2. Устройство и наладка базовых полуавтоматов
2.1 Краткое описание конструкции полуавтомата 827 кл.
Пришивание пуговиц на п/а 827 кл. осуществляется путем поперечного отклонения иглы и перемещения пуговицедержателя вдоль платформы. В автоматически поднятый держатель вставляют пуговицу до упора, материал укладывают на платформу. При включении машины держатель опускается на материал, игла получает возвратно-поступательное движение и делает прокол в переднее правое отверстие. Затем пуговица с материалом перемещается на работающего, подставляя на линию движения иглы вторую пару отверстий. Игла получает горизонтальные отклонения и делает десять проколов во вторую пару отверстие. При последнем, закрепляющем, проколе игла не отклоняется. Пуговица с материалом перемещается от работающего, на линии движения иглы оказывается первая пара отверстий и игла, получая горизонтальные отклонения, делает проколы в первой паре отверстий. После 20-го прокола полуавтомат останавливается. Пуговица с двумя отверстиями пришивается за десять проколов.
Полуавтомат 827 кл. имеет кривошипно-шатунный механизм иглы, отклоняющийся поперек платформы машины, кривошипно-коромысловый механизм нитепритягивателя, равномерно вращающийся челнок, механизм перемещения пуговицы и материала вдоль платформы; механизм обрезки нитки, механизм подъема пуговицедержателя и механизм автоостанова.
На рис.5 представлена кинематическая схема полуавтомата 827 кл.
Игла получает возвратно-поступательные движения от главного вала 34 через кривошипно-шатунный механизм 15, 10, 9. Игловодитель 9 связан с шатуном 10 с помощью поводка, закрепленного на стержне игловодителя, совершающего движение в рамке 12.
Возвратно-поворотные движения поперек платформы машины рамка 12 получает от коромысла 71, ролик которого вставлен в вертикальный паз рамки. Качательные движения коромысло 12 получает от паза 20 кулачка 21 через угловой рычаг 19, в пазу которого закреплена шарнирно сферическая шпилька 18, соединительное звено 75 и коромысло 77, закрепленное на промежуточном валу 72. Звено 75 связано с коромыслом 77 через сферическую шпильку 76.
Нитеподатчик 8 приводится в действие от кривошипа 15 и совершает сложное движение по шатунной кривой.
Челнок 1 получает равномерное движение от главного вала через две пары зубчатых колес ЗЗа и 52 (передаточное отношение 1:2), вертикальный вал 83, вал челнока 53.
Перемещение материала и пуговицы при пришивании пуговиц с четырьмя отверстиями осуществляется от кулисного рычага 18, получающего возвратно-поворотные движения от копирного диска 21. Копирный диск получает движение от главного вала 34 через червячную передачу 33, 88 с передаточным отношением 20:1.
3 паз рычага 18 вставляется камень 79 шарнирно связанный с ловодком 13, в отверстие которого входит шток 81 жестко закрепленный на ползуне, несущем пластину 2, на которую укладывается материал. К этому же ползуну шарнирно крепится рычаг 74 пуговицедержателя, который прижимается к пластине 2 амортизатором 73.
Пуговицедержатель состоит из двух лапок 3 и упора б9, установленных с возможностью перемещения друг относительно друга на рычаге 74, что необходимо для установки пуговиц различных размеров. Подъем пуговицедержателя осуществляется с помощью кронштейна 4, при воздействии на него отводки 5, укрепленной на штоке 11. Шток 11 установлен в направляющих рукава машины и с помощью рычага 16, воздействующего на хомутик 13, имеет возможность перемещаться вверх, преодолевая сопротивление возвратной пружины 14.
Рычаг подъема 16, установленный с возможностью поворота на корпусе рукава машины, соединен тягой 32 с рычагом 55, шарнирно закрепленном на оси поворота. Средняя часть рычага 55 через соединительное звено 54 шарнирно соединена с коромыслом 51, закрепленном на оси, другой конец которой несет рычаг 50 с подпружиненным упором 49. Перед окончанием цикла пришивания пуговицы эксцентрик 39 перемещает стержень 40 вниз, сжимая при этом пружину 43. .При этом в нижнюю выемку стержня 40 западает упор 49, и когда стержень 40 под действием пружины 43 войдет в паз эксцентрика 39, рычаг 50, поворачиваясь через коромысло 51, звено 54, рычаг 55 и тягу 32, повернет рычаг подъема 16, который через хомутик 13 поднимет пуговицадержатель.
