- •Конспект по курсу «Системы технологий»
- •1. Цели и задачи курса ст.
- •2. Понятия: технология, производственный и технологический процессы, операция.
- •3. Понятия: промышленность, отрасль, базовые и новые отрасли.
- •4. Понятие о технологических системах, основные признаки систем.
- •5. Способы описания технологических систем.
- •6. Основные физические законы, управляющие технологическими процессами: закон материального баланса, закон энергетического баланса.
- •7. Закон скорости процесса, условие равновесия процесса.
- •8. Понятие себестоимости: элементы затрат и структура.
- •9. Процессы уменьшения крупности: дробление.
- •10. Процессы уменьшения крупности: измельчение.
- •11. Процессы увеличения крупности: таблетирование, грануляция.
- •12. Процессы увеличения крупности: брикетирование, агломерация.
- •13. Процессы обогащения сырья, их технико-экономическое значение.
- •14. Обогащение сырья флотационным методом.
- •15. Пирометаллургические процессы.
- •16. Гидрометаллургические процессы.
- •17. Производство чугуна: сырье, оборудование, сущность доменного процесса.
- •18. Продукты доменного производства, классификация и маркировка товарных чугунов
- •19. Производство стали в кислородных конвертерах
- •20. Мартеновский способ получения стали.
- •21. Производство стали в электропечах.
- •22. Классификация и маркировка углеродистых сталей.
- •23. Классификация и маркировка легированных сталей.
- •24. Нтп в черной металлургии
- •25. Роль черных металлов в народном хозяйстве.
- •26. Производство алюминия
- •27. Производство меди из сульфидных руд
- •28. Производство титана.
- •29. Общая характеристика литейного производства.
- •30. Литье в песчано-глинистые формы: сущность процесса, основные операции, технико-экономические показатели.
- •31. Литье в кокиль, под давлением, технико-экономические показатели.
- •32. Центробежное литье: сущность процесса, технико-экономические показатели.
- •33. Литье по выплавляемым моделям: сущность процесса, технико-экономические показатели.
- •34.Общая характеристика процессов обработки металлов давлением.
- •35.Прокатка: сущность процесса, оборудование, продукция прокатного производства.
- •36.Свободная ковка: сущность, основные операции, технико-экономические показатели
- •37. Штамповка: виды, оснастка, технико-экономические показатели.
- •38. Волочение: сущность процесса, оснастка, продукция.
- •39. Обработка металлов резанием: общая характеристика процессов.
- •40. Краткая характеристика основных видов обработки резанием.
- •41. Основные узлы металлорежущих станков и их назначение.
- •42. Принципы классификации металлорежущих станков.
- •43. Понятия о процессе резания металлов.
- •44. Жесткая автом-я в машинострое: станки-автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки
- •45. Гибкая автоматизация: станки упу, обрабатывающие центры.
- •46. Гибкие производственные системы: иерархические уровни и структура
- •47. Топливо: классификация и состав.
- •48. Характеристика качества топлив.
- •49. Твердое топливо и его переработка.
- •50. Нефть: общая характеристика, подготовка к переработке.
- •51. Крекинг нефти. Переработка нефти прямой гонкой.
- •52. Характеристики товарных нефтепродуктов.
- •53. Классификация зданий и сооружений.
- •54. Части зданий.
- •55. Строительные материалы.
- •56. Пластмассы: классификация и краткая характеристика.
- •57. Сварка: классификация методов, краткая характеристика, применение.
- •58. Технология и технологические системы: основные понятия, структура и нормативные документы, используемые при разработке технологии.
- •59. Форма организации технологических систем. Иерархический уровень технологических систем.
- •60. Технологические уклады в системе мирового технико-экономического развития.
58. Технология и технологические системы: основные понятия, структура и нормативные документы, используемые при разработке технологии.
Под технологией понимается совокупность методов обработки, изготовления, изменения состояний, свойств и форм сырья (материалов), применяемых в процессе производства продукции и услуг, а также контроля ее качества и управления процессом производства.
Технология на уровне отрасли разрабатывается в НИИ, на уровне предприятий в соответствующих отделах. Разработка документируется государственными стандартами (ГОСТ), образующими единую систему технологической документации (ЕСТД) и единую систему технологической подготовки производства (ЕСТПП). ЕСТД и ЕСТПП устанавливают и определяют правила ведения технологических процессов, выполнение и ведение технологической документации, которая разрабатывается до запуска новых изделий. Любой отклонение от технологического процесса должно согласовываться с разработчиками технологии.
В любом технологическом процессе участвуют ему соответствующие:
1) Средства производства (предметы труда, средства труда)
2) Квалифицированная рабочая сила (работник, способный работать с данными средствами пр-ва и производить высококачественную продукцию)
3) Производственная инфраструктура (комплексное подразделение средств, обслуживающих основное производство: транспорт, связь, энергетическое хозяйство, водопровод и канализация)
Т.О.: средства производства + рабочая сила + производственная инфраструктура образуют систему технологий соответств. уровня.
Технико-технологический уровень оказывает определяющее влияние на издержки производства (себестоимость), качество, конкурентоспособность товаров, эффективность и коммерческий результат деятельности фирмы. Поэтому каждая из 3-х составляющих любой технологической системы явл. важным компонентом в получении наивысшего коммерческого эффекта (прибыли) и снижения издержек производства.
59. Форма организации технологических систем. Иерархический уровень технологических систем.
По форме организации технологические процессы подразделяются на параллельные и последовательные. Последовательные технологические процессы – система, где исполнение каждого последующего элемента возможно только после предыдущего элемента, выход любого элемента приводит к остановке производства. Параллельные технологические процессы – система, где операции производственного процесса идут одновременно. В принципе не бывает четко различных технологических процессов, все технологические процессы носят смешанный характер. В индивидуальном производстве – последовательные технологические процессы, а в промышленности смешанные (где как выгодно). Европейской системе свойственны параллельные технологические процессы, что позволяет избежать простоя оборудования, но за счет пролеживания деталей на складах есть замороженные оборотные средства. В японской системе преобладают последовательные технологические процессы, из-за чего приходится быстро перестраивать оборудование (помогают автоматы). У нас последовательное там, где выгодно (сборка телевизоров).
По иерархическому уровню ГОСТ выделяют 6 уровней построения технологической системы:
1) технологическая операция (последовательность взаимообусловленных действий, выполняемых на одном рабочем месте и составной цикл соответствующего вида обработки)
2) технологический процесс (часть производственного процесса, включающая в себя несколько технологических операций, выполняемых над однородными или аналогичными изделиями. Технологический процесс может составлять совокупность технологич. операций, выполняемых на однотипных станках)
3) участок (совокупность однотипных технологических процессов, производимых в одном замкнутом цикле или пространстве)
4) цех (производственное подразделение, технологическая система которого характеризуется однотипным или принадлежащим к одной технологической группе оборудованием и выполняющее соотв. группу однородных процессов)
5) предприятие (технологическая система, как правило, состоящая из нескольких цехов)
6)отрасль (технологическая система, сформированная преимущественно из предприятий одного профиля или одной технологической направленности (хозяйственная и технологическая отрасли). Технологическая отрасль – совокупность предприятий одного профиля, технической направленности, выпускающих продукцию или на базе однотипного сырья или одной группы назначения (нефтедобывающая отрасль). Хозяйственная отрасль – совокупность предприятий одного профиля, классифицирующихся по подчиненности министерству или ведомству).