- •Эскиз аппарата
- •6 Основная часть
- •6.4 Расчет цилиндрической обечайки диаметра 1000 нагруженный наружным избыточным давлением.
- •6.4.1 Расчетная схема.
- •6.4.2 Расчетная толщина стенки:
- •6.4.3 Исполнительная толщина стенки.
- •6.4.5 Допускаемое напряжение
- •6.9 Выбор и проверочный расчет фланцевого соединения
- •4. Условие герметичности фланцевого соединения.
- •7.3.2 Допустимое напряжение для материала
- •7 .3.3 Площадь подошвы выбирается.
- •7.4. Напряжение в ребре из условия устойчивости на сжатие и устойчивости.
- •7.4.1 Прочность сварных швов на срез проверяем по условию.
- •7.4.2 Проверка прочности стенки, вертикального аппарата под опорой-лапкой;
4. Условие герметичности фланцевого соединения.
Ѳ=
Где:
Ѳ-угол поворота фланцевого соединения, рад.
[Ѳ]=0,13 рад.
σк-окружное напряжение в кольце фланца.
Е-модуль продольной упругости материала обечайки при расчетной температуре, МПа.
h-толщина фланца.
h=23.
σk=
Где:
М0-
ω=0,39.
λ=0,38.
ψ2=7.
D-?
h-толщина фланца, м.
h=23
σk=
МПа.
Ѳ=
0,010≤0,013
Вывод???????????
7. Расчет опор вертикальных аппаратов
7.1 Расчетная схема.
????????
7.2 Сила тяжести аппарата при гидраиспытаниях.
σmax=σ+σв
Где:
σ-сила тяжести аппарата.
σв- сила тяжести воды.
σв=V∙10000=1,6∙10000=16000 МПа 0,016 Па.
7.3 Выбор опоры.
7.3.1 Нагрузка.
Q=
Где:
σmax- сила тяжести аппарата при гидраиспытаниях.
n-число опор
Q=
МН
Выбираем опоры типа 1 для аппарата без изоляции с максимальной допустимой нагрузкой.
Таблица данных 3
a |
a1 |
b |
c |
c1 |
d |
h |
h1 |
S1 |
k |
k1 |
dб |
250 |
310 |
310 |
65 |
160 |
42 |
475 |
30 |
16 |
40 |
95 |
M36 |
7.3.2 Допустимое напряжение для материала
ВСт3сп при температуре 20°С [σ]=140 МПа.
Ребра опор работают дополнительно на продольный изгиб [σ]=100 МПа.
7 .3.3 Площадь подошвы выбирается.
[q]=2÷4 МПа.
Принимаю [q]=2.
F=
МН.
F0= а∙(b-fmax)
Где:
а- ширина опоры между ребрами.
b- вылет опоры.
fmax-геометрический размер.
F0= а∙(b-fmax)=250∙(310-80)=57500/1000/1000=0,057
Вывод:
Fo
F
0,057 0,04
7.4. Напряжение в ребре из условия устойчивости на сжатие и устойчивости.
σ=
Где:
Q-нагрузка на одну лапу, вМН.
Ƶ-число ребер.
Ƶ=2.
S1-толщина ребер, м.
L0-вылет ребра, м.
L0=0,5∙(b+fmax+S0+SH)
S0=S+C=12+0,1=12,1 мм.
Где:
S- исполнительная толщина стенки, мм.
С-прибавка к толщине стенки, мм.
Sn-толщина подкладочного аппарата с учетом коррозии.
Sn=0.
K2-
коэффициент, принимается по графику в
зависимости от отношения
и
=
=0,475
=49
K1=0,475
K2=0.5
L0=0,5∙(b+fmax+S0+SH)=0,5∙(0,31+0,08+0,012+0)=0,2
σ=
=
МПа.
7.4.1 Прочность сварных швов на срез проверяем по условию.
Τср=
[τcp]
Где:
Q-нагрузка на одну лапу, МН.
hш - катет сварного шва, м.
hш=0,85∙S1=0,085∙0,016=0,013
Где:
S1-толщина ребер, м.
Lш-общая длинна швов приварки опоры-лапы, м.
Lш=(h+S1)∙4
Где:
h-высота опоры, м.
S1-толщина ребра, м.
Lm=(h+S1)∙4=(0,475+0,016)∙4=1,96
τср=
[80]
[τ]cp=80 (МПа). Допустимое напряжение среза для сварных швов.
Вывод: τср≤[τср]
4.48≤[80] условие прочности сварных швов на срез выполнено.
7.4.2 Проверка прочности стенки, вертикального аппарата под опорой-лапкой;
Осевое напряжение от внутреннего давления в аппарате.
σmax
=
σmoy=
σmo=max{σmax=14,5; σmoy=29).
σmo=29
Принимаем max величину.???
Максимальное мембранное напряжение от основных нагрузок и реакции опор.
σm=σmo+
Где:
K1-коэффициент в зависимости от отношения и
Q-нагрузка на одну лапу, МН.
σm=σmo+
Максимальное напряжение изгиба от реакции опоры.
σи=
=
0,20≤1
Вывод:
Результат левой части неравенства меньше единицы, то условие прочности выполнено.
Вывод Курсовой проект выполненный на тему Смеситель 15м3. Курсовой проект состоит из пояснительной записки. В пояснительной записке представлены следующие расчёты: 1. Произвести расчёт аппарата на прочность и устойчивость. 2. Расчёт цилиндрических обечаек. 3. Расчёт цилиндрической обечайки нагруженной наружным давлением. 4. Расчёт эллиптического днища нагруженного внутренним избыточным давлением. 5. Расчёт эллиптического днища нагруженного избыточным давлением. 6. Выбор и расчет фланцевого соединения. 7. Расчёт укрепления отверстий. Курсовой проект выполнен в соответствии с ГОСТами и стандартами которые представлены в разделе элементы стандартизации.
Список использованных источников 1. Фарамазов С.А. Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация [Текст]: учеб. пособие для техникумов/ С.А. Фарамазов. – Изд. 2-е, перераб. и доп. – М.: Химия, 1984. – 328с. 2. Генкин А.Э. Оборудование химических заводов [Текст]: учеб. пособие для техникумов/ А.Э. Генкин. – М.: Высш. школа, 1986. – 280с. 3. Лащинский А.А. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры [Текст]: справочник / А.А. Лащинский, А.Р. Толчинский; под ред. Н.Н. Логинова. – Изд. 4-е, стереотип. – М.: Альянс, 2011.
|
|
|
|
|
КР 151031.11М.03.00.00 ПЗ |
Лист |
|
|
|
|
|
|
|
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подп. |
Дата |
