
- •Техническая характеристика датчиков тддм
- •Техническая характеристика датчика тдд
- •Тензорезисторный датчик силы
- •Месдоза
- •Датчик линейных перемещений.
- •Реостатный преобразователь.
- •Конструкция реостатного преобразователя.
- •Электротермометр ам-2м-1
- •Электрическая принципиальная схема электротермометра
- •Датчик измерения температуры газа
- •Датчик измерения температуры масла
- •Модель рабочего оборудования экскаватора эо-2621
- •Потенциометрический датчик угловых перемещений му-615а
Электротермометр ам-2м-1
Рис.1.11
Сопротивление
трёх плеч измерительного моста R
,
R
и R
и контрольное сопротивление R
изготовлены из манганинового провода,
который практически не меняют своего
электрического сопротивления при
изменении температуры.
Значение температуры электротермометра определяется по шкале указывающего прибора, разбитой на два диапазона. Диапазоны переключаются переключателем В (рис.1.12). В обоих диапазонах при крайне левом положении стрелки указывающего прибора измерительный мост уравновешивается, и ток в его диагонали отсутствует. Для правильной работы измерительного моста необходимо, чтобы величина напряжения питания не менялась в течении времени проведения измерения.
Принципиальная
схема и конструкция прибора дают
возможность поддерживать напряжение
постоянным. Для этой цели пульт
электротермометра снабжён контрольным
сопротивлением R
,
регулировочным реостатом R
и переключателем В.
В момент регулировки с помощью переключателя рода работ В к измерительному мосту подключается вместо термометра сопротивление RT, контрольное сопротивление R , равное приблизительно сопротивлению датчика при температуре +45 С. После этого вращением рукоятки реостата R , стрелка указывающего прибора устанавливается в крайнее правое положение на шкале, соответствующее делению +45 С, после чего пульт считывается подготовленным к производству измерений.
Электрическая принципиальная схема электротермометра
Рис.1.12
Прибор измерения температуры газа (рис.1.13) состоит из металлического корпуса 1, проволочного термосопротивления 2 и проводов с выводами 3 и термочувствительного элемента 4.
Датчик измерения температуры газа
Рис.1.13
В качестве термочувствительного элемента датчика использована вольфрамовая проволока 11 микрон, приваренная к конотантановым ножкам, которые с натягом вставляются в пластмассовый корпус. Резьбовое соединение термосопротивления и корпуса герметизировано эпоксидной смолой ЭД-6. Датчик измерения температуры газа включается в полумостовую схему (рис.1.14) совместно с балластными сопротивления, необходимыми для согласования работы термодатчика с тензометрическим усилителем. Постоянная времени тепловой инерции датчика, определяемая посредством сравнения осциллографических записей значений температуры и давления газа пневмоаккумулятора, не превышает 0,0030 с.
Датчик измерения температуры масла (рис.1.15) состоит из металлического корпуса 1, гайки 2, термосопротивления 3 и разъёма 4.
Схема включения датчика температуры
в полумостовую схему
Рис.1.14
Датчик предназначен для измерения температуры масла в диапазоне от –50 до +250 С.
Термосопротивление (чувствительный элемент) представляет собой керамический каркас, в каналы которого помещена спираль из платиновой проволоки. Концы спирали приварены к выводам, через которые чувствительный элемент соединён с кабелем. Каналы каркаса засыпаны керамическим порошком, торцы герметизируют глазурью. Защитная арматура состоит из стальной трубы и корпуса 1.
Показатели тепловой инерционности датчика составляют 10-60с.
Таблица 1.1
Технические характеристики термометров сопротивления
Тип термометра |
Номинальное сопротивление при 0 С, Ом. |
Обозначение градуиров. хар-ки |
Диапазон температур, С |
1 |
2 |
3 |
4 |
ТСП |
1 |
1П |
-50 -
+1100 |
|
5 |
5П |
-100 - +1100 |
|
10 |
10П |
-200 -
|
|
50 |
50П |
-260 - +1100 |
|
100 |
100П |
-260 - +1100 |
|
500 |
500П |
-260 - +300 |
ТСМ |
10 |
10Л |
-50 - +200 |
|
50 |
50М |
-50 - +200 |
|
100 |
100М |
-200 - +200 |