- •1)Под шумом понимают звук или созвучия, которые негативно воздействуют на человека.
- •2)Совмещенное освещение помещений
- •3)Процесс звукопоглощения.
- •(Коэффициент звукопоглощения)
- •4)Звукоизоляция — снижение уровня шума, проникающего в помещения извне.
- •Измерение звукоизоляции воздушного шума ограждающих конструкций в лабораторных и натурных условиях.
- •Нормативная кривая звукоизоляции воздушного шума:
- •Влияние на звукоизоляцию воздушного шума ограждений, содержащих элементы с меньшими значениями звукоизоляции, чем основная конструкция: проемы, щели, отверстия, окна, двери и т.Д.
2)Совмещенное освещение помещений
собенность совмещенного освещения состоит в том, что создаваемое в помещениях постоянное дополнительное освещение обеспечивается, как правило, светящими поверхностями (панелями, полосами, нишами и др.), имитирующими окна и фонари естественного света. Яркость этих поверхностей, равно как и спектр, а в наиболее удачных решениях и динамика излучаемого ими света, близки к характеристикам рассеянного света неба, поэтому при совмещенном освещении необходимо применять люминесцентные лампы типа ЛДЦ, ЛД, ЛЕ, ЛЕЦ и т. п., спектральный состав которых близок к спектру естественного света. В некоторых случаях это могут быть маломощные металлогалогенные лампы, а также лампы ДРЛ делюкс в со -
3)Процесс звукопоглощения.
Звукопоглощение - Ослабление силы звука в помещении за счёт поглощения части энергии звуковых колебаний специальными материалами, обоями, обивкой мебели, одеждой и т.п.
(Коэффициент звукопоглощения)
Основной акустической характеристикой звукопоглощающих материалов и конструкций является величина коэффициента звукопоглощения.
Есть 2 метода измерения коэффициента звукопоглощения:
- коэффициенты звукопоглощения, определенные методом стоячей волны (нормальный КПЗ).
- реверберационные (диффузные) коэффициенты звукопоглощения
Измерение коэффициента звукопоглощения при нормальном падении звуковой волны (нормальный к.з.п.) происходит в трубе круглого или квадратного сечения и основано на явлении интерференции. Бегущая звуковая волна падает нормально на звукопоглощающий материал, проходит через него и, отразившись от жёсткой стенки, выходит обратно и накладывается на падающую волну. В результате получается стоячая волна, значения амплитуд максимумов и минимумов давления которой определяются степенью поглощения звуковой энергии образцом:
pmax = pП + pВ pmin = pП – pВ . (осн.формула)
Отсюда кпз:
Второй способ связан с использованием акустических помещений – реверберационных камер, объем которых должен быть не менее 200м3 ,поле достаточно равномерное, а время реверберации большое , что достигается применением облицовочных материалов типа керамических плиток, бетона с железнением ит.д КПЗ материала или конструкции вычисляется на основании измерения времени реверберации в октавных или третьоктавных полосах частот до внесения звукопоглощающего материала или конструкции, и после внесения. Для получения заметных изменений во времени реверберации необходимо разместить в камере достаточную площадь ЗМП или ЗПК.
Sx - площадь образца,S – площадь поверхности камеры, a1 и a2 средние КПЗ, получающиеся из измеренных значений времени реверберации, то КПЗ образца:
ax=(( a1 - a2)*S+ a1 *Sx)/ Sx
Если рассматривать процесс перемещения звуковой волны из среды 1 (воздух) через звукопоглощающий материал (з.п.м.), отражение его от твердой поверхности среды 2 и выход снова в среду 1, то можно отметить, что основная доля потери звуковой энергии связана с двойным проходом волны через звукопоглощающий материал. Количественной характеристикой степени снижения звуковой энергии является коэффициент звукопоглощения (к.з.п.), определяемый формулой:
, Где ЕП - падающая звуковая энергия;ЕВ - вышедшая звуковая энергия.
(Применение звукопоглощающих материалов и звукопоглощающих конструкций)
Звукопоглощающие материалы и конструкции применяют для равномерного распределения уровней полезного сигнала по площади в данном помещении, а также для предотвращения распространения звука вдоль длинных помещений.
