6) Снять фаску 8×45˚ и фаску 1,5×45˚

Режущий инструмент: резец токарный отрезной с шириной режущей кромки 5мм (табл. 43)

Условнoе обозначение: резец отрезной I -25×16×140 –Р18 ГОСТ 18874-73*

Измерительный инструмент: штангенциркуль ЩЦ-I. масштабная линейка 0-300.

7) Нарезать резьбу м40×1,5

8) Точить поверхность, выдерживая размеры d=56, L=12

Режущий инструмент: резец токарный проходной черновой упорный правый отогнутый с пластинкой из твердого сплава, ϕ=90˚(табл. 37).

Условное обозначение: резец IV -25×16×140×90˚ - T15K6 ГОСТ 18879-73*

Измерительный инструмент: штангенциркуль ЩЦ-I.

Размеры обрабатываемой поверхности: по диаметру от ø60 до ø56 , длина обработки L=12.

Врезание и пробег определяем по табл. 3:

L₁=1 мм; L₂=1 мм.

Расчетная длина: L_p= 1 + 12 + 1 = 14 мм.

Припуск на обработку: h=2 мм.

Глубина резания t=2 мм. Из соображений снять припуск за наименьшее число проходов: i= 1.

Допустимую подачу выбираем по табл. 5:

S= 0,5-0,7 мм/об.

Уточняем выбранную подачу по паспортным данным станка 1К62 (табл. 1) и принимаем :

S= 0,7 мм/об.

Допустимую скорость резания выбираем по табл. 10:

V= 130 м/мин.

Вводим поправочные коэффициенты для измененных условий резания в зависимости от:

-наличия охлаждения К₁ = 1;

-марки твердого сплава К₂ = 1.

Определяем расчетную скорость резания:

V_p = 130 × 1× 1 = 130 м/мин.

Определяем расчетную частоту вращения шпинделя:

n_р= (1000 × V_p)/(π×D)=(1000×130)/(3,14 ×60)=690 об/мин.

Принимаем ближайшую меньшую частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка (табл. 1)

n_d= 630 об/мин.

Определяем действительную скорость резания:

V_d= (π×D×n_d)/1000= (3,14 ×60×630)/1000= 118,69 м/мин.

Определяем основное (машинное) время:

T_о= ( L_p×i))/(n_d×S) = (14×1)/(630×0,7)=0,04 мин.

Вспомогательное время на переход выбираем по табл. 26:

T_вс= 0,16 мин.

9) Отрезать деталь, выдерживая размер L=240

Режущий инструмент: резец токарный отрезной с шириной режущей кромки 5мм.

Условное обозначение: резец отрезной I-25×16×140-P18 ГОСТ 18874-73*

Измерительный инструмент: штангенциркуль ЩЦ-1, масштабная линейка 0-300

Размеры обрабатываемой поверхности: по диаметру от ø56 до 0, длина обработки 28.

Врезание и пробег определяем по табл. 3:

L₁=2 мм; L₂=2 мм.

Расчетная длина: L_p= 2 + 28 + 2 = 32 мм.

Припуск на обработку: h= 5 мм, глубина резанья t= 5 мм, число проходов i= 1.

Допустимую подачу выбираем по табл. 4:

S= 0,13-0,16 мм/об.

Уточняем подачу по паспортным данным станка табл. 1 и принимаем :

S= 0,15 мм/об.

Допустимую скорость резания выбираем по табл. 8:

V= 27 м/мин.

Вводим поправочные коэффициенты для измененных условий резания и определяем расчетную скорость резания:

V_p = 27× 0,85 × 1× 1× 1 = 22,95 м/мин.

Определяем расчетную частоту вращения шпинделя:

n_p= .

Принимаем ближайшую меньшую частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка (табл. 1)

n_d= 125 об/мин.

Определяем действительную скорость резания:

V_d= = 21,98 м/мин.

Определяем основное (машинное) время:

T_o=

Вспомогательное время на переход выбираем по табл. 26:

T_BC= 0,26 мин.