- •3.1. Засади сталеплавильного виробництва
- •1900 1920 1940 1960 1980 2000 Роки Рис. 3.1. Св1Тове виробництво Стал!
- •3.2. Класиф1кац1я стал1
- •3.3. Основы реакцп I процеси сталеплавильного виробництва
- •3.3.1. Термодинамгка сталеплавильних процеав
- •3.3.2. Кшетика сталеплавильних процеспв
- •3.3.3. Шлаки, що використовують у сталеплавильних процесах
- •3.3.4. Головш реакцп
- •3.3.5. Гази, що м1стяться в стал1
- •3.3.6. Неметалев1 включения, що мютяться в стал!
- •3.3.7. Розкиснення 1 легування стал1
- •3.4. Шихт0в1 матер1али сталеплавильного виробництва
- •3.5. Конвертерне виробництво стал1
- •3.5.1. Конвертерт процеси з донною
- •3.5.2. Киснево-конвертерний процес
- •3.5.2.1. Конструкщя 1 футер1вка конвертеров
- •3.5.2.2. Киснева фурма
- •8РеОкр %
- •3.8.2.4. Шихтов1 матер1али
- •3.5.2.5. Технология плавки
- •3.5.2.6. Гщродинам1ка ванни
- •3.5.2.7. Тепловий режим
- •0,5 0,6 0,7 ТвпЛ б
- •3.5.2.9. Змша складу металу, шлаку й газу пщ час процесу
- •3.5.2.10. Розкиснення 1 виплавка легованих сталей
- •3.5.2.11. Втрати металу пщ час продувки
- •3.5.2.12. Вщведення й очищения конвертерних газ1в
- •3.6. Мартеншське виробництво стал1 3.6.1. Види сучасного мартешвського процесу
- •Ас к електроплавкою
- •3.7.9. Техшко-економ1чш показники процесу
- •3,8.1. Елементи конструкцп та електрична схема
- •3.8.2. Технология плавки
- •Тигелып шдукцшш печ1 промислово! 1 пщвищеноК частоти
- •Контроль й автоматизащя процесу та його техшко-економ1чш показники
- •3,8, Позап1чне раф1нування, розкиснення I лкгування
- •9,9,1. Сучасна технолопя отримання стал1
- •0,004 УпАг, м3/(хв-т)
- •3.9.1.2. Технолога ковшово! металургИ
- •1,8,1.3. Технолопя газокисневого рафшування ( в конпортер!
- •3.9.1.4. Конструкцш агрегатов для доведения стал!
- •1,9,2. Оброблення стал1 синтетичними шлаками
- •3.9.3. Вакуумна дегазац1я стал1, виплавлено1 звичайним способом
- •3.9.4. Розкиснення стал1
- •3,9.6. Агрегати для доведения стал1
- •3.11. Зливки I розливання стал1
- •3.11.1. Випуск стал1 у ювш
- •8,11,2. Способи розливання стал!
- •3.11.3. Кристал1защя 1 будова стальних зливив
- •3.11.3. Кристал1защя 1 будова стальних зливив
- •3.11.3.2. Будова зливюв споюйнсгё, киплячо! 1 нашвспокшно! сталей
- •3.11,6. Технолопя розливання
- •11.7, Дефекта сталевих зливив
- •11 ,Й, Нозперервне розливання стал1
- •11)17. Схема мблз вертикального типу
- •3.1. Засади сталеплавильного виробництва 1
- •Iпроблеми навколишнього середовища 541
- •3.1. Засади сталеплавильного виробництва 1
- •Iпроблеми навколишнього середовища 541
- •3.1. Засади сталеплавильного виробництва 1
- •Iпроблеми навколишнього середовища 541
- •3.1. Засади сталеплавильного виробництва 1
- •Iпроблеми навколишнього середовища 541
- •4,6.3. Технолопя виробництва вуглецевого ь ферохрому
- •3.1. Засади сталеплавильного виробництва 1
- •Iпроблеми навколишнього середовища 541
- •3.1. Засади сталеплавильного виробництва 1
- •Iпроблеми навколишнього середовища 541
- •I б.3.1. Властивост! мод, "й використання, сировина для виробництва
- •5.3.2. ГПрометалургшний споаб виробництва шд1
- •5.3.2.1. Пщготовка руди до плавки
- •3.1. Засади сталеплавильного виробництва 1
- •Iпроблеми навколишнього середовища 541
- •1'Ис. 5.2. Схема плавлення у в1дбившй нолуменевШ печи
- •Твблиця 5.2. Техшко-економ1чш показники процес1в плавки мщних концент- щт1в на штейн
- •5.3.2.4. Рафшування мцц
- •8,4. Металург1я шкелю
- •5.4.2. Сировина для виробництва шкелю
- •5.4,3. Перероблення окиснених шкелевих руд
- •5.4.4. Перероблення сульфщних мщно-шкелевих руд
- •5.5. Металург1я алюмшю
- •5.5.1. Властивосп алюмшш 1 його використання
- •5.5.2. Сировина для виробництва алюмшш
- •Грма 4. Виробництво алюм'ппю електролггичним способом
- •5.5.4. Отримання алюмшш електрол1тичним способом
- •5.5.5. Рафшування алюмшш
- •5.6.1. Властивост1 магюю 1 його використання