С акустической точки зрения звукопоглотители могут быть разделены на следующие группы:
пористые (в том числе волокнистые);
пористые с перфорированными экранами;
резонансные;
слоистые конструкции;
штучные или объемные.
Применение звукопоглощающих материалов
Звукопоглощающие облицовки часто устраивают из слоя однородного пористого материала, который монтируется непосредственно на ограждающей конструкции либо на некотором расстоянии для создания воздушного зазора. Применяют готовые штучные изделия в виде плит, панелей, блоков, а также рулонов и матов. Акустическая обработка признается целесообразной, если ожидаемое снижение уровня шума не менее 3 дБ. Перфорированные стенки штучных поглотителей делают из алюминиевой фольги,, алюминиевых листов, а также из прозрачных материалов (например, органического стекла), что имеет важное значение при естественном освещении помещений. Штучные поглотители заполняют или облицовывают изнутри пористыми материалами. Объемные многорезонансные штучные поглотители устраивают в виде набора полых кубов разного размера. Каждый из них представляет резонирующий воздушный объем, ограниченный перфорированными гранями, с высоким поглощением на частотах, близких к собственной частоте. Многорезонансная система имеет широкую рабочую полосу частот. Клиновые поглотители. Облицовка из них при правильном устройстве практически полностью поглощает звуковые волны, падающие на внутреннюю поверхность стен. Звукопоглощающему материалу придается форма: клина, конуса или пирамиды. Клиновые поглотители набивного типа имеют проволочный или деревянный каркас, обтянутый марлей или другой тканьк>, пропитанной огнезащитным составом. Заполнение производится рыхлым волокнистым материалом: капроновым волокном, шлаковой или стеклянной ватой, асбестовым шнуром. Клинья требуемой формы могут делаться без каркаса из жестких минераловатных плит и других плиточных материалов. С помощью облицовки из клиновых поглотителей можно предотвратить отражение звуковых волн и получить безэховые помещения. Акустические подвесные потолки, в частности, из профилированных алюминиевых листов, асбестовых перфорированных листов и звукопоглощающих материалов типа «Акмигран» или «Акминит» получили большое распространение. По акустическим и декоративным свойствам они не уступают лучшим иностранным материалам.
Резонаторный звукопоглотитель представляет воздушную полость, соединенную отверстием (горлом) с окружающим воздухом. Он является колебательной системой, на частотах резонанса которой резко возрастает скорость движения воздуха в горло. Горло резонатора закрывается фрикционным материалом. В качестве фрикционного материала обычно используют стеклоткань, марлю и т. п. Предпочтительнее огнестойкие материалы. Один или несколько слоев ткани подклеивают к перфорированному экрану. Перфорированный экран делают из винипластовых листов, оцинкованной кровельной стали, огнестойких жестких древесноволокнистых плит и фанеры, гипсовой сухой штукатурки. Перфорация может быть в виде круглых отверстий и щелевая. Для обеспечения звукопоглощения в широком диапазоне частот применяют многослойные резонаторные звукопоглотители, состоящие из 2—3 параллельных экранов с воздушными промежутками. Резонирующие панели используют в области низких частот (200 Гц) в виде щитов, имеющих каркас, на котором крепится мембрана из листов фанеры, древесноволокнистых плит или плотной непродуваемой ткани. Щиты монтируют на потолке и степах с Относом. Воздушный промежуток заполняют волокнистым материа- лом, либо делают прокладки из пористого материала по периметру щита. Щиты изготовляют плоскими, полуцилиндрическими или в виде складчатых конструкций.ды Применение звукопоглощающих конструкций (и их виды) ЗПК - устройства для поглощения падающих на них звуковых волн. З. к. включают звукопоглощающие материалы Звукопоглощающие облицовки применяются для снижения энергии отражённых звуковых волн. Конструкции звукопоглощающих облицовок чаще всего состоят из слоя однородного пористого звукопоглощающего материала (иногда с фактурным слоем) или слоя пористого волокнистого материала и защитного слоя в виде перфорированного тонкого твёрдого экрана или покрытия.
