3.5.2.5. Технология плавки

Конвертертй плавки намагаються проводити з мппмальними простоями м1ж продувками для змеишення остигання футер1вки, що сприяе змеи шенню температури наступнот плавки. За справного стану футер1вки й горловини конвертера завантаження починають 13 завалки брухту. В практищ робота деяких конвертерних цех1в завантаження почина ють 13 уведення вапна на днище конвертера, юльюсть якого становичч. 30 — 40 % загальноУ маси вапна. IV проводять через горловину конвер

Гера, який знаходиться в похилому положенш (рис. 3.10, а), 13 совюв .шиалочними машинами або мостовими кранами зазвичай за один прийом. 1 1опм заливають редкий чавун, який тдвозять до конвертера у чавунов13- НИХ ковшах, мостовими кранами через горловину конвертера приблиз­но и такому похилому положент, як пщ час завалки брухту (рис. 3.10, б). Шсля заливания чавуну конвертер повертають у вертикальне по­ложения 1 в його порожнину вводять кисневу фурму, одночасно вклю- чмючи подавання кисню (рис. 3.10, в). На початку продувки проводять иишштаження першоТ порцп шлакоутворювальиих матер1ал1в (вапна, Локситу або плавикового шпату), а також за потреби охолодних мате­рними (зал1зн01 руди, вапияку) (рис. 3.10, г). Решту шлакоутворювальиих Мнтер1ал1в уводять зазвичай у першш третиш продувки. Завантаження сипкпх матер1ал1в проводять автоматично 13 бункер1в через живильни- ки у наговий дозатор. Програму завантаження задае оператор 13 пуль- 1й керування конвертером. Кисневу фурму встановлюють на певнш Ждсташ пщ П наконечника до р1вня спокшно"! ванни. Ця вщстань за- лежио 1И/1 мюткост! конвертера 1 прийнято'1 технологи становить вщ К) до 40 кал1бр1в. Продувку можна вести за стало!" вщсташ наконечни­ки фурми до Р1ВНЯ СП0К1ЙН01 ваННИ впродовж уС1С1 плавки або за 61ЛЫН01 М1дпаш на початку продувки (1,5 — 4 хв) для прискорення процесу шлпкоутиорепня з иодальшим зниженням до сталого значения. Висо- кнII пик кисню забезпечуе проникнення кисневих струмешв у метал, умшреннм газо-шлако-металево! емульсп, циркулящю металу 1 його

перем1шування 31 шлаком. Продувка залежно вщ м1сткост1 конверте]).'! та и 1нтенсивност1 тривае вщ 12 до 30 хв 1 закшчуеться за певних вм1сту вуглецю й температури (1580—1680 °С) та вм1сту фосфору п арки нижче верхньо! допустимо! меж1. Момент закшчення продувки н конвертер! визначають кыькктю поданого кисню, тривалктю продувки або розраховують, використовуючи обчислювальну техшку.

Якщо конвертер оснащено вим1рювальним зондом, то пщ час про дувки 85 % загально! кьчькосп кисню на плавку вимгрюють концентра цш вуглецю 1 температуру та вщправляють пробу металу на аналп. Момент закшчення продувки у цьому раз1 визначають за юлыастю кисню, поданого в конвертер шсля вим1рювання зондом.

Заганчивши продувку, кисневу фурму виводять 13 порожнини конверте ра, а сам конвертер повертають у горизонтальне положения. Кр1зь горло вину конвертера вщбирають пробу металу та шлаку 1 вим1рюють термо парою занурення температуру металу. Пробу анал1зують експрес-метода ми, визначаючи вмют вуглецю, шод! мангану, С1рки та шших складових.

За результатами анал1зу металу 1 його температури приймають р1шен ня або про випускання плавки, або про проведения коригуючих опера- Ц1Й для отримання певних показнигав металу, зокрема додувка: 1) за нормально! вщсташ наконечника фурми до ргвня спок1Йно! ванни (вико ристовують для зниження вм1сту вуглецю); 2) за велико! вщсташ на конечника фурми до р1вня спокшно! ванни (використовують для пщви щення температури ванни); 3) за нормально! вщсташ наконечника фурми до р1вня спокшно! ванни з одночасним уведенням феромангану або феросилщш (використовують для пщвищення температури ванни); 4) за велико! вщсташ наконечника фурми до р!вня спокшно! ванни ра­зом з уведенням добавки вапна (використовують для деякого знижен ня вм1сту арки); уведення додаткових матергалгв: 1) легковагового брухту, руди, вапняку, вапна тощо (використовують для зменшення тем ператури ванни); 2) др1бного коксу, графиту на струмшь металу пщ час його зливання у ювш (використовують для навуглецювання металу).

Випускання стал1 з конвертера у сталерозливний ювш проводять через льотку конвертера (рис. 3.10, д). I! вщкривають гпсля заюнчення продувки, отримання анал1з1в 1 проведения коригування. Одночасно у к1вш уводять розкисники та легуюч1 матерхали. Разом 13 металом у ста лерозливний кхвш зливають невелику частину шлаку (товщина шару 200 — 300 мм) для запоб1гання швидкому охолодженню металу в ковип. Шлак, що залишився, зливають у шлакову чашу (рис. 3.10, е). Загальна тривал1сть плавки — 30 — 55 хв.