- •5.6.2. Сировина для виробництва магнш та и пщготовка
- •5.6.3 Виробництво магнш
- •1С. 5.17. Шахтна шч для хлорування магшю:
- •5.7. Металурпя титану
- •5.7.1. Властивосп титану 1 його використання
- •5.7.2. Сировина для виробництва титану та п переробка
- •5.7.3. Металотершчне вщновлення титану
- •5.7.4, Рафшування титану
- •6.1. Електрошлакова технологи (ешт)
- •3.1. Засади сталеплавильного виробництва 1
- •Iпроблеми навколишнього середовища 541
- •До вакуумно'1 —системи 1
- •6.3.4. Ф1зико-х1м1чт процеси пщ час плазмово-дугового переплавлення
- •Розплаву: лення зливк1в:
- •3.1. Засади сталеплавильного виробництва 1
- •Iпроблеми навколишнього середовища 541
- •7.1. Законодавча база охорони навколишнього середовища
- •Вар1ант б — нова технолопя
- •3.1. Засади сталеплавильного виробництва 1
- •Iпроблеми навколишнього середовища 541
- •5.3.2.3. Конвертування мщного штейну
3.5.2.6. Гщродинам1ка ванни
Конвертерна ванна у процес! продувки — складна багатофазна струк тура. Бурне газовидыення, що вщбуваеться пщ час продувки, зумовлюс штенсивне перем1шування фаз. Велик! температури процесу та агресин
н1сть фаз утруднюють безпо- середне вивчення структури ванни. Взаемод1я струменя кисню з розилавом е первинкою 1 визначальною ланкою в складному комплекс! взаемопо- н'язаних явшц, що ведбувають- си в конвертернш ванн1.
У практищ ККП можлив! р1лш випадки розмщення фурми В1ДНОСНО редко!' ванни. На початку 1 НаИрИЮНЩ продувки (|>урма зазвичай знаходиться над ванною (рис. 3.11, а). При цьому до кисневого струменя ц|дм1шуеться з навколишнього ссредовшца оксид карбону (II)
I азот, тобто гази, що майже не розчиняються в метал к Оксид карбону (II), що утворюеться у факел1, лише частково асимыюеться ванною.
Упродовж продувки р1вень ванни дуже змшюеться, осюльки зм1- нюсться швидюсть окиснення вуглецю та штенсившсть газовщцлення, I зазвичай досягае максимуму в середиш плавки.
Киснев1 струмеш 2, яю витжають 13 сопел фурми /, формують пер- иимну реакц1Йну зону з межами низх!дного струменевого потоку 3 (рис. 3.11, б). Швидюсть потоюв у первинн1Й реакц1ЙН1Й зон1 змен- шусться В1Д ОС1 до периферп та В1Д М1сця 31ткнення струмешв з ванною иинз по ос1 зони. Ор1ентовно вона становить 10 — 100 м/с, а вектор /|Инам1чного напору мае напрям униз за потоком. У межах вторинно!' р»,акц1Йно1 зони 4 вид1ляються продукта реакц!Т оксщцв феруму з р.игмснтами, розчиненими у метал1, зокрема газов! об'еми 5 з продуктами окиснення вуглецю. Кожна бульбашка, що спливае на поверхню, инштовхуе перед собою рщкий метал, а шпп його порцп займають м1сце, що шиильнилося. Це створюе потоки металу 31 швидюстю 10 м/с з Игктором, спрямованим уверх. У перифершнш частин1 ванни 6 залежно н1д ТТ розм1р1в утворюеться один чи два цикли потоюв 31 швидюстю I М/с.
Рис.
3.11. В1дкрита взаемод1я струменя кисню
з ванною (а) 1 заглиблена (б)
крапель 31 шлаком можлива реакщя карбону, розчиненого в метал1 крашп, з оксидами феруму шлаку з утворенням бульбашок газу 10. Остант разом з газовими об'емами зумовлюють сшнення шлаку. Внаопдок руйнування на спшеному шлаку газових об'ем1в утворюються сплески 11 шлакометалево! емульси.
Зб1льшення об'ему спучено! конвертерно! ванни Д V пропорций не швидкост! утворення об'емхв СО (^со) > тобто швидкостг зневуглещо вання 1 тривалосп знаходження об'ем1в газу у ванш т:
АУ =Усо т. (3.46)
Збшыиення при цьому ргвня ванни визначають за формулою
Акв/кв=к(цсу)а^/пс, (3.47)
де к — коефщент пропорцшносп; т]с — частка кисню, витраченого на окиснення вуглецю; V — штенсившсть продувки, м3/хв; а= 0,7; с - 0,6; коефщ1ент Ь залежить в1д м1сткост1 конвертера.
Якщо р1вень шлакометалево! емульсп знаходиться достатньо близь ко до горловини конвертера, то окрем1 сплески через горловину вики даються 13 конвертера, а шод1 шлакометалева емулычя иереливаеться через край горловини.
