
- •Конспект по курсу «Системы технологий»
- •1. Цели и задачи курса ст.
- •2. Понятия: технология, производственный и технологический процессы, операция.
- •3. Понятия: промышленность, отрасль, базовые и новые отрасли.
- •4. Понятие о технологических системах, основные признаки систем.
- •5. Способы описания технологических систем.
- •6. Основные физические законы, управляющие технологическими процессами: закон материального баланса, закон энергетического баланса.
- •7. Закон скорости процесса, условие равновесия процесса.
- •8. Понятие себестоимости: элементы затрат и структура.
- •9. Процессы уменьшения крупности: дробление.
- •10. Процессы уменьшения крупности: измельчение.
- •11. Процессы увеличения крупности: таблетирование, грануляция.
- •12. Процессы увеличения крупности: брикетирование, агломерация.
- •13. Процессы обогащения сырья, их технико-экономическое значение.
- •14. Обогащение сырья флотационным методом.
- •15. Пирометаллургические процессы.
- •16. Гидрометаллургические процессы.
- •17. Производство чугуна: сырье, оборудование, сущность доменного процесса.
- •18. Продукты доменного производства, классификация и маркировка товарных чугунов
- •19. Производство стали в кислородных конвертерах
- •20. Мартеновский способ получения стали.
- •21. Производство стали в электропечах.
- •22. Классификация и маркировка углеродистых сталей.
- •23. Классификация и маркировка легированных сталей.
- •24. Нтп в черной металлургии
- •25. Роль черных металлов в народном хозяйстве.
- •26. Производство алюминия
- •27. Производство меди из сульфидных руд
- •28. Производство титана.
- •29. Общая характеристика литейного производства.
- •30. Литье в песчано-глинистые формы: сущность процесса, основные операции, технико-экономические показатели.
- •31. Литье в кокиль, под давлением, технико-экономические показатели.
- •32. Центробежное литье: сущность процесса, технико-экономические показатели.
- •33. Литье по выплавляемым моделям: сущность процесса, технико-экономические показатели.
- •34.Общая характеристика процессов обработки металлов давлением.
- •35.Прокатка: сущность процесса, оборудование, продукция прокатного производства.
- •36.Свободная ковка: сущность, основные операции, технико-экономические показатели
- •37. Штамповка: виды, оснастка, технико-экономические показатели.
- •38. Волочение: сущность процесса, оснастка, продукция.
- •39. Обработка металлов резанием: общая характеристика процессов.
- •40. Краткая характеристика основных видов обработки резанием.
- •41. Основные узлы металлорежущих станков и их назначение.
- •42. Принципы классификации металлорежущих станков.
- •43. Понятия о процессе резания металлов.
- •44. Жесткая автом-я в машинострое: станки-автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки
- •45. Гибкая автоматизация: станки упу, обрабатывающие центры.
- •46. Гибкие производственные системы: иерархические уровни и структура
- •47. Топливо: классификация и состав.
- •48. Характеристика качества топлив.
- •49. Твердое топливо и его переработка.
- •50. Нефть: общая характеристика, подготовка к переработке.
- •51. Крекинг нефти. Переработка нефти прямой гонкой.
- •52. Характеристики товарных нефтепродуктов.
- •53. Классификация зданий и сооружений.
- •54. Части зданий.
- •55. Строительные материалы.
- •56. Пластмассы: классификация и краткая характеристика.
- •57. Сварка: классификация методов, краткая характеристика, применение.
- •58. Технология и технологические системы: основные понятия, структура и нормативные документы, используемые при разработке технологии.
- •59. Форма организации технологических систем. Иерархический уровень технологических систем.
- •60. Технологические уклады в системе мирового технико-экономического развития.
12. Процессы увеличения крупности: брикетирование, агломерация.
Брикетирование- процесс изготовления из порошков прочих твердых кусков больших размеров, путем прессования с применением связующих материалов. Процесс дороже, чем таблетирование, грануляция. Широко применяется брикетирование порошкообразного топлива, что позволяет использовать угольную пыль и торф. Брикетирование позволяет увеличить степень использования сырья, применять низкосортное сырье, улучшать условия транспортирования.
Агломерация (спекание)- применяется для укрупнения материалов, выдерживающих высокую температуру. Процесс основан на сплавлении частично оплавленных с поверхности частиц материалов, образовании в результате хим реакций соединений, цементирующих остальные частицы. Процесс проводят в высокотемпературных печах непрерывного действия.
13. Процессы обогащения сырья, их технико-экономическое значение.
Обогащением называется процесс отделения частиц ценного компонента от вредных примесей или пустой породы. Очищенный таким образом продукт, содержащий повышенное, по сравнению с исходным сырьем кол-во ценного компонента называется концентратом. Отходы называются породой или хвостами. Обогащение сырья имеет огромное технико-экономическое значение:-для облегчения переработки сырья, -для интенсификации процесса, -для экономии транспорта, -для уменьшения складских помещений.
Поскольку в твердое минеральное сырье входят разные минералы, обладающие неодинаковыми механическими, химическими и физическими свойствами, то эти вещества могут быть получены при разделении сложного минерального сырья. К числу таких свойств, разница кот исп-ся для обогащения, относятся: удельный вес (плотность), твердость, растворимость, смачиваемость и т.д. Еще раз отметим, важны не сами свойства, а их разность. К механическим способам обогащения относятся:-ручная рудоразработка, -грохочение и просеивание, -гравитационное, -электростатическое, -электромагнитное обогащение, -флотация, -Ручная рудоразработка основана на разнице в цвете и блеске минералов. Из-за малой производительности ее применение ограничено особыми случаями(алмазы). Грохочение минералов как метод обогащение применяется в тех случаях, когда состоит из прочих(вязких) и непрочных(хрупких)минералов.
При дроблении хрупкие минералы измельчаются на мелкие куски, а прочие остаются крупными. Просеяв такое сырье после дробления через сито, можно получить фракции обогащения тем или иным минералом. Этот способ применяется для обогащения каменным углем. Магнитное обогащение основано на различной магнитной восприимчивости частиц обогащаемой руды. Аппараты - магнитные сепараторы.
Под действием магнитных сил, при перемещении руды через магнитное поле, частицы, обладающие более высокими свойствами перемещаются по траекториям, отличающихся от траекторий менее магнитных зерен, благодаря чему происходит их разделение. Этим способом разделяют компоненты железной руды. Этим способом разделяют компоненты железной руды.
14. Обогащение сырья флотационным методом.
Флотационный способ основан на различной смачиваемости зерен минералов водой.
Если поместить на поверхность жидкости достаточное тонкоизмельченные частицы несмачиваемого минерала А и смачиваемого минерала Б, то частица А, не преодолев сил поверхностного натяжения останется на поверхности, а частица Б будет обволакиваться жидкостью и под действием своего веса опустится на дно. Частицы типа А можно снять с поверхности и таким образом отделить от частиц смачиваемого материала. Для ускорения флотации через смесь измельченного материала с водой снизу пропускают мелкими пузырьками воздух. Для лучшего удержания на поверхности добавляют вещества образующие пену(сосновое масло, древесный дёготь). Пену снимают через борт камеры, сгущают разрушение пены и фильтруют. Частицы смачиваемого материала падают на дно, откуда выводятся в виде флотационных хвостов. Такому обогащению подвергаются медные руды.