
- •Конспект по курсу «Системы технологий»
- •1. Цели и задачи курса ст.
- •2. Понятия: технология, производственный и технологический процессы, операция.
- •3. Понятия: промышленность, отрасль, базовые и новые отрасли.
- •4. Понятие о технологических системах, основные признаки систем.
- •5. Способы описания технологических систем.
- •6. Основные физические законы, управляющие технологическими процессами: закон материального баланса, закон энергетического баланса.
- •7. Закон скорости процесса, условие равновесия процесса.
- •8. Понятие себестоимости: элементы затрат и структура.
- •9. Процессы уменьшения крупности: дробление.
- •10. Процессы уменьшения крупности: измельчение.
- •11. Процессы увеличения крупности: таблетирование, грануляция.
- •12. Процессы увеличения крупности: брикетирование, агломерация.
- •13. Процессы обогащения сырья, их технико-экономическое значение.
- •14. Обогащение сырья флотационным методом.
- •15. Пирометаллургические процессы.
- •16. Гидрометаллургические процессы.
- •17. Производство чугуна: сырье, оборудование, сущность доменного процесса.
- •18. Продукты доменного производства, классификация и маркировка товарных чугунов
- •19. Производство стали в кислородных конвертерах
- •20. Мартеновский способ получения стали.
- •21. Производство стали в электропечах.
- •22. Классификация и маркировка углеродистых сталей.
- •23. Классификация и маркировка легированных сталей.
- •24. Нтп в черной металлургии
- •25. Роль черных металлов в народном хозяйстве.
- •26. Производство алюминия
- •27. Производство меди из сульфидных руд
- •28. Производство титана.
- •29. Общая характеристика литейного производства.
- •30. Литье в песчано-глинистые формы: сущность процесса, основные операции, технико-экономические показатели.
- •31. Литье в кокиль, под давлением, технико-экономические показатели.
- •32. Центробежное литье: сущность процесса, технико-экономические показатели.
- •33. Литье по выплавляемым моделям: сущность процесса, технико-экономические показатели.
- •34.Общая характеристика процессов обработки металлов давлением.
- •35.Прокатка: сущность процесса, оборудование, продукция прокатного производства.
- •36.Свободная ковка: сущность, основные операции, технико-экономические показатели
- •37. Штамповка: виды, оснастка, технико-экономические показатели.
- •38. Волочение: сущность процесса, оснастка, продукция.
- •39. Обработка металлов резанием: общая характеристика процессов.
- •40. Краткая характеристика основных видов обработки резанием.
- •41. Основные узлы металлорежущих станков и их назначение.
- •42. Принципы классификации металлорежущих станков.
- •43. Понятия о процессе резания металлов.
- •44. Жесткая автом-я в машинострое: станки-автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки
- •45. Гибкая автоматизация: станки упу, обрабатывающие центры.
- •46. Гибкие производственные системы: иерархические уровни и структура
- •47. Топливо: классификация и состав.
- •48. Характеристика качества топлив.
- •49. Твердое топливо и его переработка.
- •50. Нефть: общая характеристика, подготовка к переработке.
- •51. Крекинг нефти. Переработка нефти прямой гонкой.
- •52. Характеристики товарных нефтепродуктов.
- •53. Классификация зданий и сооружений.
- •54. Части зданий.
- •55. Строительные материалы.
- •56. Пластмассы: классификация и краткая характеристика.
- •57. Сварка: классификация методов, краткая характеристика, применение.
- •58. Технология и технологические системы: основные понятия, структура и нормативные документы, используемые при разработке технологии.
- •59. Форма организации технологических систем. Иерархический уровень технологических систем.
- •60. Технологические уклады в системе мирового технико-экономического развития.
51. Крекинг нефти. Переработка нефти прямой гонкой.
Разделение нефти на составляющие производится в установках для перегонки нефти, которые называются ректификационными колоннами. Прямая гонка нефти основана на разнице в температуре кипения ее компонентов.
Крекинг – расщепление. Для увеличения выхода легких фракций, главным образом бензина, применяют крекинг. Различают 1.термический - производится при температуре 500 градусов и p= 50 атмосфер. При этом происходит расщепление тяжелых углеводородов с большими значениями числа n и естественно возрастание кол-ва легких. 2.каталитический – производится при температуре 470 градусов и 2 атмосферы в присутствии катализатора (алюмо - силикат). Это более совершенный метод переработки, так как достигается больший выход бензина и главное с более легкой аппаратурой, крекинги.
Если при прямой гонке выход бензина составляет около 30%, то при крекинге он возрастает до 70 %. Кроме крекинга применяются другие методы деструктивной переработки:
- риформинг – разновидность крекинга, отличающаяся исходным сырьем, в качестве которого используется низко октановый бензин.
- платформинг – риформинг на платиновых катализаторах
- пиролиз – это процесс при t >600 градусов и атмосферным давлением, сырье керасин. В этих условиях происходит образование газообразных углеводородов, а также идут процессы ароматизации.
52. Характеристики товарных нефтепродуктов.
Жидкие топлива разделяют на моторные и котельные.
Моторные делятся на:
- карбюраторные (бензин) предназначенные для сжигания в двигателях внутреннего сгорания с искравым зажиганием.
- дизельные (газойль, керосин, солярка) для двигателей внутреннего сгорания с воспламенением от сжатия.
- реактивные (керосин + лигроин + легкий газойль) для сжигания в реактивных двигателях.
Важнейшей характеристикой карбюраторных топлив является октановое число. Его находят опытным путем, сопоставляя пробы данного бензина с эталоном, содержащим известное процентное содержание октана. Сравнение проводится по антидетонационной (анти взрывной) стойкости. Дизельное топливо характеризуется цетановым числом, которое определяется аналогично, только в качестве эталона берется цетан.
Смазочные масла применяются для уменьшения трения между деталями машин. Они характеризуются температурой вспышки, вязкостью и температурой застывания. При этом основной характеристикой является вязкость, величина которой иногда выносится в название масла.
53. Классификация зданий и сооружений.
Здания классифицируются по следующим признакам:
1. по функциональному признаку:
- гражданские – для обслуживания бытовых и культурно – общественных потребностей людей.
- промышленные – для производства промышленной продукции (заводы, фабрики, электростанции)
2. по этажности: - одноэтажные; - малоэтажные (2-3 этажа); - многоэтажные (4 и более).
3. по качественным требованиям, под которым понимается капитальность – она определяется огнестойкостью и долговечностью основных конструкций здания.
Огнестойкость зависит от степени возгораемости основных конструкций. По степени возгораемости: - несгораемые (кирпичные); - трудносгораемые; - сгораемые (деревянные).
долговечность здания определяется способностью сохранять прочность и устойчивость в течении длительного времени, она зависит от сопротивления строительных материалов, химических и физических воздействий (годостойкость и морозостойкость), а также от качества строительных и монтажных работ. Для конструкций зданий установлены следующие степени долговечности:
1 степень – более 100 лет
2 степень – от 50 -100 лет
3 степень – от 20 - 50 лет
4 степень – до 20 лет – временные сооружения
4. прочность характеризуется способностью конструкций выдерживать расчетные нагрузки без проявления опасных деформаций. Она обеспечивается надежностью конструкций, пространственной жесткостью оснований, правильным соотношением размеров здания.
5. экономичность здания зависит от рационального проектирования размеров здания, соответствие их требуемой вместимости и пропускной способности или кол-во выпускаемой продукции, от правильного выбора строительных материалов, конструкций и деталей, от архитектурного оформления, от методов производства работ.