Министерство образования Российской Федерации

Красноярская государственная архитектурно-строительная академия

Смесительное оборудование расчет бетоносмесителей Методические указания

1. Методические указания

1.1 Задание на курсовую работу

Задание на курсовое проектирование смесительного оборудова­ния включает в себя производительность завода (цеха) П₃, м³/час.(т/год.).

Вид и режим работы смесительного оборудования, наименование и характеристики готового продукта выбираются студентом самостоятельно..

Предлагается следующая последовательность выполнения курсово­й работы:

- ознакомление по литературным источникам с предметом проектирования (компоновкой бетонно-растворосмесительных заводов и цехов, конструкциями различных смесителей, методиками их расчета и процессом смешивания материалов);

- выбор способа производства;

- анализ БСУ согласно заданной производительности;

- расчет числа смесительных машин;

- выбор типа смесителя;

- выбор дозаторов;

- определение конструктивно-кинематических параметров смеси­теля;

- расчет потребляемой мощности смесителя;

- расчет технологического оборудования;

- автоматизация производства;

- выработка мероприятий по технике безопасности обслуживания проектируемого оборудования.

2. Общие сведения

2.1 Основные сведения о бетонных и растворных смесях

Бетонной смесью называется смесь компонентов, со­стоящая из вяжущего вещества, воды, заполнителей, добавок, отдозированная согласно технологическим требованиям, тща­тельно перемешанная и находящаяся в состоянии до начала процесса схватывания и твердения.

Строительным раствором называется смесь вяжущих материалов, заполнителей крупностью до 5 мм, воды и добавок, также тщательно перемешанная и находящаяся в состоянии до начала процесса схватывания и твердения.

По степени готовности бетонные смеси подразделя­ются на:

• бетонные смеси, готовые к употреблению (БСГ);

• бетонные смеси сухие (БСС).

В зависимости от показателя удобоукладываемости бетонные смеси подразделяют на три группы: сверхжесткие (СЖ), жесткие (Ж) и подвижные (П). Группы подразделяют на марки по удобоукладываемости.

Для определения подвижности, т. е. способности смеси расплываться под действием собственной массы и связанности бетонной смеси, служит стандартный конус (ГОСТ 10181-76). Он представляет собой усеченный, открытый с обеих сторон конус из листовой стали толщиной 1 мм.

Высота конуса - 300 мм, диаметр нижнего основания 200 мм, верхнего – 100 мм. Внутреннюю поверхность конуса и поддон перед испытанием смачивают водой. Затем форму уста­навливают на поддон и заливают бетонной смесью в три прие­ма, уплотняя смесь штыкованием. После заполнения формы и удаления излишков смеси форму тотчас снимают, поднимая ее медленно и строго вертикально вверх за ручки. Подвижная бе­тонная смесь, освобожденная от формы, дает осадку или даже

растекается. Мерой подвижности смеси служит величина осад­ка (рис.1).

а) б) в)

Рис. 1. Определение подвижности бетонной смеси при помощи конуса: а-общий вид; б-жесткая смесь; в-подвижная

В зависимости от ОК различают смеси малоподвижные, подвижные и литые.

В зависимости от удобоукладываемости бетонные смеси подразделяют в соответствии с табл. 1.

Таблица 1

Стандартизация бетонных смесей по удобоукладываемости

Марка по удобоукла-дываемости	Норма удобоукладываемости по показа­телю
	жесткости, с	подвижности, см
		осадка ко­нуса	расплыв ко­нуса
Сверхжесткие смеси
СЖ3	более 100	-	-
СЖ2	51-100	-	-
СЖ1	50 и менее	-	-
Жесткие смеси
Ж4	31-60	-	-
Ж3	20-31	-	-
Ж2	11-20	-	-
Ж1	5-10	-	-
Подвижные смеси
П1	4 и менее	1-4	-
П2	-	5-9	-
П3	-	10-15	-
П4	-	16-20	26-30
П5	-	21 и более	31 и более

Бетонные смеси всех марок по удобоукладываемости для всех видов бетонов приготавливают в смесителях при­нудительного действия. Бетонные смеси тяжелого бетона марок П1-П5, Ж1 и легкого бетона класса В12,5 и выше средней плот­ностью Д1600 и выше, марок по удобоукладываемости П1-П5 и Ж1 допускается приготавливать в гравитационных смесителях. Сухие бетонные смеси приготавливают в смесителях принуди­тельного действия.