21. Производство стали в электропечах.
Сталями принято называть сплавы железа с углеродом, содержащие до 2,14% углерода. Сталь основной конструкционный материал. Около 80% из металлов это сталь.Основная масса стали, в настоящее время, производится путем передела чугуна. Сталь имеет более высокие механические и технологические свойства по сравнению с чугуном: ее можно обрабатывать давлением (ковать, прокатывать и т.д ), она имеет высокую прочность и значительную пластичность, хорошо обрабатывается резанием. Сталь является материальной основой промышленного производства, важнейший продукт черной металлургии. В последние годы производство стали, снизилось примерно на 50%. В 1995 г. - несколько возросло, что связано с ростом экспорта.
Плавка стали, происходит в печах, нагреваемых под воздействием электротока. Печи подразделяются на электродуговые, где плавка происходит за счёт электрической дуги, возникающей между шихтой и графитовыми электродами; и индукционные, где плавка осуществляется нагревом шихты вихревыми токами. Печь представляет собой своеобразный воздушный трансформатор, первичная обмотка которого подключается к источнику питания; вторичным короткозамкнутым контуром является нагреваемый металл.
Сырьё- ме лом или скрап из высококач стали.
Преимущества: высокая скорость нагрева, контролируемость процесса, возможность создания вакуума или установления определённой газовой среды. Получают сталь высокого качества и заданной рецептуры, так как исключаются примеси.Недостатки: самый дорогой способ. В 1996 г. электротехническая сталь составляла около 15-18% выпуска.
22. Классификация и маркировка углеродистых сталей.
В зависимости от назначения сталь подразделяется на три группы: А, Б, В.
Стали маркируют сочетанием букв «Ст» и цифрой от (0-6), показывая номер марки. С увелечением номера марки, повышается прочность и понижается пластичность, стали.
Углеродистыми называются, стали, не содержащие никаких специально введённых добавок. При этом следует иметь в виду, что сталь всегда содержит примеси, наиболее вредными из которых являются фосфор и сера. Сера вызывает красноломкость, стали - хрупкость при горячей обработке. Фосфор - хладноломкость - хрупкость при нормальных температурах. Кислород, азот, водород, снижают пластичность, стали. Углерод в различных марках стали, содержится от 0,1% до 1,35%. Содержание углерода определяет её применение, поэтому стали, подразделяются на конструкционные - с содержанием углерода до 0,85%; инструментальные - с содержанием углерода от 0,65 до 1,35%. Чем больше углерода, тем тверже и прочнее сталь. Низкоуглеродистые стали, отличаются большей пластичностью.
Конструкционные стали, хорошо обрабатываются резанием и давлением; применяются для изготовления различных конструкций и деталей машин.
По качеству углеродистые стали, делятся на: стали обыкновенного качества и качественные.
Углеродистые стали обыкновенного качества подразделяются на группы:
А - поставляются по механическим свойствам, это значит, что в сертификате указываются прочность стали на растяжение и другие механические качества(свойства);
Б - поставляется по химическому составу;
В - поставляется по механическим свойствам и химическому составу.
Углеродистые стали маркируются: буква Б или В(А опускается), сочетание букв Ст. и номер группы (например, 3), далее раскисление (КП, СП):(Б Ст.3 КП). Номер группы не обозначает содержание углерода, а только номер, согласно ГОСТа; номер группы от 0 до 6 для сталей групп А и Б, и от 0 до 5 для группы В. Соответствие свойств и химических составов определяется ГОСТами.