
- •Содержание:
- •Общие сведения о предприятии……………………………………3
- •Геологическое строение участков Талдинских 1-2……………….3
- •Горногеологическая характеристика………………………………4
- •Геологические и горнотехнические характеристики месторождения
- •1.1. Общие сведения
- •1.2. Геологическое строение участков Талдинских 1-2
- •1.3. Горногеологическая характеристика.
- •Запасы угля.
- •2. Подготовка горных пород к выемке
- •3. Взрывные работы
- •4. Выемочно-погрузочные работы
- •5. Транспортирование горной массы
- •Отвалообразование
- •Участок «Восточный-86»
- •7. Складирование полезного ископаемого
- •8. Система разработки месторождения
- •9. Вскрытие карьерного поля
- •10 . Экономика
- •Капитальные затраты
- •Экономическая оценка вариантов
- •Список используемой литературы:
Запасы угля.
В лицензионных границах запасы угля на момент утверждения их в ГКЗ (1970 г., протокол № 5990) составляли:
А+В+С – 1162176 тыс.т.
Запасы угля в границах I очереди развития разреза составляли на момент утверждения (1970 г., протокол № 5990):
А – 301151 тыс.т.
В – 57913 тыс.т.
С1 – 67440 тыс.т.
А+В+С1 – 426504 тыс.т.
На 01.01.2008 года балансовые запасы по разрезу составили 311938 тыс.т., в т.ч. по категориям:
А+В+С1 - 311938 тыс.т.
А - 246833 тыс.т.
В - 38255 тыс.т.
А+В - 285088 тыс.т.
С1 - 26850 тыс.т.
Промышленные запасы на 01.01.2008 года составили 285172 тыс.т. по категории А+В+С1. Исходя из проектной мощности разреза 7500 тыс.т., обеспеченность разреза промышленными запасами составит 38 лет.
Запасы угля в границах II-III очереди составляют на 01.01.2008 г. – 735700 тыс.т.
2. Подготовка горных пород к выемке
На ОАО “Разрез Талдинский” подготовка горных пород к выемке осуществляется тремя способами: механическим, буровзрывным и гидравлическим.
Физико-механические свойства вскрышных пород и угля предопределили необходимость при их выемке предварительного рыхления с применением буровззрывных работ. Взрывание - скважинное.
Способ бурения - вращательный с использованием станков шарошечного бурения на вскрыше и станков шнекового бурения - по углю.
Исходя из наличного и планируемого парка буровых станков на разрезе “Талдинский” бурение скважин планируется выполнять:
по вскрышным породам в зоне бестранспортной системы отработки станками 3СБШ-200-60 (диаметр бурения 216 мм), в зоне транспортной системы разработки - 5СБШ-200-36 (диаметр бурения 245 мм), а так же, поступившими на эксплуатацию, новым буровыми станками марки Ингерсолл ДМЛ, Ингерсолл ДМЛ – 1200, Ингерсолл ДМ – 45.
по углю - станками СБР-160А-24 (диаметр бурения 160 мм), Ингерсолл ДМЛ, Ингерсолл ДМЛ – 1200. Производительность буровых станков представлена в Таблице 2.
Перед началом работ, связанных с бурением скважин на блоке производится непосредственная его зачистка бульдозерами марки DRESSTA, и в некоторых случаях с применением грейдеров (рисунок 1).
Рисунок 1- DRESSTA
Рабочая смена длится 11.5 часов с перерывом на обед и приемом-сдачей смены. Число рабочих смен в сутки – 2.
Все новые станки марки Ингерсолл работают за счет собственного дизельного двигателя. Расход ДТ за 1 смену 1-го бурового станка в среднем составляет 500 л ДТ. Станки нового поколения намного маневреннее своих предшественников: выше скорость бурения скважин, выше скорость передвижения по блоку. Отсутствие дополнительные работы, связанных с переключением ячейки, укладкой кабеля, перегона, сказывается на производительности бурового станка. Единственный отрицательный показатель новых бур. станков – это затраты на ГСМ.
К отработке способом гидромеханизации принята часть наносов Центрального участка (пласт 91). Общий объем удаляемых гидромеханизацией наносов составляет 32,0 млн. м3. годовой объем смываемых наносов - 4,0 млн. м3.
Литологически четвертичные отложения представлены суглинками и глинами с высоким содержанием пылеватых частиц. Плотность рыхлых отложений 1,882,04 т/м3, плотность частиц рыхлых отложений 2,71-2,71 т/м3, пористость 38,2345,82%, коэффициент пористости 0,6190,796. Естественная влажность 22,029,01% при степени влажности 0,90,95.
Мощность наносов в границах отрабатываемого поля меняется от 5 м до 35 м. Средняя мощность наносов 18 м.
Подготовка производится гидромониторно-землесосным способом отработки рыхлых отложений.
По трудности разработки гидромониторно-землесосными установками четвертичные отложения относятся к IV группе.
Размыв наносов предусматривается гидромониторами ГМД-250 (рисунок 2), удаление грунтовыми насосами 1ГрТ4000/71, производительностью по пульпе 4000 м3/час и напором 71,0 м.
Удельный расход принят для минимальной высоты уступа 6-7 м и равен 6 м3.
Рисунок 2- ГМД-250
В соответствии с «Типовыми технологическими схемами ведения горных работ на угольных разрезах» проектом принята блочная система отработки вскрышных пород. Максимальная ширина блока, разрабатываемого одной гидромониторной установкой при высоте уступа 6,0 м, 10м, 18 м составляет 160 м; 200 м, 280 м, соответственно.