7.2. Определение значений операционных припусков

Значения операционных припусков могут быть определены расчетным путем или по нормативным источникам. Чаще используется второй метод. В таблицах 10-14 приведены припуски при обработке наиболее распространенных видов поверхностей. При этом нужно учитывать следующее:

- если деталь подвергается закалке, то припуск на шлифование для сырых деталей нужно увеличить на 25-30%;

- в случае разделения шлифования на черновое и чистовое общее значение припуска на шлифование следует разделить на две части. Значение припуска на чистовое шлифование приведено в таблице;

- в таблицах приведены минимально допустимые значения припусков, снимаемых при первом черновом проходе при обработке валов и плоскостей (при обработке отверстий припуск на черновой проход выбирается таким же, как и при обработке валов);

Припуск на доводку отверстий после шлифования можно принять таким же, как и при доводке валов. Припуски на шабрение отверстий диаметром до 80 мм принимают равными 0.04-0.07 мм на диаметр. При хонинговании отверстий в чугунных деталях диаметром до 125 мм припуск берется равным 0.02-0.1 мм и до 275 мм - в пределах 0.08-0.16 мм. При хонинговании отверстий в стальных деталях припуск берется в три раза меньшим.

В таблицах 12-13 приведены промежуточные размеры при обработке отверстий 7-9 квалитетов путем сверления, растачивания (или зенкерования) и развертывания (промежуточные размеры должны быть согласованы с размерами сверл и зенкеров). В таблицах 12-13 минимальный диаметр отверстия в мм обозначен буквой d.

При обработке зубьев шестерен с модулем 2-6 мм припуски на обе стороны профиля зуба рекомендованы следующие: на чистовое зубофрезирование или зубодолбление - 0.5-1.2 мм, шлифование - 0.18-0.35 мм, шевенгование - 0.1-0.16 мм в зависимости от модуля.

При обработке шлицевых валов припуск устанавливают в зависимости от длины вала: при чистовом фрезеровании припуск на одну боковую сторону шлица при длине вала до 200 мм принимают 0.2-0.3 мм, от 200 до 400 мм - 0.3-0.4 мм, при длине св. 400 мм - 0,4-0,5мм. Припуск на шлифование соответственно 0.1-0.15; 0.15-0.20 и 0.20-0.25 мм. Припуск на диаметральный размер можно принять равным удвоенному значению припуска на одну боковую сторону.

Если одна и таже поверхность подвергается нескольким стадиям обработки(например, черновое точение и шлифование), то операционные припуски следует выбирать, начиная с последней стадии обработки. Общая величина припуска определяется сложением припусков по всем операциям для данной поверхности детали.

Так как общая величина припуска была определена ранее, значение припусков на черновую обработку определяют расчетом. В начале по таблицам определяют припуски на отделочные операции, а затем вычитают их из общего припуска и получают снимаемый припуск при черновой обработке.

Допуски на операционные размеры даются в тело детали. Размеры допуска определяют используя таблицы экономической точности обpаботки [1].

Таблица 12 - Промежуточные размеры при обработке отверстий 7-9 кв. точности в сплошном материале

----------T-------------T----------------T-----------------------¬

¦Диаметр ¦ Сверление ¦Растачивание или¦ Развертывание ¦

¦отверстия¦ ¦зенкерование ¦ ¦

¦ мм +------T------+-------T--------+------------------T----+

¦ ¦первое¦второе¦растачи¦ зенкеро¦ 7 квалитет ¦9 кв¦

¦ ¦ ¦ ¦вание ¦ вание +---------T--------+ ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦черновое ¦чистовое¦ ¦