При подъеме пуговицедержателя вверх происходит обрезка нитки. Чтобы конец нитки, выходящий из иглы, не попал под лапку или материал, его отводит в сторону нитеотводчик 70, который поворачивается при подъеме стержня 11. На стержне закреплен кронштейн 6, штифт которого входит в паз рычага 7, шарнирно прикрепленного к корпусу рукава машины. Нитеотводчик жестко прикреплен к рычагу 7. Нитеотводчик вытягивает нитку из пуговицы и удерживает конец нитки над пуговицедержателем.
Оператору остается только вынуть изделие из-под лапки пуговицедердателя и, вложив новую пуговицу и установив изделие, нажать на педаль. При этом рамка 42 повернется против часовой стрелки и упор 49 выйдет из зацепления со стержнем 40.
Механизм автоостанова служит для останова полуавтомата по окончании каждого рабочего цикла путем перевода приводного ремня 31 с рабочего шкива 35 на холостой шкив 36 при помощи отводки 41.
Отводка 41 закреплена в рамке останова 42, имеющей возможность поворота на центровых винтах, закрепленных в корпусе машины. За два оборота главного вала до окончания цикла упор 22, закрепленный на копирном диске 21, поворачивает через коромысло 91 защелку 84, освобождая рамку 42. Рамка под действием пружины 48 поворачивается по часовой стрелке и переводит ремень с рабочего на холостой шкив. Стержень 40 упирается в торец кулачка 39 ведомой шестерни 38, вращающейся в два раза медленнее , чем ведущая шестерня, закрепленная на главном валу. Затем стержень 40, преодолевая сопротивление пружины 43, под воздействием паза кулачка 39 идет вниз и попадает в вырез кулачка. Полуавтомат останавливается.
Часть инерции главного вала после перевода ремня на холостой шкив гасится стержнем 40 при перемещении по кулачку 39, а оставшаяся сила инерции после западания стержня в вырез кулачка поглощается аммортизационными пружинами, находящимися внутри шестерни кулачка.
Включение п/а в работу производится поворотом двуплечего рычага 44, шарнирно закрепленного в корпусе. Одно плечо рычага упирается в рамку 42, а другое связанно с педалью. При повороте рычага против часовое стрелки рамка 42 повернется против часовое стрелки, стержень 40 выйдет из выреза кулачка, а ремень, переместившийся отводкой 41 с холостого на рабочий шкив, начнет вращать главный вал полуавтомата.
Механизм обрезки ниток имеет два ножа - неподвижный 68 и подвижный 65. Неподвижный нож прикреплен к игольной пластине, а подвижный крепится к зубчатому колесу бб, входящему в зацепление с зубчатой рейкой б7, закрепленной на конце тяги 56, связанной через вилку 5ба и ползун 82 с рычагом 86.
Рычаг 86 связан с рычагом подъема 16 пуговичного аппарата через соединительное звено 26 и планку 24. При повороте кулачка 23, закрепленного на копирном диске 21, рычаг 8б поворачивается и продвигает рейку б7 влево. Зубчатое колесо бб с ножом 65 поворачивается, и нож входит в петлю, образованную игольной ниткой, не позволяя нитепритетивателю полностью затягивать последний стежок.
При подъеме пуговичного аппарата задний конец рычага 16 идет вниз и через планку 25 и соединительное звено 26 поворачивает на дополнительный угол рычаг 8б. Подвижной нож дополнительно поворачивается, расширяя петлю игольной нити, касается неподвижного ножа и обрезает игольную и челночную нити.
В полуавтомате имеется также и механизм обрезки игольной нити в начале шитья. Его назначение - не допускать пропуска стежков в начале работы и выступания начального конца игольной нити на лицевой стороне изделия. При включении полуавтомата в работу приводится в движение кулачок 21, который через паз 29 и ролик 30 поворачивает рычаг 58, передающий движение через шаровой шатун 59 и рычаг 60 ножу-рамке 63, чтобы игла, опускаясь вниз, могла бы пройти в паз ножа-рамки. Когда игла, при движении вверх, выйдет из паза ножа-рамки, рычаг 60 повернется в исходное положение и повернет нож-рамку, который при взаимодействии с неподвижным ножом 64 обрежет оставшийся конец нитки под игольной пластиной и зажмет нить между своей плоскостью и плоскостью игольной пластины. При последнем проколе иглы после ее выхода из-под игольной пластины нож-рамка снова повернется и освободит зажатый конец нити, не препятствуя таким образом снятию обработанного изделия.
