Файловый архив студентов. Файловый архив студентов.
1305 вузов, 5176 предметов.
/ Регистрация
FAQ Обратная связь Вопросы и предложения
Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Витебский государственный университет им. П. М. Машерова
Предмет:
[НЕСОРТИРОВАННОЕ]
Файл:
отчет(полный,готовый).doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
1.69 Mб
Скачать
☆
►Содержание►

5.3 Анализ существующего технологического процесса

Для оценки базового варианта технологического процесса необходимо подвергнуть его подробному разбору, результаты которого будут предпосылкой для разработки нового варианта технологии. Он базируется на оценке количественных и качественных показателей, как отдельных технологических операций, так и процесса в целом. Оценка качественных показателей производится путём логических рассуждений. Количественные показатели определяются технико-экономическими расчётами или по данным технологической документации.

Степень анализа зависит от различных факторов: конструкции детали, применяемых методов обработки, реальных производственных условий.

Анализ существующего технологического процесса должен быть произведен с точки зрения обеспечения качества продукции. При этом следует выяснить, правильно ли он составлен для выполнения требований чертежа и соблюдаются ли все требования технологического процесса в цехе.

Для этого рекомендуется следующий примерный перечень вопросов:

  1. Рациональность метода получения заготовки для данного масштаба производства;

  2. Соответствие реальной заготовки чертежу в отношении фактических припусков на обработку и выполнение прочих технических требований;

  3. Правильность выбора черновых, чистовых и промежуточных баз на операциях технологического процесса, соблюдение принципа единства технологических баз;

  4. Правильность установки последовательности операций процесса для достижения заданной точности детали;

  5. Соответствие параметров установленного оборудования требованиям данной операции;

  6. Соответствие режимов резания прогрессивным;

  7. Степень оснащенности операций;

  8. Применяемость высокопроизводительного режущего инструмента и новых марок материалов его режущей части;

  9. Соблюдение технологического процесса на операциях и качество обработки деталей;

  10. Степень концентрации операций технологического процесса и др.

Объектом анализа является технологический процесс изготовления детали «КОРПУС», входящая в состав узла «Кран тормозной».[См.приложение А]

Для анализа последовательности обработки детали и припусков на технологических операциях сведем размеры детали в таблицу 5.3.1.

Таблица 5.3.1 - Основные размеры детали

Наименование операции

D1

D2

D3

D4

D5

D6

D7

D8

D9

Деталь

54

35H9

(+0.062)

32

30H9

(+0.052)

12

22

6

6

35H9

(+0.062)

Заготовка

-

-

-

-

-

-

-

-

-

010

-

34.4+0.1

32

28.5

(29.4+0.1)

-

-

-

-

-

015

-

-

32

28.5

(29.4+0.1)

-

-

-

-

34.4+0.1

020

-

-

-

-

-

-

-

-

-

025

-

-

-

-

-

-

-

-

-

030

-

35H9

-

30H9

-

-

-

-

35H9

035

54

-

-

-

12

22

8.5+0.25

6

-

040

-

-

-

-

-

-

-

-

-

045

-

-

-

-

-

-

-

-

050

-

-

-

-

-

-

6

-

-

055

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Наименование операции

D10

D11

D12

D13

D14

D15

D16

D17

Деталь

80

54

17.8H11(+0.11)

5

4 отв

M8-6H

4 отв

M8-6H

4 отв

M8-6H

5 отв

M16×1.5-6H

Заготовка

-

-

-

-

-

-

-

-

010

80

-

-

-

-

-

-

015

80

-

-

-

-

-

-

020

-

-

-

-

-

-

-

-

025

-

-

-

-

-

-

-

-

030

-

-

-

-

-

-

-

-

035

-

-

17.8H11(+0.11)

5

M8-6H

6.7

M8-6H

M8-6H

14.5+0.2

(M16×1.5-6H)

