Изготовление железобетонных конструкций

Изготовление железобетонных конструкций включает в себя следующие технологические процессы:

—Подготовка арматуры —Опалубочные работы —Армирование —Бетонирование — Уход за твердеющим бетоном

Производство арматурных сеток и каркасов. Производством арматуры на заводе занимается арматурный цех. На завод арматура поступает в валках. Арматурные стержни и проволоку изготовляют из малоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей, которые классифицированы, различают также арматуру по форме поверхности – на гладкую и периодического профиля. Поступающую на завод арматурную сталь на специальных станках очищают от ржавчины, правят и режут на стержни заданной длинны. Необходимую форму стержням придают на гибочных станках. Арматурные каркасы разделяют по типу соединения стержней и бывают: вязаные и сварные. Вязаные каркасы соединяются при помощи стальной проволоки. Сварные – при помощи электродуговой, контактной, стыковой или точечной сваркой. Арматурные элементы для сборных железобетонных конструкций можно разделить также на сетки, плоские и пространственные каркасы, элементы для предварительного натяжения и закладные детали. На заводе сборных железобетонных конструкций выпускается также товарная арматура.

Рис.50 Каркас плоский рис. 51 Каркас пространственный

рис. 52 Стержни арматурные

Опалубочные работы состоят в установке, выверке и разборке опалубки при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций или сооружений. Опалубка состоит из собственно опалубки, или опалубочных форм, и устройств, поддерживающих опалубку в необходимом положении, называемых опалубочными лесами.

   Опалубочные формы должны обеспечивать точность размеров запроектированных конструкций во время их бетонирования и твердения. Формы должны обладать прочностью, жесткостью и неизменяемостью размеров. Они закрепляются в проектном положении с помощью лесов, подкосов, стяжек, распорок, стоек и других приспособлений и устройств.

Армирование железобетонных конструкций – ответственная стадия производства, от качества выполнения которой зависят несущая способность и долговечность изготовляемых изделий. При проектировании железобетонных конструкций выбираются размеры, определяющие положение арматуры в бетоне. Расстояние между армированными элементами назначают так, чтобы между ними проходила и хорошо уплотнялась бетонная смесь, а также обеспечивалось надежное сцепление арматуры с бетоном. Особое внимание уделяют правильному назначению толщины защитного слоя бетона, покрывающего арматуру и создающего вокруг нее щелочную среду, препятствующую развитию коррозии стали.

Рис. 53 Бетонирование

Завод сборочных железобетонных конструкций №1 имеет несколько участков полигонного типа, оборудованых под изготовление железобетонных кострукций стендовым методом, а также цех в котором производство железобетонных конструкций происходит по агрегатно-поточному методу. Процесс формования включает следующие операции: установку форм и формообразующих элементов, укладку бетонной смеси, ее распределение в форме, уплотнение бетонной смеси и заглаживание открытой поверхности, я извлечение формообразующих элементов.

Формы бывают нескольких видов и разделяются по: организации процесса – неподвижные и перемещаемые, условиям их работы – силовые и не силовые, числу изделий – одиночные и пакетные, расположению изделий при формовании – горизонтальные и вертикальные, по материалу для форм – металлические, железобетонные, деревянные, комбинированные, конструкциям форм – формы с поддонами, бортовые формы, формы-матрицы, специальные конструкции форм. На заводе сборных железобетонных конструкций №1 все формы оснащены радиаторами позволяющими ускорять процесс затвердевания продукции, работающих на пару.

Формование составляет до 40% общих трудовых затрат в технологическом процессе производства сборных железобетонных конструкций.