2.2. Регулировки в автомате 827 кл.
В полуавтомате 827 кл. предусмотрены следующие технологические и наладочные регулировки:
1. Величина перемещения пуговицедержателя вдоль платформы машины регулируется смещением камня 79 в пазу кулисного рычага 78. При приближении камня к оси вращения рычага величина перемещения уменьшается.
2. Положение игловодителя по высоте устанавливается перемещением его вверх или вниз после ослабления крепежного винта поводка, на который надета нижняя головка шатуна 10.
3. Величина поперечного отклонения иглы устанавливается перемещением шаровой шпипьки 18 в пазу рычага 19.
4. Синхронность работы механизма иглы и перемещения материала обеспечивается поворотом копирного диска 21 на передаточном валу 87.
5. Положение нитеотводчика относительно иглы регулируется перемещением кронштейна 6 на стержне 11. При подъеме кронштейна 6 угол поворота рычага 7, а следовательно, и нитеотводчика 70 влево увеличивается и наоборот.
6. Сила торможения главного вала регулируется сжатием пружины 43, действующей на стержень 40 останова, при помощи гайки 47.
7. Высота подъема лапок пуговицедержателя над игольной пластиной 2 регулируется поворотом рычага 50 по отношению к высоте стержня 40. Чем меньше зазор между упором и нижней плоскостью выемки, тем выше будут подниматься лапки пуговицедержателя.
8.Регулировка положения челнока относительно иглы осуществляется перемещением его на валу 53 (вдоль и вокруг оси) после ослабления крепежных винтов.
9. Положение иглы относительно окна планки 2 регулируется поворотом вала 72 вместе с рамкой 12 после ослабления стягивающего винта коромысла 77.
10. Своевременность выключения машины регулируется перемещением кулачка 22 на копирном диске.
11. Положение ножа-рамки 63 относительно линии движения иглы регулируется изменением длины шатуна 59 после ослабления стопорных винтов. Если длина шатуна будет уменьшаться, то нож-рамка переместится вправо от работающего.
12. Своевременность движения ножа-рамки регулируется смещением оси ролика 30 вдоль рычага 58 после ослабления стопорных винтов. Движение должно начаться после первого прокола иглы, когда она находится над пуговицей и нитепритягиватель занимает крайнее верхнее положение.
13. Положение подвижного ножа 65 относительно неподвижного ножа 68 регулируется перемещением штанги 56 относительно вилки 82 после ослабления прижимных винтов. Если штангу 56 перемещать к рабочему, то подвижный нож будет перемещаться ближе к неподвижному.
14. Своевременность входа подвижного ножа 65 в петлю игольной нити регулируется поворотом кулачка 23 относительно копира 21 после ослабления трех прижимных винтов 28. Выступ кулачка 23 должен надавливать на ролик 27 рычага 86 перемещения штанги 56 после последнего прокола иглы при ее крайнем верхнем положении, но до момента затягивания стежка нитепритягивателем.
15. Угол поворота подвижного ножа 65 регулируется перемещением планки 25 вдоль рычага 16 подъема прижимных лапок после ослабления винта 24. При перемещении планки влево угол поворота ножа уменьшится и наоборот.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Назовите конструктивные отличия (принципиальные) закрепочных и пуговичных полуавтоматов.
2. Как производится пришивание петель и крючков?
3. Каким образом тип механизма челнока (вращающийся или качающийся) влияет на производительность работы машины?
4. Какие виды закрепок выполняются на полуавтоматах?
5. Расскажите последовательность образования закрепок?
б. Каким элементом полуавтомата определяется вид закрепки?
7. Как перейти с изготовления одного вида закрепки на другой?
8. Расскажите последовательность образования челночного стежка качающимся челноком.
9. Объясните устройство качающегося челнока.
10. Назовите основные механизмы п/а 827 кл. и дайте их краткую характеристику.
11. Расскажите принцип действия механизма автоостанова.
12. Назовите основные регулировки полуавтомата 827 кл.
13. Каким образом обеспечивается синхронность работы механизмов иглы и перемещения изделия?
14. С какой целью регулировочный паз углового рычага механизма поперечных отклонений иглы выполнен по дуге окружности?
15. Как работают механизмы обрезки ниток п/а 827 кл.?