- •3.1. Засади сталеплавильного виробництва
- •1900 1920 1940 1960 1980 2000 Роки Рис. 3.1. Св1Тове виробництво Стал!
- •3.2. Класиф1кац1я стал1
- •3.3. Основы реакцп I процеси сталеплавильного виробництва
- •3.3.1. Термодинамгка сталеплавильних процеав
- •3.3.2. Кшетика сталеплавильних процеспв
- •3.3.3. Шлаки, що використовують у сталеплавильних процесах
- •3.3.4. Головш реакцп
- •3.3.5. Гази, що м1стяться в стал1
- •3.3.6. Неметалев1 включения, що мютяться в стал!
- •3.3.7. Розкиснення 1 легування стал1
- •3.4. Шихт0в1 матер1али сталеплавильного виробництва
- •3.5. Конвертерне виробництво стал1
- •3.5.1. Конвертерт процеси з донною
- •3.5.2. Киснево-конвертерний процес
- •3.5.2.1. Конструкщя 1 футер1вка конвертеров
- •3.5.2.2. Киснева фурма
- •8РеОкр %
- •3.8.2.4. Шихтов1 матер1али
- •3.5.2.5. Технология плавки
- •3.5.2.6. Гщродинам1ка ванни
- •3.5.2.7. Тепловий режим
- •0,5 0,6 0,7 ТвпЛ б
- •3.5.2.9. Змша складу металу, шлаку й газу пщ час процесу
- •3.5.2.10. Розкиснення 1 виплавка легованих сталей
- •3.5.2.11. Втрати металу пщ час продувки
- •3.5.2.12. Вщведення й очищения конвертерних газ1в
- •3.6. Мартеншське виробництво стал1 3.6.1. Види сучасного мартешвського процесу
- •Ас к електроплавкою
- •3.7.9. Техшко-економ1чш показники процесу
- •3,8.1. Елементи конструкцп та електрична схема
- •3.8.2. Технология плавки
- •Тигелып шдукцшш печ1 промислово! 1 пщвищеноК частоти
- •Контроль й автоматизащя процесу та його техшко-економ1чш показники
- •3,8, Позап1чне раф1нування, розкиснення I лкгування
- •9,9,1. Сучасна технолопя отримання стал1
- •0,004 УпАг, м3/(хв-т)
- •3.9.1.2. Технолога ковшово! металургИ
- •1,8,1.3. Технолопя газокисневого рафшування ( в конпортер!
- •3.9.1.4. Конструкцш агрегатов для доведения стал!
- •1,9,2. Оброблення стал1 синтетичними шлаками
- •3.9.3. Вакуумна дегазац1я стал1, виплавлено1 звичайним способом
- •3.9.4. Розкиснення стал1
- •3,9.6. Агрегати для доведения стал1
- •3.11. Зливки I розливання стал1
- •3.11.1. Випуск стал1 у ювш
- •8,11,2. Способи розливання стал!