040

-

-

-

-

-

-

-

-

045

-

-

-

-

-

-

-

-

055

-

-

-

-

M8-6H

M8-6H

-

M16×1.5-6H

Наименование операции

L1

L2

L3

L4

L5

L6

L7

L8

L9

Деталь

57.5

36.5

20

12

1.6

14

3

90

16.2

Заготовка

-

-

-

-

-

-

-

-

-

010

-

-

20

12

-

-

-

-

015

-

-

-

-

-

-

-

020

-

-

-

-

-

-

-

-

-

025

-

-

-

-

-

-

-

-

-

030

-

-

-

-

-

-

-

-

-

035

-

-

-

-

-

14

3

-

-

040

57.5

36.5

-

-

2-0.4

14

3+0.4

-

16.2

045

-

-

-

-

-

-

-

-

-

050

-

-

-

-

-

-

-

-

-

055

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Наименование операции

L10

L11

L12

L13

L14

L15

L16

L17

L18

Деталь

41

62

160

36.5

20

12

12

18

16.2

Заготовка

-

-

-

-

-

-

-

-

-

010

41

62

-

-

-

-

-

-

-

015

-

-

160

-

-

-

-

-

-

020

-

-

-

-

20

12

-

-

-

025

-

-

-

-

-

-

-

-

-

030

-

-

160

-

-

-

-

-

-

035

-

-

-

-

-

-

-

-

-

040

-

-

-

-

-

-

-

-

-

045

-

-

-

-

-

-

-

-

-

050

-

-

-

-

-

-

-

-

-

055

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Наименование операции

L19

L20

L21

L22

L23

L24

L25

L26

L27

Деталь

41

57.5

62

26

52

17

12

2-0.4

3+0.4

Заготовка

-

-

-

-

-

-

-

-

-

010

-

-

-

-

-

-

-

-

-

015

41

-

62

-

-

-

-

-

-

020

-

-

-

26

52

-

-

-

-

025

-

-

-

-

-

-

-

-

-

030

-

-

-

-

-

-

-

-

-

035

-

-

-

-

-

17

-

-

-

040

-

-

-

-

-

-

-

-

-

045

-

-

-

-

-

-

-

-

-

050

-

-

-

-

-

-

-

-

-

055

-

-

-

-

-

-

12

-

-

Наименование операции

L28

L29

Деталь

14

11

Заготовка

-

-

010

-

-

015

-

-

020

-

-

025

-

-

030

-

-

033

-

-

035

-

-

040

-

-

045

-

-

050

-

-

055

-

11

Вывод: размеры поверхности детали соответствуют нормальному ряду длин и диаметров, что позволяет обрабатывать её стандартным инструментом. При обработке заготовки мы получаем необходимую шероховатость и требуемый квалитет точности.

Для анализа оборудования применяемого в технологическом процессе сведем его в таблицу 5.3.2.

Таблица 5.3.2 - Анализ технологических возможностей применяемого оборудования

№ опер.

Наименование и модель

Габариты

D

L

B

005

Пила ленточная ARG290

290

-

-

010

Токарный с ЧПУ 16А20Ф32

500

1000

-

015

Токарный с ЧПУ 16А20Ф32

500

1000

-

020

Вертикально-фрезерный ВМ127

-

400

1600

025

Верстак слесарный

-

-

-

030

Координатный с ЧПУ 24К40СФ4(МАХО-2000)

250

800

400

035

Координатный с ЧПУ WF-61C

MICRON

64

1000

500

040

Координатный с ЧПУ WF-61C

MICRON

64

1000

500

045

Верстак слесарный

-

-

-

050

Вертикально-сверлильный 2Г106П

(2431СФ10)

6

560

405

055

Резьбонарезной RHG-3B

-

-

-

Вывод: оборудование, которое применяется в технологическом процессе, можно обработать нашу заготовку до нужных нам габаритов т.к. размеры заготовки удовлетворяют габаритам станка. Для автоматизации технологического процесса используются станки с ЧПУ. Можно заменить токарный станок с ЧПУ 16А20Ф32 на Станок токарно-винторезный с ЧПУ ВСТ-625CNC2 либо Станок токарно-винторезный 16ВТ20П, которые выпускаются Витебском станкостроительном заводе «ВИСТАН».

Таблица 5.3.3 – Анализ механизации и автоматизации тех. процесса

№ опер.

Упр. Циклом обр.

