
- •«Расчет теплофикационной паротурбинной установки».
- •1. Методические указания к выполнению курсового проекта.
- •1.2. Объем работы.
- •1.3. Исходные данные и содержание принятых обозначений.
- •2.5. Расчет сепаратора непрерывной продувки.
- •2.6. Расчет подогревателя высокого давления.
- •2.7. Расчет деаэратора питательной воды.
- •2.9. Расчет мощности турбоагрегата.
- •2.10. Расчет мощности привода питательного насоса.
- •2.11. Энергетические показателя теплофикационной турбоустановки.
- •3. Тепловой и конструктивный расчеты теплообменных аппаратов.
- •3. 2 Конструктивный расчет теплообменного аппарата (в качестве примера проводим упрощенный расчет кожухотрубного теплообменника – рис.11).
- •4. Графическая часть.
- •Библиографический список.
2.5. Расчет сепаратора непрерывной продувки.
Непрерывная продувка барабанных котлоагрегатов осуществляется для уменьшения солесодеожания котловой воды и получения пара надлежащей чистоты. Величина продувки (в процентах от производительности котлоагрегатов) зависит от солесодержания питательной воды, типа котлоагрегатов и т.п.
Сепаратор представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд (см. рисунок 5) с плоскими или эллиптическими донышками, подводящим сплющенным патрубком или патрубком кругового сечения и паро- и водоотводящими патрубками и поплавковым регулятором, который автоматически поддерживает уровень воды. Закрутка потока осуществляется за счет организованного подвода воды на внутреннюю стенку сепаратора или за счет установки внутренних направляющих устройств. Обычно расход продувочной воды на сепаратор составляет от 1% до 5% производительности котла. Разделение на фракции происходит за счет падения давления у потока котловой воды, при его попадании в меньший объем.
Разделение на пар и воду происходит в средней части сепаратора. Пар, сохраняя вращательное движение, направляется в паровое пространство и отводится через патрубок, расположенный на верхнем днище. Вода стекает по внутренней поверхности сепаратора в водяной объем и отводится через патрубок, расположенный в нижней части корпуса. На нижнем днище предусмотрен штуцер для отвода воды из сепаратора при его отключении и для периодической очистки нижней части водяного объема от шлама и загрязнений.
Рис.5 – Сепаратор непрерывной продувки
А – подвод продувочной воды; Б – отвод отсепарированного пара; В – дренаж; Г – отвод отсепарированной воды.
1 – задвижка выхода отсепарированной воды; 2 – регулятор уровня воды; 3 – сопло для входа продувочной пароводяной смеси; 4 – опоры; 5 – патрубок для выхода пара; 6 – верхнее и нижнее донышко; 7 – корпус сепаратора; 8 – указатель уровня воды; 9 – задвижка на дренаж.
На рис. 6 представлена схема включения сепаратора непрерывной продувки.
Количество
воды, поступающей в сепаратор (расширитель)
непрерывной продувки Dпр=
β Dпп,
где Dпп – количество пара, вырабатываемого парогенератором, кг/с; β – количество продувочной воды в долях от производительности парогенератора, при восполнении потерь химически очищенной водой β=0,5 … 3%.
=
Dт
+
+
,
где
Dт –подвод пара к стопорному клапану турбины, кг/с;
–
расход пара на РОУ, кг/с;
- расход пара на собственные нужды
парогенератора и турбины, кг/с. При
=
0 и
=0
=
.
Количество
вторичного пара сепаратора
можно определить из уравнения теплового
баланса.
Dпр(hпр-hсн)
=Dc(hc-
),
где
hпр
, hc
-
энтальпии
кипящей воды при давлении в барабане
парогенератора и сепараторе и насыщенного
пара сепаратора,
.
Давление
в сепараторе следует принять равным
или несколько превышающем давление в
деаэраторе, а количество добавочной
химически очищенной воды
,
подаваемой в деаэратор через охладитель
продувки ОП, равным количеству концентрата
продувочной воды:
=
-