- •3.11.3. Кристал1защя 1 будова стальних зливив
- •3.11.3. Кристал1защя 1 будова стальних зливив
- •3.11.3.2. Будова зливюв споюйнсгё, киплячо! 1 нашвспокшно! сталей
- •3.11,6. Технолопя розливання
- •11.7, Дефекта сталевих зливив
- •11 ,Й, Нозперервне розливання стал1
- •11)17. Схема мблз вертикального типу
- •3.1. Засади сталеплавильного виробництва 1
- •Iпроблеми навколишнього середовища 541
- •3.1. Засади сталеплавильного виробництва 1
- •Iпроблеми навколишнього середовища 541
- •3.1. Засади сталеплавильного виробництва 1
- •Iпроблеми навколишнього середовища 541
- •3.1. Засади сталеплавильного виробництва 1
- •Iпроблеми навколишнього середовища 541
- •4,6.3. Технолопя виробництва вуглецевого ь ферохрому
- •3.1. Засади сталеплавильного виробництва 1
- •Iпроблеми навколишнього середовища 541
- •3.1. Засади сталеплавильного виробництва 1
- •Iпроблеми навколишнього середовища 541
- •I б.3.1. Властивост! мод, "й використання, сировина для виробництва
- •5.3.2. ГПрометалургшний споаб виробництва шд1
- •5.3.2.1. Пщготовка руди до плавки
- •3.1. Засади сталеплавильного виробництва 1
- •Iпроблеми навколишнього середовища 541
- •1'Ис. 5.2. Схема плавлення у в1дбившй нолуменевШ печи
- •Твблиця 5.2. Техшко-економ1чш показники процес1в плавки мщних концент- щт1в на штейн
- •5.3.2.4. Рафшування мцц
- •8,4. Металург1я шкелю
- •5.4.2. Сировина для виробництва шкелю
- •5.4,3. Перероблення окиснених шкелевих руд
- •5.4.4. Перероблення сульфщних мщно-шкелевих руд
- •5.5. Металург1я алюмшю
- •5.5.1. Властивосп алюмшш 1 його використання
- •5.5.2. Сировина для виробництва алюмшш
- •Грма 4. Виробництво алюм'ппю електролггичним способом
- •5.5.4. Отримання алюмшш електрол1тичним способом
- •5.5.5. Рафшування алюмшш
- •5.6.1. Властивост1 магюю 1 його використання
- •5.6.2. Сировина для виробництва магнш та и пщготовка
- •5.6.3 Виробництво магнш
- •1С. 5.17. Шахтна шч для хлорування магшю:
- •5.7. Металурпя титану
- •5.7.1. Властивосп титану 1 його використання
- •5.7.2. Сировина для виробництва титану та п переробка
- •5.7.3. Металотершчне вщновлення титану
- •5.7.4, Рафшування титану
- •6.1. Електрошлакова технологи (ешт)
- •3.1. Засади сталеплавильного виробництва 1
- •Iпроблеми навколишнього середовища 541
- •До вакуумно'1 —системи 1
- •6.3.4. Ф1зико-х1м1чт процеси пщ час плазмово-дугового переплавлення
- •Розплаву: лення зливк1в:
- •3.1. Засади сталеплавильного виробництва 1
- •Iпроблеми навколишнього середовища 541
- •7.1. Законодавча база охорони навколишнього середовища
- •Вар1ант б — нова технолопя
- •3.1. Засади сталеплавильного виробництва 1
- •Iпроблеми навколишнього середовища 541
- •5.3.2.3. Конвертування мщного штейну
3.5.2.9. Змша складу металу, шлаку й газу пщ час процесу
Умови перебхгу ххм^чних процеав, що зумовлюють змшу складу металу, шлаку й газу в кисневому конвертер!, характеризуються висо кими початковим тиском дуття та окисним потенщалом, иаявшстю обме жено! реакцшно! зони на меж1 дуття 1 металу з високою температурою (2200 — 2500 °С), зон газо-шлако-металево! емульс!! та перем1шування металу й шлаку.
Високий окисний потенц\ал 1 велика юнетична енерг1я струменя дуття створюють умови для одночасного переб1гу реакцш окиснення СИЛ1Ц1Ю, мангану, вуглецю, фосфору. Проте у продувщ можна виокремити два перюди (шд час виплавки середиьо- 1 високовуглецевих сталей) 1 три (пщ час виплавки низьковуглецевих), але без четких меж М1Ж пер!ода ми (рис. 3.15). У першому перюд1 швидко окиснюються сил1щй (до сотих часток В1Дсотка), манган 1 фосфор (до певно! концентрац!"!, що залежить вщ складу шлаку й температури), пов1Льно — вуглець; у дру тому — окиснюеться вуглець, а вмют мангану 1 фосфору приблизно
сталий (наприкшщ перюду вщнов- ЛЮпься деяка к1льк1сть останшх уна- сл1док пщвищення температури); у тре- Т1.ому — швидко окиенюеться 1 переходить у шлак залтзо. Слщ зазначити, що у зв'язку 13 зростанням (РеО) окис- исппя мангану 1 фосфору ирискорю- пъся, а вуглецю — сповшьнюеться мпаслщок ЙОГО НИЗЬКОГО ВМ1СТу.
