оптимального ел с к > ричного режиму без перемикання силовоГ мереж1; в1дсуттсть елемсн ни, що обертаються, безшумшсть у робот1.
Основш параметри роботи електроустаткування (потужшсть, ем тс п. конденсаторов, частота струму та ш.) розраховують залежно вщ м1стк< ><11 печ1, тривалосп плавления, температури рщкого металу.
Контроль й автоматизащя процесу та його техшко-економ1чш показники
У раз1 проведения плавки в шдукцшних печах контролюють темпе ратуру металу, р1вень ванни та стшшсть футер1вки. Вагов1 шдукципм печ1 устатковують автоматичними регуляторами, що шдтримують он I и мальний електричний режим взаемозв'язаним регулюванням коефщм п та потужносп, напруги й сили струму. Останшм часом у плавильни \ цехах встановлюють АСКТП з ЕОМ.
Критерш керування шдукцшною плавкою — мш1м1зац1я соГивар тост1 металу за иевних показниюв його якосп й продуктивное!! ш-и
Система мае функци керування: енерготехнолопчним 1 темпера! ур ним режимами, плавлениям, доводкою плавки, завантаженням пен
АСКТП вир1шуе завдання пошуку несправностей обладнашш ион. видач! рекомендацш щодо Тх усунення 1 статистичного опрацюн.шм >
р1е! шформацп. Кр1м того, до комплексу завдань належить також обмш ННформащею 13 системою керування цехом. Вир1шуючи завдання обмЬ ■у, система пщготовляе шформащю про режим 1 показники роботи Ьлавильно\" печ1 та видае п систем! верхнього р1вня, яка, у свою черту, рередае директиви на роботу печь
| Результата ршення комплексу завдань виводяться на ДМ оператора |КОК, табло оператора-плавильника та шформацшне табло, атакожрее- |СТруються на друкарських пристроях.
На табло оператора-плавильника виводиться значения температури маси сплаву в печ1, рекомендовано! маси дом1шок за результатами ^Х1м1Чного анал1зу сплаву, номера ступешв ПТ 1 змшно'! частини конден- СП'горноТ батареГ, несправност! мехашзм1в 1 пристроГв печ1, способи усу- Неиня цих несправностей.
На шформацшне табло виводиться номер плавки, температура сплаву И иеч1 та маса злитого металу за змшу.
Вихщну шформащю, що рееструеться системою у вигляд1 документ1в, Никористовують для формування зв1тносп та анализу Д1яльност1 цеху. Перюдичшсть видач1 документ1в — один раз за змшу.
Вхщну шформащю, яка вводиться автоматично, перев1ряють на В1ро- Идшсть у КОК. За вщмови шформацшних канал1В на ДМ оператора КОК видають д1агностичш повщомлення про несправшсть вщновщиого каналу. Вхщну шформащю, що вводиться вручну з ДМ оператора КОК, також перев1ряють на в1ропдшсть. У раз1 збош в шформацшних каналах оператор КОК забезпечуе ввщ з ДМ шформацп, що не надшшла.
Алгоритм функцюнування системи (рис. 3.39) е цикл1чним \ посль донпо виконуе вир1шення завдань вщповщно до подш, що вщбувають- ся на печ1, допом1Жних пристроях 1 мехашзмах.
Роботу алгоритму починають з опитування вхщних каналхв. Поим нерев1ряють наявшсть сигналу «Несправшсть» за допомогою алгоритму пошуку цього сигналу. За наявносп останнього визначають вид не- ( прашюсп та мехашзм або пристрш, де виникла несправшсть. На табло оператора-плавильника г ДМ оператора КОК видаються повщомлення про песправност1 механизму або пристрою, а також рекомендацп про угунеппя цих несправностей.
Алгоритм «Статистика» опрацьовуе шформащю про несправност1 пристроТв 1 мехашзм!в, шеля чого виводить результата цього опрацю- мапня я систему верхнього р1вня.
225
И (Ь пщщ мгт. нир-на...
Якщо на шч подаеться напруга, формуеться ознака «Плавка», зпдно з якою вщбуваеться перехщ роботи в режим «Плавка». В цьому рсжи М1 виконуються вс1 розрахунки й лопчш операци, пов'язаш з плати ни металу в печ1, а також виведення на шформацшне табло оператор.! плавильника т ДМ оператора КОК результатов операцш.
Алгоритм «Плавка» охоплюе перюди: «Нагртвання» — вщ завамм ження до розплавляння металу, «Перегртвання» — вщ розплавляння /м досягнення металом певноТ температури 1 «Термостатування» — шдлрп мування певно\' температури металу. Залежно вщ перюду плавки стяг ма виконуе розрахунки певно! питомо! енталыш готового металу, пики ного значения питомо'Г ентальпн, номера стуиеня ПТ, формуе маспин да них, виведення паспорта 1 протоколу плавки. Шеля появи сигналу про введения х1М1Чного складу оператором КОК з ДМ, система вщпошдмо до алгоритму «Склад» розраховуе 1 виводить на табло оператора мча вильника значения потр1бноТ маси домхшок сшнщю, магшю 1 машлп\ Шеля нахиляння печ1 та появи струменя металу формуеться сигнал ш л фотореле, яке контролюе зливання сплаву. За цим сигналом сиси-ма
ПОЛИ П, до виконання алгоритму «Зливання». У раз1 зникнення стру- Ш1м1рюсться кут нахиляння печ1, за яким контролюеться 1 виводиться $Цбло оператора-плавильника маса рщкого металу, що залишився в Кр1м того, опитуеться датчик, який контролюе масу злитого металу, фмхонуеться номер ступеня ПТ, який визначаеться за масою рщкого гйлу, що залишився в печ1 (вщповщае режиму «Термостатування»). |||глн кожного зливання металу система розраховуе товщину футер1в- ТИГЛИ псч1 га перев1ряе, чи не доеягла вона свого м1шмального зна- »МНИ, Якщо не вщбулося, то видаеться сигнал «Футер1вка». |Чм1л1аацмо алгоритм1в проводять на промисловому комп'ютер1, що *||КН!<>мус н реальному масштаб! часу.
|||дукцшма Iпч — економ1чна установка перюдичноГ дп. Витрати вогне- ц1м на I т стал1 у цих печах мМмальш. Товщина футер1вки печ1 про- "ЦТИШЙстю 1 т/год не перевищуе 100 мм, маса футер:вка становить КГ. Маса футер1вки дугово'! електропеч1 тако! само! продуктивное^ 111,1(11 7 т, тому ДЛЯ р031гр1ванпя 1НДУКЦ1ЙНО! пе41 ШСЛЯ тривалого простою р|Гию нитратити небагато додатково! енергп. Вигар легуючих еле- *||Мв н!д час виплавки високолеговаиих сталей нижчий, шж у дугових нитрата електрод1в вщсутня, мешш витрати конгпв на робочу силу.