Вид загрузки

Межоперационный транспорт

010

автоматич.

Ручная

Тележка

015

автоматич.

Ручная

Тележка

020

ручная

Ручная

Тележка

025

ручная

Ручная

Тележка

030

автоматич.

Ручная

Тележка

035

автоматич.

Ручная

Тележка

040

ручная

ручная

Тележка

045

ручная

ручная

Тележка

050

ручная

ручная

Тележка

055

ручная

ручная

Тележка

060

ручная

ручная

Тележка

Вывод: управление циклом обработки на операциях010,015,030,035 осуществляется автоматически; на остальных операциях в ручную. Вид загрузки осуществляется в ручную. Межоперационный транспорт используют тележки.

Для анализа брака сведем в таблицу 5.3.4 возможные причины его возникновения и способы их устранения.

Таблица 5.3.4 - Доля и причина брака

№ операции

Причина возникновения

Способ устранения

005

Износ инструмента

Переточка инструмента

010

Несоответствие размеров

Точное базирование и выставление «плавающего нуля»

015

Несоответствие размеров

Точное базирование и выставление «плавающего нуля»

020

Износ фрезы

Переточка фрезы

030

Несоответствие размеров

Точное базирование и выставление «плавающего нуля»

035

Износ инструмента

Переточка инструмента

040

Износ инструмента

Переточка инструмента

045

Брак отсутствует

-

050

Затупилось сверло

Поправить или переточить сверло

055

Износ инструмента

Заменить инструмент, произвести подналадку оборудования.

060

Брак отсутствует

-

Вывод: брака, который может возникнуть можно избежать перенастройкой оборудования и использованием более точных приспособлений.

Таблица 5.3.5 - Установочно-зажимные приспособления

№ операции

Наименование приспособления

Привод

Кол-во шт. на станке

015

Патрон

Ручной

1

020

Тиски

Ручной

1

030

Приспособление

№0840-0007

Ручной

1

035

Патрон

(приспособление специальное)

Ручной

1

045

Оправка

(патрон)

Ручной

1

055

Патрон

резьбонарезной

Ручной

1

Вывод: рекомендуется использовать пневматический или гидравлический привод для приспособлений, вместо ручного. Это сократит время на изготовление детали, повысит производительность и снизит себестоимость продукции.

Таблица 5.3.6 - Режущий инструмент

№ операции

Наименование

Материалрежущей части

Стойкость

005

Пила ленточная 5/7

-

-

010

Резец MWLNR

2525M-08W

контур.

-

60

Сверло 2317-0106

Центр. Ø3,15 ГОСТ 14952-75

P6M5

15

Сверло-резец ø28

Со смен. Пласт.

-

50

Резец S20R

SDUCR-11

расточной

-

40

015

Резец MWLNR

2525M-08W

контур.

-

60

Сверло 2317-0106

Центр. Ø3,15

ГОСТ 14952-75

P6M5

15

Сверло-резец ø28

Со смен. Пласт

-

50

Резец S20R

SDUCR-11

расточной

-

40

020

Фреза 2214-0539

Торц. Ø160

ГОСТ 26595-85

-

180

025

Напильник

2820-0011

-

-

030

Резец S20R

SDUCR-11

расточной

-

40

035

Сверло

2300-3479

Спир. Ø10 ц/х

ГОСТ 10902-77

Р6М5

25

Сверло

2300-3415

Спри. Ø6,7

ГОСТ 10902-77

Р6М5

25

Сверло

2300-3449

Спир.

ГОСТ 10902-77

Р6М5

25

Фреза

2220-0011

Конц.

ГОСТ 10902-77

Р6М5

80

(90)

Сверло

2300-3479

Спир.

ГОСТ 10902-77

Р6М5

25

Сверло

2300-3415

Спир.

ГОСТ 10902-77

Р6М5

25

040

Сверло

2317-0106

центр.

ГОСТ 14952-75

Р6М5

15

Сверло

2301-3599

Спир.

ГОСТ 10903-77

Р6М5

45

Фреза

2223-0138

Конц.

ГОСТ 17026-71

Р6М5

80

(90)

Фреза спец.

