1.4 Изучить и описать оборудование, приспособление, инструменты, использованные при сборке, средства механизации процесса. Сборка

1.Запресовать катушку(2) в корпус(1) не допуская перекоса. Выводы катушки(2) протянуть в отверстие корпуса(1) не допуская перегибов провода согласно чертежу.

Насадка цех.

Пресс

2.Предварительно установить якорь(3) с шариками(20) в отверстие катушки согласно чертежу.

Набор щупов №2 ГОСТ 882-75

3.Замерить зазор “0,1-0,3” между якорем(3) и корпусом(1) согласно чертежу.

4.Снять якорь. Отправить подсборку корпус(1) с катушкой(2) в цех №8 на завальцовку корпуса по техпроцессу мех.обр.

Согласно с ТБ мех/об:

Подготовка

1.Получить из цеха №8 корпус(1)с катушкой (2)после завальцовки

Сборка

Установить в отверстие катушки(2) якорь(3) с шариками(20).Шарики и поверхность Б покрыть тонким слоем смазки.

ОКБ-122-7 согласно п.5 технических требований чертежа.

Салфетка х/б,кисть

2.Замерить зазор “0,1-0,3” между якорем(3) и корпусом(1) согласно чертежу.

Набор щупов №2 ГОСТ 882-75

3.В паз якоря(3) установить прокладку(13) согласно чертежу. Установить крышку технологическую, крепить винтами согласно чертежу.

Отвертка

Крышка техн.7823-4213-14

4.Замерить осевой люфт якоря, он должен быть не более 02,мм.Регулировка люфта производить необходимо количеством

Шайб(15,16)согласно п.5 требований чертежа. Предъявить ОТК.

Щуп цех.

Центра цех.

Индикатор 0,01

5.Проверить зазор”0,1-0,3”мм между якорем(3) и корпусом(1),выполнив п.7 технических требований чертежа.

Предъявить ОТК

Динамометр 7870-4034-12

Набор щупов №2 ГОСТ 882-75

Подставка или призма

6.Замерить сопротивление изоляции между обмотками катушки(2) и корпусом(1) согласно п.9 технических требований чертежа.

Мегаомметр.

2. Изучить технологический процесс (тп) изготовление детали .

2.1 Описать служебное назначение, привести классификацию поверхностей.

сектор-это исполнительный элемент электромагнита.

Имеет поверхности: - торцевую

-призматическую

-цилиндрическую

2.2. Проанализировать тт предъявляемые к детали и привести схемы контроля.

Технический контроль:

1. Окончательный контроль детали на внешний вид.

2. Проверить правильность оформления сопроводительной документации, выполнение всех контрольных операций по технологическому процессу, отсутствие заусенцев, забоин, острых кромок, трещин на детали.

3. Клеймить «ОТК» партиями на сопроводительном чеке.

Технический контроль на заговку:

1. Проверить качество заготовок внешним осмотром, сопроводительную документацию документацию, марку материала.

2. Проверить размеры заготовок.

Штангенциркуль ШЦ-I-125-0.05 Гост 166-89

При выполнении механической обработки, транспортировки и хранении необходимо:

1.Тщательно готовить оборудование, оснастку и инструмент. 2.Не допускается больших усилий резания:Sо не более 0,15мм/об;tне более 0.15;V не более 60м/мин.

При возможности применять обильное охлаждение зоны резания.

3.Усилия крепления должны быть симметричными,выставку деталей производить неметалическими предметами.

Обработать деталь с припуском 0,5 мм на сторону на все размеры.

Притупить острые кромки.

Проверить выполнение операций. Средства измерения и контроля в оп.0,30.

Подрезать торцы в размер100(0;-0.5)мм

Притупить острые кромки

Проверить выполнение операций 040…..055.Средства измерения и контроля в операциях.

Проверить выполнение операций 065,070,075.Средства измерения и контроля в операциях 065,070.

Отправить детали вместе с образцами-свидетелями на термообработку в цех №14Термообработать детали согласно п.3 тех.требований чертежа по тех.процессуТБтерм.

Проверить выполнение операций 095,100,105.Средства измерения и контроля в операциях 095,100.

Окончательный контроль детали внешним осмотром на отсутствие механических повреждений ,острых кромок, заусенцев.

Проверить правильность заполнения сопроводительной документации, выполнение всех контрольных операций.