Миг.
3.15. Змша складу металу
й шлаку
I тем- ||€>|>пгу[>и
металу шд час продувки: п, %
I
СаО;
2 - 5Ю2;
3 - МпО;
4 - РеО; 5 - Мк<
(> — температура; 7 — вуглець;
8 — фосфор; I
прка;
10 — сшпцш; 11
— манган
I,
°С 1700
1600
1500
1400
1300
п,
% 0,08
0,06
0,04
0,02
40
30 20
10 0
5
р
цей
час у
конвертер1
ще немае а окиснення силщш 1 мангану
Ыдбуваеться переважно у первиннш
реакцшнш зот на поверхш шматюв
иеметалевих матер1ал1в 1 шлакових
крапель оксид1в феруму, що вноситься
у метал 1з первинноГ реакцшноГ зони за
такими реакщями: новерхня неметалевих
матер1ал1в т футер1вки
[51]
+ 2[0] = (5Ю2);
[Мп]
+ [0] = (МпО);
2[Р]
+ 5[0] = (Р205);
|
|
1 |
|
|
|
|
2 |
|
|
|
3 |
|
|
< < |
|
Ц |
* |
|
|
■ 7
ч\
ч\ чч^
\
9
10
1
8
&
И
0
0,2 0,4 0,6 0,8
новерхня крапель
[51] + 2(РеО) = (5Ю2) + 2[Ре];
[Мп] + (РеО) = (МпО) + [Ре];
2[Р] + 8[0] + ЗРер = [(Ре3Р208)],
ииасл'щок чого утворюються силшати феруму 1 мангану. При цьому 1м11мосться склад первинних шлакових крапель.
При ККП «об'емне окиснення» мангану за рахунок розчиненого в метал! кисню зазвичай неможливе. Отже, воно вщбуваеться на меж1
147
фаз метал — шлак або метал — кисень. Тшьки на самому початку плавки за низьких температур металу, якщо р1вноважна з манганом концентращя кисню значно нижча, тж рхвноважна з вуглецем 1, тпм быьша, шж та, що спостершаеться у ванш, манган може окиснюватися и об'ем1 гомогенного металу.
У м1ру роз1гр1вання ванни та асимшяци вапна шлаком сиорщнешс п> мангану до кисню знижуеться з трьох причин: зменшуеться концентра щя [Мп], зб^льшуються основшсть шлаку 1 температура. Лише на прикшщ плавки, за малих концентрацш вуглецю, знову створюкт>гя умови для окиснення мангану в об'ем1 металу. Повтшому окисненню мангану 1 переходу його в шлак сприяють таю фактори, як зииженпя температури ванни, збшынення вмшту оксщцв феруму в шлаку, змеи шення основности шлаку.
Окиснення вуглецю. Анал13 юнетики окиснення вуглецю шсля за юнчення окиснення силщда свщчить, що юнетичш крив! складаються з двох частин. Перша частина, що належить до вщносно великих концом трацш вуглецю, в1диовщае лшшнш зм11й його концентраци шд час про дувки. В цш област1 швидк1сть окиснення вуглецю не залежить в1д абсолютних значень його концентрацй' (реакц1Я мае нульовий порядок за вмктом вуглецю). Визначальний фактор — швидюсть надходжения кисню на поверхню вуглецевого металу. Для щеУ частини криво!" спра ведливе р1вняння
м
де (1 [С]/(1 т — швидк1сть зневуглецювання металу, % / хв; Ы0 вм1ст кисню в дуттг, %', Т[ — коеф1Ц1ент використання кисню окисного газу; Ум — об'ем металево! ванни, м3.
Друга частина криво!" ввдповщае областх малих концентрац1Й вугле цю, в ЯК1Й крива [С] = { (т) р1зко змшюе СВ1Й напрям та зннкае прямо лшшшсть залежност1. Для 1цеТ частини криво!" справедливе р1вняння
м
де 5 — площа поверхш, на якш в!дбуваеться процес окиснення вугле цю, м2; ус — коеф!щент швидкоеп масоперенесення вуглецю веере дин! металу, м/с.
