28. Производство титана.

Титан является ценнейшим конструкционным материалом, с высокой прочностью (в 2 раза прочнее стали). Высокой коррозионной стойкостью и малой плотностью(4,5 г/ см3) титан используют в самолето и ракетостроении, хим. промышленности. Рудами для получения титана является рутил, содержащий TiO2 и ильменит, содержащий FeTiO3. извлечение титана из руды представляет сложную задачу, т.к. он при нагреве реагируя с кислородом и азотом, а в расплавленном состоянии со всеми известными огнеупорами.

Металлургия титана включает следующие процессы:

1.в электрической шахтной печи, при нагревании брикетов из смеси двуокиси титана с углеродом в потоке хлора получают четырех хлористый титан. После конденсации TiCl4 получается продукт в виде грязной красноватой жидкости, которую очищают перегонкой.

2.Получение губчатого титана восстановлением из четырех хлористого титана при взаимодействии с Mg в атмосфере аргона при температуре = 1000 градусов.

29. Общая характеристика литейного производства.

Литье является одним из важнейших и распространенных способов изготовления заготовок и деталей машин. Литьем можно получать детали от грамм до тонн, от миллиметра до десятков метров, с толщиной стенки от 0,5 мм и самой сложной формы. Суть - в создании фасонных отливок путем заполнения литейной формы, получении отливок деталей и заготовок для дальнейшей обработки. Отливки после механической обработке или без нее широко используют в машиностроении, металлургии, судостроении и других отраслях промышленности. В машиностроении масса литых деталей составляет 50% массы машин и механизмов. И 80% в станкостроении. Это наиболее простой и дешевый способ получения изделий. Современное литейное производство использует следующие виды литья: - в песчано-глинистые формы, - в металлические формы

под давлением, по выплавленным моделям, - центробежное литье, - в оболочковые формы

- электрошлаковое литье, - под низким давлением, - вакуумное всасывание, - выжимание

- жидкая штамповка

Формы для заливки металлов бывают разовые и многоразовые. Для получения отливок высокого качества литейные сплавы должны обладать: хорошей жидкотекучестью, низкой усадкой, низкую температуру плавления.

30. Литье в песчано-глинистые формы: сущность процесса, основные операции, технико-экономические показатели.

Литье в песчано-глинистые формы. При производстве крупногабаритных установок, преимущественно из чугуна и стали, используют этот способ. Для изготовления формы существует модельный комплект: стержень для формовки, модели изделия, модели литниковой системы. Металл заливают в форму с помощью специальных ковшей. Формы устанавливают на конвертерах. После охлаждения отливки песчанно – глинистые формы разрушают. В современных литейных цехах отливки, выбивают на специальных вибрационных решетках. 80% всего литья получают в песчано-глинистых.

Операции:

1.Модель – копия будущей детали

2. Изготовление формовочной и стержневой смеси. Формовочная смесь состоит из песка и глины. Стержни для сквозных отверстий в стали

3. Формовка изготовления стержней. Для формовки нужны ящики, которые называются опоки (одна нижняя другая верхняя)

4.Заливка, 5.Выбивка, 6.Обрубка обрезка

Технологический процесс:

1) на подмодельную доску устанавливается опока, в ее нижней части располагается полумодель, которая засыпается песчано-глиняной смесью и утрамбовывается.

2) Опока с полумоделью переворачивается, на неё ставится вторая полумодель и опока, снова засыпается та же смесь и устанавливается литниковая модель(через нее заливается металл), отверстия для газов.

3) Верхняя опока снимается, вынимается модель, стержни вставляются для отвода, форма собирается, сушится и поступает на заливку.

Процесс формовки механизирован. Форма разбивается, вынимаются стержни и продукт поступает на обрубку и зачистку.

Этим способом можно получать отливки самых больших размеров и большой сложности.