
- •Експериментальних досліджень
- •1. Мета роботи
- •2. Теоретичні відомості
- •2.1. Методика визначення технологічної точності деревообробних верстатів
- •2.3. Технічна характеристика та принцип роботи рейсмусового верстата ср 6-9
- •2.3 Похибки оброблення та похибки геометричної точності рейсмусових верстатів
- •3. Методика виконання досліджень
- •3.1. Методика проведення експериментальних досліджень точності
- •3.2. Методика статистичного оброблення результатів експеримента
- •4. Засоби для виконання роботи
- •5. Послідовність виконання роботи
- •6. Контрольні запитання
- •7. Зміст звіту про виконання лабораторної роботи
Робота 2.
Дослідження
технологічної
точності деревообробних верстатів
Експериментальних досліджень
1. Мета роботи
Засвоїти методику дослідження технологічної точності деревообробних верстатів, здобути навички виконання експериментальних досліджень з визначення класу точності верстата.
2. Теоретичні відомості
2.1. Методика визначення технологічної точності деревообробних верстатів
Одним із показників, що характеризують якість обробленої поверхні є точність оброблення. Технологічна точність – це точність виготовлення деталей на верстаті. Вона визначається значенням фактичної похибки розмірів і форми порівняно із заданими кресленнями. Параметри які характеризують похибку між заданим та дійсним значенням розмірів називається полем розсіювання розмірів розмірів ±ω та рівнем розмірної настройки X [ ].
Поле розсіювання розмірів деталей визначають за формулою:
. (2.1)
Розмір деталі є випадковою величиною, що залежить від систематичних і випадкових похибок. Розсіювання розмірів під час оброблення деревини підпорядковується закону нормального розподілу випадкових величин і описується двома параметрами: середньою величиною розміру та середнім квадратичним відхиленням[1].
Середня величина М розміру деталей у вибірці визначається за формулою:
. (2.2)
Середнє квадратичне σ відхилення визначається за формулою:
. (2.3)
Згідно ГОСТ 6449.1-82 вироби з деревини оброблюються по 10-18 квалітетах точності [2]. При цьому допуск в кожному наступному квалітеті більший в 1,6 раза за величину допуску в попередньому. Допуск у 18 квалітеті більший за допуск в 10 приблизно у 40 раз.
Різні типии верстатів призначаються для технологічних процесів в обмеженосу діапазоні квалітетів. Наприклад точність оброблення деталей на рейсмусових верстатах повинна відповідати 12, 13, 14 квалітетам [1].
Для визначення квалітету оброблення заданих розмірів деталей та класу геометричної точності верстата використаємо методику розроблену проф. Комаровим Г.А. [1], згідно якої встановлюється відносна величина розсіювання випадкових похибок та порівнюється із значеннями наведеними в табл. 2.1.
Відносна величина розсіювання випадкових похибок розраховується за формулою:
(2.4)
де ω1 – величина поля розсіювання розмірів;
δ10 – значення допуску при обробленні на заданий розмір.
Таблиця 2.1 – Відповідність квалітетів та класів точності верстатів
Квалітет |
10-11 |
12,13,14 |
15,16 |
17,18 |
Клас точності верстата |
О |
П |
С |
Н |
Т1,мм |
до 0,6 |
1,6-6,2 |
6,2-16 |
від 16 |
Для встановлення значення допуску вибираєтьсґ розмір товщини деталі обробленої на рейсмусовому верстаті. Користуючись табл. 2.2 вибирається значення δ10 відповідно до вибраного розміру.
Таблиця 2.2 – Відповідність значень допусків заданим розмірам деталей
Розмір,мм |
18-30 |
30-50 |
50-80 |
80-120 |
120-180 |
δ10 |
0,08 |
0,10 |
0,12 |
0,14 |
0,16 |
Відповідно отриманому значенню встановлюється необхідна точність оброблення, що відповідає певному квалітету, та необхідний клас геометричної точності верстата.