 
        
        - •Експериментальних досліджень
- •1. Мета роботи
- •2. Теоретичні відомості
- •2.1. Методика визначення технологічної точності деревообробних верстатів
- •2.3. Технічна характеристика та принцип роботи рейсмусового верстата ср 6-9
- •2.3 Похибки оброблення та похибки геометричної точності рейсмусових верстатів
- •3. Методика виконання досліджень
- •3.1. Методика проведення експериментальних досліджень точності
- •3.2. Методика статистичного оброблення результатів експеримента
- •4. Засоби для виконання роботи
- •5. Послідовність виконання роботи
- •6. Контрольні запитання
- •7. Зміст звіту про виконання лабораторної роботи
	 
		 
		
		
 
	     Робота 2.
	Дослідження
	технологічної
	точності деревообробних верстатів 
	
	Експериментальних досліджень
	
1. Мета роботи
Засвоїти методику дослідження технологічної точності деревообробних верстатів, здобути навички виконання експериментальних досліджень з визначення класу точності верстата.
2. Теоретичні відомості
2.1. Методика визначення технологічної точності деревообробних верстатів
Одним із показників, що характеризують якість обробленої поверхні є точність оброблення. Технологічна точність – це точність виготовлення деталей на верстаті. Вона визначається значенням фактичної похибки розмірів і форми порівняно із заданими кресленнями. Параметри які характеризують похибку між заданим та дійсним значенням розмірів називається полем розсіювання розмірів розмірів ±ω та рівнем розмірної настройки X [ ].
Поле розсіювання розмірів деталей визначають за формулою:
 .					(2.1)
.					(2.1)
Розмір деталі є випадковою величиною, що залежить від систематичних і випадкових похибок. Розсіювання розмірів під час оброблення деревини підпорядковується закону нормального розподілу випадкових величин і описується двома параметрами: середньою величиною розміру та середнім квадратичним відхиленням[1].
Середня величина М розміру деталей у вибірці визначається за формулою:
 .				(2.2)
.				(2.2)
Середнє квадратичне σ відхилення визначається за формулою:
 .				(2.3)
.				(2.3)
Згідно ГОСТ 6449.1-82 вироби з деревини оброблюються по 10-18 квалітетах точності [2]. При цьому допуск в кожному наступному квалітеті більший в 1,6 раза за величину допуску в попередньому. Допуск у 18 квалітеті більший за допуск в 10 приблизно у 40 раз.
Різні типии верстатів призначаються для технологічних процесів в обмеженосу діапазоні квалітетів. Наприклад точність оброблення деталей на рейсмусових верстатах повинна відповідати 12, 13, 14 квалітетам [1].
Для визначення квалітету оброблення заданих розмірів деталей та класу геометричної точності верстата використаємо методику розроблену проф. Комаровим Г.А. [1], згідно якої встановлюється відносна величина розсіювання випадкових похибок та порівнюється із значеннями наведеними в табл. 2.1.
Відносна величина розсіювання випадкових похибок розраховується за формулою:
 (2.4)
					(2.4)
де ω1 – величина поля розсіювання розмірів;
δ10 – значення допуску при обробленні на заданий розмір.
Таблиця 2.1 – Відповідність квалітетів та класів точності верстатів
| Квалітет | 10-11 | 12,13,14 | 15,16 | 17,18 | 
| Клас точності верстата | О | П | С | Н | 
| Т1,мм | до 0,6 | 1,6-6,2 | 6,2-16 | від 16 | 
Для встановлення значення допуску вибираєтьсґ розмір товщини деталі обробленої на рейсмусовому верстаті. Користуючись табл. 2.2 вибирається значення δ10 відповідно до вибраного розміру.
Таблиця 2.2 – Відповідність значень допусків заданим розмірам деталей
| Розмір,мм | 18-30 | 30-50 | 50-80 | 80-120 | 120-180 | 
| δ10 | 0,08 | 0,10 | 0,12 | 0,14 | 0,16 | 
Відповідно отриманому значенню встановлюється необхідна точність оброблення, що відповідає певному квалітету, та необхідний клас геометричної точності верстата.