+---------+------+------+-------+--------+---------+--------+----+

¦ 5-6 ¦d-0.2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ d ¦ d9 ¦

¦ 8-10 ¦d-0.2 ¦ ¦ ¦ ¦ d-0.04 ¦ d ¦ d9 ¦

¦12-18 ¦d-1.0 ¦ ¦ ¦ d-0.15 ¦ d-0.06 ¦ d ¦ d9 ¦

¦20-28 ¦d-2 ¦ ¦ d-0.2 ¦ d-0.20 ¦ d-0.06 ¦ d ¦ d9 ¦

¦30-50 ¦d/2 ¦ d-2 ¦ d-0.25¦ d-0.25 ¦ d-0.07 ¦ d ¦ d9 ¦

L---------+------+------+-------+--------+---------+--------+-----

Таблица 13 - Промежуточные размеры при обработке отверстий

7-9 квалитетов точности, предварительно отлитых

или прошитых

----------T---------------T---------T--------------------------¬

¦Диаметр ¦Черновое раста-¦Чистовое ¦ Развертывание ¦

¦отверстия¦чивание или ¦разверты +-----------------T--------+

¦ мм ¦зенкерование ¦вание ¦ 7 квалитет ¦ 9 ква-¦

¦ +-------T-------+ +--------T--------+ литет ¦

¦ ¦первое ¦второе ¦ ¦черновое¦чистовое¦ ¦

+---------+-------+-------+---------+--------+--------+--------+

¦ 30-48 ¦ ¦d-1.5 ¦d-0.25 ¦d-0.07 ¦ d7 ¦ d9 ¦

¦ 50-65 ¦ d-4 ¦d-1.7 ¦d-0.4 ¦d-0.08 ¦ d7 ¦ d9 ¦

¦ 68-80 ¦ d-4 ¦d-1.7 ¦d-0.4 ¦d-0.1 ¦ d7 ¦ d9 ¦

¦ 80-100 ¦ d-5 ¦d-2 ¦d-0.5 ¦d-0.15 ¦ d7 ¦ d9 ¦

L---------+-------+-------+---------+--------+--------+---------

@ 8. Пооперационная разработка технологического процесса и

@ заполнение технологической карты

Разработка технологической операции включает следующие виды

работ:

- выбор оборудования с указанием модели станка, краткой тех-

нической характеристики его;

- установление в операции установок, позицый, переходов;

- определение для каждой установки установочных базовых по-

верхностей, выбор типа приспособления;

- выбор режущего и измерительного инструмента для каждого

перехода, определение режима резания, уточнение модели станка,

опpеделение основного времени, разработка операционного эскиза;

- техническое нормирование.

Перечисленный комплекс работ можно разделить на три этапа:

1. переходная разработка содержания операций и составление

операционных эскизов;

2. pасчет режимов резания;

3. техническое нормирование.

8.1. Разработка содержания операций

Операцию структурно делят на установы и переходы, устантав-

ливают оптимально выгодное количество одновременно обрабатывае-

мых деталей. Выбирают приспособление, режущий и измерительный ин-

струмент для выполнения каждого технологического перехода. Ре-

зультаты заносят в технологическую карту (приложение 1).

При записи содержания перехода характеризуются метод обра-

ботки, обрабатываемая поверхность, размер и состояние поверхнос-

ти, полученные в результате данного перехода.

Например:1. Обточить до Ф 28 на длину 80 начерно;

2. Расточить Ф 28.8 под развертывание;

3. Шлифовать плоскость в размер 12 начисто и т.д.

"Начерно" пишут в тех случаях, когда обработка производится

непосредственно после заготовительной операции; "начисто"- когда

переход является окончательным в пределах данной поверхности; ес-

ли встречаются промежуточные переходы между черновыми и чистовы-

ми, следует писать, под какой переход обрабатывается поверхность

- под развертывание, под шлифование и т.д.

При обработке одинаковых поверхностей запись содержания пере-

хода следует дополнять указанием количества обрабатываемых повер-

хностей. Например: 1. сверлить 10 отверстий Ф 8; 2. сверлить 3 от-

верстия Ф 7.0 под резьбу М8х1 и т.д.

Данные по станку заполняются один раз для каждой операции, а

по приспособлениям столько раз, сколько установок в операции.

Режущий инструмент и измерительный указываются для каждого

перехода технологической операции. Для режущего инструмента ука-

зывается тип, размер и материал режущей части. Например, резец

проходной 16х25, Т5К10. В случае использования универсального из-

мерительного инструмента дается его наименование(микрометр, штан-

генциркуль и т.д.), для калибров обязательно указать размер и

точность(скоба предельная Ф 50Н7).

В пояснительной записке по каждой разрабатываемой операции

нужно привести обоснование выбора оборудования и его краткую тех-

ническую характеристику, обоснование выбора приспособления, марки

режущего инструмента и соображения в части выбора измерительного

инструмента.