Ø17,8Н11

№2239-0001

80

(90)

Сверло

2300-3401

Спир.

ГОСТ 10902-77

Р6М5

25

Сверло

2300-3449

Спир.

ГОСТ 10902-77

Р6М5

25

Сверло

2300-3489

Спир.

ГОСТ 10902-77

Р6М5

25

Сверло

2300-0174

Сппир.

ГОСТ 10902-77

Р6М5

15

045

Напильник

2822-0117

ГОСТ 1465-80

У13

-

050

Сверло

2300-0041

Спир.

ГОСТ 886-77

Р6М5

25

055

Метчик

2625-0001 К1/8´´

ГОСТ 3266-81

-

90

Метчик

2621-2723 М8-6Н

ГОСТ 3266-81

-

90

Метчик

2621-1609 М16×1,5-6Н

ГОСТ 3266-81

-

90

Вывод: режущий инструмент, который используется в данном технологическом процессе отвечает всем необходимым требованиям производства и является производительным.

Весь вспомогательный инструмент применяемый в технологическом процессе сведем в таблицу 5.3.7.

Таблица 5.3.7 - Вспомогательный инструмент

№ операции

Наименование

Вид

Установка

Способ крепления

035

Патрон 6150-4029-04

сверлильный

универсальный

ручной

Втулка

191.831.063-01

Переходная

с конусом Морзе

универсальный

ручной

Патрон

6151-4006-03

цанговый

универсальный

ручной

Цанга

6151-4006.02-04

Для ø10

универсальный

ручной

040

Втулка

191.831.042

Переходная

с конусом Морзе

универсальный

ручной

Патрон

6150-4029-04

Сверлильн.

универсальный

ручной

Патрон

6150-4029-04

сверлильный

универсальный

ручной

Втулка

191.831.063-01

Переходная

с конусом Морзе

универсальный

ручной

Патрон

6150-4029-04

Сверлильн.

универсальный

ручной

Втулка

191.831.063-01

Переходная

с конусом Морзе

универсальный

ручной

055

Патрон

резьбонарезной

6162-4003-01

универсальный

ручной

Патрон

резьбонарезной

6162-4002-03

универсальный

ручной

Патрон

резьбонарезной

6162-4002-04

универсальный

ручной

Вывод: весь вспомогательный инструмент является универсальным и имеет ручной способ крепления.

Измерительный инструмент, а также измерительные приспособления, применяемые в технологическом процессе сведем в таблицу 6.4.8.

Таблица 5.3.8 - Средства технического контроля

№

Наименование

Вид

005

Штангенциркуль ШЩ-I-250-0,1

ГОСТ 166-89

универсальный

015

Штангенциркуль ШЩ-I-150-0,1

ГОСТ 166-89

универсальный

020

Штангенциркуль ШЩ-I-150-0,1

ГОСТ 166-89

универсальный

025

Штангенциркуль ШЩ-I-150-0,1

ГОСТ 166-89

универсальный

030

Калибр-пробка ø30Н9

8133-0944

ГОСТ 14810-69

специальный

Калибр-пробка ø35Н9

8133-0944

ГОСТ 14810-69

специальный

035

Штангенциркуль ШЩ-I-150-0,1

ГОСТ 166-89

универсальный

040

Штангенциркуль ШЩ-I-150-0,1

ГОСТ 166-89

универсальный

050

Штангенциркуль ШЩ-I-150-0,1

ГОСТ 166-89

универсальный

055

Пробка 8221-1036 резьбовая

М8-6Н

ГОСТ 17757-72

специальный

Пробка 8225-1068 резьбовая

К1/8´´

ГОСТ 18922-73

специальный

Пробка 8221-1068 резьбовая

М16×1,5-6Н

ГОСТ 17757-72

специальный

Вывод: Для контроля выполненных размеров используется как универсальный мерительный инструмент, так и специальный. Средства технического контроля, используемые в технологическим процессе перекрывают весь спектр необходимых для контроля поверхностей и в полном объеме удовлетворяют требованиям производства.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
Помощь Обратная связь Вопросы и предложения Пользовательское соглашение Политика конфиденциальности