5. Индивидуальное задание

5.1 Анализ служебного назначения детали.

Заданная деталь “Корпус” входит в узел “Кран тормозной”, который в свою очередь принадлежит харвестеру АМКОДОР 2541(рисунок 1.)

Харвестер АМКОДОР 2541 предназначен для валки деревьев, обрезки сучьев и раскряжовки на сортименты, заранее заданной длины.

Отличительные особенности

Машина харвестер АМКОДОР 2541 с колесной формулой 4×4 специально разработана для проведения рубок, ухода за лесом, при этом характеристики харвестера позволяют использовать его и на сплошных рубках, на сухих и мерзлых участках лесосеки.

Рисунок 1 Харвестер АМКОДОР 2541

Анализируя служебное назначение детали, первоначально необходимо описать конструкцию детали. Для технически грамотного и обоснованного изложения этого раздела изучим чертеж узла.

Рисунок 2 Узел «Кран тормозной»

Рисунок 3- Деталь “Корпус”

Деталь является корпусной деталью, что говорит рис.2, рис. 3.В ней размещаются или присоединяются все детали, принадлежащие этому узлу. В основном, корпус образован поверхностями вращения, с максимальным диаметром 80 мм и шириной 160 мм. Сложная внутренняя пространственная форма позволяет ему выдерживать необходимые нагрузки и точно ориентировать ответные и вставляемые детали. Поэтому можно говорить о нескольких группах поверхностей, которые имеют различное назначение. Вспомогательной конструкторской базой является наружная цилиндрическая поверхность ø35Н9. Эта поверхность является базой и к ней предъявляются повышенные требования по точности размера (допуск +0,062 мм), по шероховатости поверхности (Ra= 1,6мкм).

Кроме этого, комплекту основных конструкторских баз принадлежит ø35Н9, предъявляются повышенные требования по точности размера (допуск +0,062 мм), по шероховатости поверхности (Ra= 1,6 мкм).

Для присоединения корпуса служит 4 отверстия: 4 отверстия М8-6Н.

Внутренняя цилиндрическая поверхность 30Н9 являются вспомогательной конструкторской базой. К ней предъявляются повышенные требования по точности размера (допуск +0,052 мм), по шероховатости поверхности (Ra= 1,6мкм).

Проанализировав предъявляемые требования к точности размеров, шероховатости поверхностей, точности их взаимного расположения, можно сделать вывод, что все требования обусловлены служебным назначением конструктивных элементов основания.

Приведем данные о материале детали по химическому составу, механическим свойствам до и после термической обработки и сведем их в таблицы.

Из соображения относительно правильности выбора материала для данных условий работы детали в узле можно рекомендовать замену данного материала другими материалами, такими как Сталь 45.

Таблица 1.1- Химический состав Сталь 45 ГОСТ 1050-88

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	As
0.42-0.5	0.17-0.37	0.5-0.8	До 0.25	До 0.04	До 0.035	До 0.25	До 0.25	До 0.08

Таблица 1.2- Механические свойства Сталь 45 ГОСТ 1050-88