4.3.2 Подбор сечения раскосов

Расчетное усилие N_1-2= N_2-3=50,12кН.

Требуемая площадь сечения:

Принимаем 2∟70х5, А=13,72см², i_x=2,16см, i_y=3,3см.

Гибкость стержня

  = 400; = 400.

  = 400; = 400.

Проверяем прочность

кН/см²  R_y_c=22,8кН/см².

Условие выполняется.

4.4 Решение и расчет узлов фермы

4.4.1 Нижний промежуточный узел

Нижний пояс соединяется косынками на болтах, с требуемой площадью:

, (4.17)

где 0,8- коэффициент учитывающий ослабление сечения.

Rs=235 МПа – расчетное сопротивление стали:

.

Принимаем 10 болтов диаметром d=2,0см А=3,14см² (по сортаменту).

Тк.

Принимаем =11,95 и находим расчетное количество нагилей:

Сварка полуавтоматическая под флюсом сварочной проволокой марки СВ-08А (ГОСТ 2246-70^*) диаметром d=2мм.

Для автоматической и полуавтоматической сварки при d = 1.4 – 2, при нижнем, горизонтальном, вертикальном положении шва, коэффициенты и расчётные сопротивления, принимаемые при расчёте:

а) по металлу шва:

R_wf = 180МПа, _wf = 1, _f = 0,9;

б) по металлу границы сплавления:

R_un = 370МПа, R_wz = 0,45  R_un = 0,45  370 = 166,5МПа, _wz = 1, _z = 1,05.

Несущая способность сварных швов определяется прочностью металла и определяется по формуле:

, (4.18)

где N_об(п) – усилие, действующие на обушок(перо) уголков;

n - количество швов(n=2);

a - длина шва на непровар (а=1-2см);

K_f - катет сварного шва.

Величина сварного шва должна быть в пределах:

K_f,min ≤ K_f ≤ K_f,max , (4.19)

где K_f,min – минимальный катет(K_f,min =6мм) ;

K_f,max - максимальный катет шва, равный:

- для шва по обушку 1,2∙t_уг;

- для шва по перу:

K_f,max= t_уг -1мм, при t_уг ≤ 6мм;

K_f,max t_уг -2мм, при t_уг = 7-16мм;

где t_уг – толщина прикрепляемого уголка.

K_f,max= 3-1=2, принимаем 6мм.

Величина длины швов должна быть кратной 10мм, минимальная длинна шва, принимается =60мм.

-по обушку,

-по перу.

Выполняем проверку шва, прикрепляющего фасонку к опорному фланцу. Касательное напряжение:

Условие соблюдается.

4.4.2 Коньковый узел

Для крепления конькового узла принимаем пластины, выполненные из листовой стали толщиной 10 мм. Число пластинок принимаем равное двум.

Верхний пояс соединяется косынками на болтах, с требуемой площадью:

,

где 0,8- коэффициент учитывающий ослабление сечения.

Rs=235 МПа – расчетное сопротивление стали:

.

Принимаем 4 болтов диаметром d=2,0см А=3,14см² (по сортаменту).

Сварка полуавтоматическая под флюсом сварочной проволокой марки СВ-08А (ГОСТ 2246-70^*) диаметром d=2мм.

Для автоматической и полуавтоматической сварки при d = 1.4 – 2, при нижнем, горизонтальном, вертикальном положении шва, коэффициенты и расчётные сопротивления, принимаемые при расчёте:

а) по металлу шва:

R_wf = 180МПа, _wf = 1, _f = 0,9;

б) по металлу границы сплавления:

R_un = 370МПа, R_wz = 0,45  R_un = 0,45  370 = 166,5МПа, _wz = 1, _z = 1,05.

Несущая способность сварных швов определяется прочностью металла и определяется по формуле:

где N_об(п) – усилие, действующие на обушок(перо) уголков;

n - количество швов (n=2);

a - длина шва на непровар (а=1-2см);

K_f - катет сварного шва.

Величина сварного шва должна быть в пределах:

K_f,min ≤ K_f ≤ K_f,max

где K_f,min – минимальный катет(K_f,min =6мм) ;

K_f,max - максимальный катет шва, равный:

- для шва по обушку 1,2∙t_уг;

- для шва по перу:

K_f,max= t_уг -1мм, при t_уг ≤ 6мм;

K_f,max t_уг -2мм, при t_уг = 7-16мм;

где t_уг – толщина прикрепляемого уголка.

K_f,max= 3-1=2, принимаем 6мм.

Величина длины швов должна быть кратной 10мм, минимальная длинна шва, принимается =60мм.

-по обушку,

-по перу.

Выполняем проверку шва, прикрепляющего фасонку к опорному фланцу. Касательное напряжение:

Условие соблюдается.