7. Швейные машины полуавтоматического действия

Значительное место в швейном производстве занимают операции, требующие прокладывания стежков в определенной закономерности. Совокупность таких стежков образует строчки сложного контура. Контур строчки может быть получен путем ручного направления материала в рабочую зону, как в универсальных машинах, или по заданной программе, как в полуавтоматах.

Главная особенность использования полуавтоматов- существенное повышение производительности труда в сравнении с неавтоматизированными способами выполнения операций. В отличие от универсальных машин существенно меняется роль оператора или рабочего, обслуживающего машину. Его роль сводится к установке изделия, полуфабриката и включению полуавтомата, после чего технологический процесс выполняется автоматически. При завершении технологической операции и автоматической остановки машины рабочий осуществляет съем полуфабриката или изделия. Качество обработки изделия на машине полуавтоматического действия не зависит от степени квалификации рабочего, значительно снижается трудоемкость операции по сравнению с выполнением ее на универсальной швейной машине. Кроме этого, существенно улучшается качество обработки и возрастает скорость выполнения технологической операции.

Все полуавтоматы можно разделить на цикловые и нецикловые. Для цикловых полуавтоматов характерно то, что все технологические переходы при выполнении операций осуществляются за период кинематического цикла. Для нецикловых характерно, что некоторые переходы при выполнении технологической операции выносятся за цикл. Например, после останова полуавтомата осуществляется обрезка ниток, подъем лапок. Операции, которые выносятся за кинематический цикл, называются нецикловыми.

Наибольшее распространение полуавтоматы получили при пришивании пуговиц, обработке петель, закрепок, выполнении некоторых других операций. Классификация полуавтоматов по технологическому назначению представлена в виде блок-схемы на рисунке 7.1.

7.1. Закрепочные полуавтоматы

Закрепочные полуавтоматы получили широкое распространение в швейном производстве. К закрепочным полуавтоматам относят машины, выполняющие строчки с комбинацией линейных и зигзагообразных стежков и использующиеся для закрепления отдельных деталей на одежде или соединения определенных участков швов. С технологической точки зрения различают закрепочные швы зигзагообразного и контурного типа. Существует большое разнообразие видов строчек, выполняемых закрепочными полуавтоматами: длинные закрепки, закрепки сложной конфигурации, угловые закрепки. Длинная закрепка (рис. 7.2.а) выполняется закрепочным полуавтоматом 220-М класса путем накладывания стежков друг на друга. Число проколов N в закрепке равно 41, длина закрепки А равна 7-14 мм, ширина закрепки В равна 1,5-3 мм. Закрепка сложной конфигурации (рис. 7.2.б): N=40, А=20 мм, В=22 мм. Угловая закрепка (рис. 7.2.в): N=32, А=25 мм, В=35 мм. Обычно на одном полуавтомате выполняется несколько видов закрепок с различным видом проколов и различной длины.

Полуавтоматы характеризуются полем обработки A_maxxB_max- максимально возможной длиной строчки по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Обычно поле обработки составляет 40x60 мм, в некоторых полуавтоматах достигает 100Х180 мм. Длина стежка в них регулируется от 0 до 8 мм. Частота вращения главного вала составляет 2000 об/мин.

Известны короткошовные полуавтоматы серии К-980, К-1850 фирмы «Джуки» (Япония), полуавтоматы классов 3337 и 3370 фирмы «Пфафф» (Германия), полуавтоматы 220-М класса, 1820 класса ОАО «Орша» (Беларусь) и другие.

Как правило, закрепочные полуавтоматы выполняют строчки челночными стежками. Перемещение полуфабриката осуществляется автоматически по определенной программе. По виду программоносителя закрепочные полуавтоматы принято разделять на два типа:

• полуавтоматы с жестким программоносителем (обычно кулачок),

• полуавтоматы с электронным управлением (микропроцессорные устройства, числовое программное управление).

Рассмотрим принцип работы полуавтомата с жестким программоносителем класса 220-М и особенности выполнения технологической операции при выполнении малой закрепки (рис. 7.3).

Ткань укладывается на пластину 1, которая является исполнительным инструментом механизма двигателя ткани, прижимается лапками 3, установленными в кронштейне 2, подпружиненными и имеющими возможность подъема и опускания при съеме или установке изделия.

Вначале при выполнении каркасных стежков 1-6 пластина 1 отклоняется на угол α. Обвивочные стежки 6-18 выполняются при сложном движении пластины, которое можно разложить на два простых: возвратно-поступательное по оси X и поворотное относительно точки О. При выполнении закрепочных проколов 19, 20, 21- пластина 1 неподвижна.

Перемещение пластины вдоль оси X принято называть продольным перемещением, отклонение на угол α- поперечным перемещением. Каждому перемещению соответствует свой механизм, получающий привод от кулачка. Профиль кулачков задает контур выполняемой строчки. Если необходимо изменить вид строчки, производят смену кулачков.