2.3. Технічна характеристика та принцип роботи рейсмусового верстата ср 6-9

Після створення базової площини і кромки здійснюють фрезерування протилежних площин і кромок (за розміром) на рейсмусових верстатах. В Лабораторії кафедри деревообробного обладнання та інструментів наявний односторонній стругально-рейсмусовий верстат моделі СР6-9, технічна характеристика якого наведена в табл.2.3 [3].

Таблиця 2.3. Технічна характеристика стругально-рейсмусового верстата СР6-9

Показник	Значення
Ширина стругання, мм	630
Розміри заготовок, мм:
товщина	5—200
найменша довжина	400
Макс. товщина шару деревини, що знімається ножовим валом, мм	5
Різниця одночасно оброблюваних деталей по товщині, мм	4
Кількість ножів в ножовому валу,шт	4
Діаметр ножового вала, мм	125
Частота обертання ножового вала, хв-1	4570
Швидкість різання, м/с	30,6
Швидкість подачі, м/хв	8—24
Потужність, кВт	7,5
механізму різання	7,5
механізму подачі та переміщення стола	1,1
Розміри верстата, мм:
довжина	1100
ширина	1360
висота	1370
Маса верстата, кг	1870

В усіх рейсмусових верстатах подача заготівки механічна. Вона здійснюється за допомогою чотирьох вальців: двох передніх - верхній рифлений(Рис. 2.1),

Рис. 2.1 Принципов схема фрезування на рейсмусовому верстаті:

1 - оброблювана заготівка; 2 - стіл; 3 – нижні вальці; 4, 5, – верхні рифлений та гладкий вальці; 6 – пружини; 7 - ножовий вал, 8 – передній притискач; 9 – вісь; 10 – задній притискач; 11 – щиток; 12 – кігтеві завіса.

а нижній гладкий — і двох задніх (обидва гладкі). Ножовий вал в односторонніх рейсмусових верстатах розміщений над оброблюваною заготовкою, яка подається по столу, а щоб уникнути тертя по плиті стола, нижні гладкі валики (передній і задній) виступають над поверхнею стола. Верхній передній подавальний валець для кращого зчеплення і подачі матеріалу на робочий вал роблять рифленим.

2.3 Похибки оброблення та похибки геометричної точності рейсмусових верстатів

Крім технологічної точності параметри оцінки якої розглянуто вище також існує точність геометрична. Геометричною називається точність виготовлення основних конструктивних елементів верстата. Від геометричної точності верстата залежить технологічна. Ця залежність виражається зпрощеними функціональними зв’язками зображеними на рис. 2.

а б

в г

Рис. 2.2 Зпрощені функціональні зв’язки похибок оброблення з геометричними похибками рейсмусового верстата [4]: а – поперечна непрямолінійність стола; б – радіальне биття опорних вальців; в – непаралельність ножового вала поверхні стола; г – зміна горизонтальності стола під час вертикального його переміщення.

Відповідність геометричних похибок похибкам оброблення наведена у таблиці 2.4.

Таблиця 2.4 Зпрощені функціональні зв’язки похибок оброблення з геометричними похибками рейсмусового верстата [4]

№ п/п	Геометрична похибка верстата	Похибка оброблення	Формула функціональної залежності
1	Поздовжня непрямолінійність (ввігнутість) стола Поперечна непрямолінійність стола(рис. 2, а)	Практичного впливу на точність оброблення не має Похибка ΔH1 в межах ширини b при обробленні одної деталі на краю або посередині стола Похибка ΔH1 товщини в партії деталей при обробленні по всій ширині стола	– ΔH1 = btgα1 ΔH1 = btgα1 =0 ΔH1′ ≈ f0
2	Поздовжня непрямолінійність поверхні вальців	Похибка та ж сама що й при поперечній непрямолінійності стола	ΔH2 макс= btgα2 ΔH2′ ≈ f′0, де f′0 – стріла кривизни стола
3	Радіальне биття опорних вальців(рис. 2, б)	Похибка в розмірі по товщині В в межах довжини деталі	ΔH3 макс= dr
4	Непаралельність ножового вала поверхні стола(рис. 2, в)	Похибка ΔH′ в розмірах по товщині в партії деталей при обробленні по всій ширині стола Похибки в межах ширини однієї деталі	ΔH4′ = Ba/1000 ΔH4 = ba/1000 де a – нахил в мм/1000мм
5	Вимірювання горизонтальності стола при його вертикальному переміщенні(рис. 2, а)	Похибки такі ж як і в п.4	ΔH5′ = Btgα ΔH5 = btgα
6	Радіальне биття ножового вала	Похибки розмірів не спричиняє, але впливає на якість оброблення	–