Окиснення фосфору. Первинним продуктом окиснення фосфору п умовах, коли це термодинам]чно можливо, вважаютъ фосфат. Фосфор переходить 13 металу в шлак лише тод1, коли е умови для його окис нення 1 зв'язування в сполуки, яю М1цно утримують фосфор у шлаку. Реагентом, що зв'язуе, зазвичай е вапно:
2[Р] + 5[0] + З(СаО) = (Са3Р208); <3.5Г>>
Рис.
3.16. Залежшсть М1Ж основ- н'|стю кшцевого
шлаку в дйапазош и I ступеней десульфурацп
(5:
I
- 2,5...3,0; 2 - 3,01...3,5; 3 - 3,51...4,0;
4 - > 4,0
2[Р] + 5 (РеО) + З(СаО) = [(Са3Р208)] +5[Ре] (3.56)
Ибо 2[Р] + 5(РеО) + 4(СаО) = [(Са4Р2Оэ)] + 5[Ре]. (3.57)
Для ефективного виведення фосфору потребна наявшсть активного Основного зал1зистого шлаку.
Окиснення с1рки. Вмост арки в готовому метал! визначають юль- «1стк> ТТ в шихтових матер1алах 1 ступенем десульфурацп, що досяга- пын г) ходх плавки. Основним джерелом арки е чавун. Значна галькхсть Ирки може бути внесена у ванну вапном. Суть р1зних способ1в вида- Лснин арки полягае у П зв'язуванш в сульфщи (Мп5, Са5, М§8, Ка25 ), Нсипачна розчиншсть яких у метал1 забезиечуе перехщ И в шлак.
11евелика кшьюсть арки окиснюеться 1 переходить у газову фазу
[5] + {02} = {802}; (3.58)
{Ме5) + 1,502 = {502} + (МеО). (3.59)
Осповна к1льк1сть арки переходить у шлак
[Ре5] + (|Са, Мп, М§|0) = (|Са, Мп, М§|5) + (РеО). (3.60)
0,0025
-
А5М,
%
Рис.
3.17. Залежшсть масовоГ частки
С1рки АЗМ,
видалено!
13 металу в
процес1 додувки
Т .(, за
В1д- сташ
наконечника фурми над ванною 37,5
калибру
Змша складу шлаку шд час продувки (дин рис. 3.15) характеризуеться з&лыненням у ньому вм1сту СаО, особливо штенсивно до завершения першо! половини процесу за од ночасного зниження вм1сту 5Ю2 1 МпО. ()< новшсть шлаку зростае наприкшщ процесу до 3,5 — 4,0. Вм1ст оксид1в феруму пщпп щуеться на початку 1 наприкшщ продувки В середнш п частшй вш знижуеться внас./п док штенсивного зневуглецювання. У рал нестач1 кисню дуття додаткова юльюсть йен (I запозичаеться зх шлаково! фази
[С]+(РеО) = {СО}+Ре.
Гази, що виходять з кисневого конвертера, переважно складаються з СО 1 С02. Наявшсть оксиду карбону (IV) свщчить про неповноту використання кисню на окисш реакцп з рщким металом особливо па початку процесу за режиму незаглибленого струменя. Даш щодо зммш вм!сту оксиду карбону (IV) в газах, що виходять з кисневого конверте ра, у М1ру зменшеиня вм1сту вуглецю в метал1 зображено на рис. 3.18 1з цих даних випливае, що вмост С02 на початку процесу наближаем, ся до 20 %. У зон1 струменя, а також шд час взаемодп з металом вмн I оксиду карбону (IV) мае бути вищим. Водночас 13 в1льним киснем оксид карбону (IV) витрачаеться на взаемодда з металевим розплавом
{С02} + [С]= 2 {СО};
{С02}+[Ре] = (Ре0) + {С0}.
Наприкппи процесу вм1ст С02 в конвертерних газах знову тдпи щуеться внаслщок спов1льнення швидкост1 зневуглецювання 1 розвит ку реакцп окиснення зал1за.