Значение КЗП зависит от способа крепления конструкции к ограждению и физических характеристик самой конструкции, главной из которых является комплексное акустическое сопротивление. Увеличение звукопоглощения на низких частотах достигается утолщением конструкции или устройством воздушной прослойки между конструкцией и ограждением. Для обеспечения почти полного поглощения звука применяются звукопоглощающие облицовки в виде клиньев из звукопоглощающего материала, устанавливаемых перпендикулярно поверхности ограждения. Штучные звукопоглотители обычно служат для снижения шума от технологического оборудования в производственных зданиях. Они представляют собой конструкции в виде отдельных щитов, конусов, призм и т. п., укрепляемых (подвешиваемых) в помещениях в непосредственной близости от источников шума. Эффективность штучных звукопоглотителей характеризуется значением общего звукопоглощения в м2 на 1 штучный звукопоглотитель. Благодаря явлению дифракции волн штучные звукопоглотители имеют больший, чем звукопоглощающие облицовки, коэффициент звукопоглощения. Стенки звукопоглотителей обычно выполняются из слоя пористого волокнистого материала и защитного слоя в виде перфорированного твёрдого тонкого листа. Элементы активных глушителей шума (чаще всего пластины или цилиндры) снижают шумы при распространении потока воздуха или газа; они устанавливаются преимущественно в воздуховодах аэрогазодинамических установок. Пластины могут состоять из однородных пористых звукопоглощающих материалов или слоя пористого волокнистого материала и защитного слоя из перфорированного твёрдого листа (обычно металла). Эффективность глушителей шума оценивается затуханием звука в децибелах (дб) на 1 м длины глушителя и зависит от толщины пластин (диаметра цилиндров), их коэффициентом звукопоглощения и расстояния между элементами.
ЗМП (звукопоглощающие пористые материалы) Пористыми з.п.м. называются такие материалы, в которых твёрдая и мягкая компоненты занимают лишь часть объёма тела, а остальной объём заполнен воздухом, находящимся в многочисленных порах. Обязательным условием эффективности действия з.п.м. является связь пор каналами между собой и с окружающей средой. Это обстоятельство связано с механизмом поглощения звука в таких материалах: звуковая волна, падающая на поверхность пористого материала, приводит частицы воздуха внутри пор в колебательное движение. Маленькие поры и каналы создают большое сопротивление движению потока воздуха, поэтому возникают потери, связанные с эффектами вязкости и теплопроводности. Первой характеристикой материала, влияющей на звукопоглощение, является пористость, являющаяся безразмерной величиной, показывающей долю объёма сквозных отверстий от общего объёма материала. Пористость можно ещё определить, как отношение площади пор (на поверхности материала) к полной площади поверхности. Различная форма каналов, их наклон к поверхности з.п.м. оцениваются структурным фактором - величиной, показывающей во сколько раз плотность воздуха в порах больше плотности воздуха в свободном состоянии. Потери энергии, вызываемые вязкостью воздуха, оцениваются удельным сопротивлением продуванию (через материал единичной толщины) постоянного потока воздуха. Удельное сопротивление продуванию зависит от размера пор, их формы, плотности среды, перемещающейся по порам, частоты звуковых волн, проходящих через материал. |
r= Δp/v,
где Δp – разность давлений по обе стороны пористого слоя материала, продуваемого потоком воздуха, v – скорость потока вне материала. размерность СИ сопротивления продуванию - м-2*с-1*кг
Слоистые звукопоглощающие изделия могут изготовляться в виде трехслойных плит, состоящих из перфорированного экрана 3 толщиной около 0,5 мм, основного слоя из звукопоглощающего рыхлого материала толщиной 37—55 мм и расположенного между ними промежуточного слоя 2 толщиной 6 мм из уплотненного волокнистого материала с отштампованными с двух сторон лунками в виде усеченных конусов; все слои склеены между собой.
Размещение пористого материала на относе от стенки,достоинства этого приема
Расходы пористого материала на низких частотах можно значительно уменьшить, если разместить слой материала на относе от стены. Использование этого способа на том, что отраженная от твердой стенки звуковая волна имеет максимум колебательной скорости частиц воздуха на расстоянии δ=1/ ʎо или на частоте fо=со/4*δ,
Где ʎо и со длина волны и скорость звука в воздухе. Выше этой частоты КЗП меняется незначительно. Таким образом, при правильном выборе толщины пористого слоя и воздушного промежутка можно получить такую же частотную характеристику, как и для сплошного слоя материала, но при меньшей толщине последнего.