
- •Государственное автономное образовательное учреждение среднего профессионального образования Ишимбайский нефтяной колледж
- •Содержание
- •Самостоятельная работа 1 Грузоподъемные машины непрерывного действия
- •Самостоятельная работа 2 Выбор стропов
- •Самостоятельная работа 3 Исследование силовых полиспастов
- •Самостоятельная работа 4 Изучение конструкций соединительных муфт
- •Самостоятельная работа 5 Тормоза, применяемые в механизмах грузоподъемных кранов
- •Самостоятельная работа 6 Приборы и устройства безопасности грузоподъемных кранов
- •Самостоятельная работа 7 Изучение схем строповки грузов
- •Самостоятельная работа 8 Разбор конкретных ситуаций при погрузо-разгрузочных работах, их анализ
- •Литература:
Самостоятельная работа 5 Тормоза, применяемые в механизмах грузоподъемных кранов
Цель: изучить назначение и классификацию тормозов, применяемых в механизмах грузоподъемных кранов
Ответить на контрольные вопросы:
Назначение тормозов.
Классификация тормозов.
Почему в ГПМ применяют тормоза нормально замкнутого типа?
Объяснить конструкцию двухколодочного тормоза, расшифровать обозначение тормоза ТКГ–100.
Механизмы грузоподъемных машин снабжаются остановочными устройствами (остановами) и тормозами.
а — храповой останов; 6 — ленточный тормоз; в — колодочный тормоз с электромагнитом; г — колодочный тормоз с электрогидравлическим толкателем
Рисунок 5 — Остановы и тормоза:
Остановы предназначены для стопорения и надежного удержания (фиксирования) поднятого груза в заданном положении. По конструкции остановы делят на храповые, роликовые и фрикционные. Наиболее распространены храповые остановы (рисунок 5, а), состоящие из храпового колеса и собачки.
После отключения электродвигателя механизма грузоподъемного крана, его ротор некоторое время продолжает вращаться под действием инерционного момента самого ротора и связанных с ним других деталей механизма. Для замедления частоты вращения рабочего органа механизма крана, его своевременной остановки и удержания в покое применяют тормоза.
Механизм подъема груза крана должен быть снабжен тормозом для остановки перемещаемого груза (крюковой подвески) и удержания ее на весу, а механизмы передвижения крана (грузовой тележки) - для остановки крана (тележки) на определенной длине тормозного пути и удержания в покое.
По назначению тормоза делятся на стопорные и спускные.
Стопорные тормоза служат для остановки механизмов, отключенных от двигателя или удержания груза на весу, а спускные — для регулирования скорости опускания груза.
По характеру работы (действию) различают закрытые (нормально замкнутые) и открытые (нормально разомкнутые) тормоза.
Закрытые тормоза постоянно включены (замкнуты) в нерабочем состоянии усилием пружины и размыкаются при включении двигателя.
Открытые тормоза постоянно разомкнуты и замыкаются при торможении.
По способу управления тормоза делят на управляемые при помощи педали или рукоятки и автоматические, действующие независимо от воли обслуживающего персонала одновременно с выключением привода механизма;
По конструкции тормоза классифицируются по следующим признакам:
а) колодочные — рабочим элементом которых являются колодки, взаимодействующие с наружной цилиндрической поверхностью тормозного шкива и создающие на нем тормозной момент;
б) ленточные — с рабочим элементом в виде гибкой ленты, взаимодействующие с тормозным шкивом;
в) дисковые — с рабочим элементом в виде диска и сегментных колодок.
Наибольшее распространение в грузоподъемных кранах получили двухколодочные тормоза. Шкив закреплен на валу механизма, а колодки расположены диаметрально в его плоскости. Такое расположение колодок уравновешивает силы их прижатия к шкиву и не создает изгибающего вал момента.
На механизмах подъема груза грузоподъемных машин с машинным приводом устанавливают тормоза нормально замкнутого типа, автоматически размыкающиеся при включении привода. К ним относят простые по конструкции и надежные в эксплуатации двухколодочные тормоза (рисунок 6). В них тормозной момент создается за счет прижатия двух противоположно расположенных по окружности тормозного шкива колодок с прикрепленными к ним фрикционными лентами.
Пружина 6 через тяги 7 и 8 стягивает находящиеся на основании 1 рычаги 2 и 15, прижимая тормозные колодки З и 14 к тормозному шкиву. При включении электродвигателя получает питание катушка 13 электромагнита 10, которая притягивает подвижной якорь 12, вращающийся вокруг оси 11. Якорь электромагнита нажимает на упор 9 тяги 8 и раздвигает рычаги 2 и 15, преодолевая силу сжатой пружины 6, регулируемой гайками 4 и 17. Малая пружина 5 способствует отходу рычагов, а болт 16 изменяет зазор между тормозными колодками и шкивом.
Вместо электромагнитов для управления тормозами грузоподъемных машин применяют электрогидравлические толкатели, которые по сравнению с электромагнитными обладают большей плавностью и имеют больший срок службы.
В общем виде механическую часть двухколодочного тормоза обозначают буквами ТК (тормоз колодочный). В зависимости от типа открывающего тормоз привода обозначение имеет вид: ТКТ — с электромагнитом переменного тока, ТКГ — с электрогидротолкателем. Число, стоящее после буквенной маркировки, обозначает диаметр тормозного шкива в миллиметрах.
Например, ТКТ–200 обозначает нормально закрытый двухколодочный тормоз с приводом от электромагнита МО и диаметром тормозного шкива 200мм, развивающий тормозной момент 160 Нм.
а – конструкция томоза; б – конструкция узла рабочей пружины
Рисунок 6 Колодочный тормоз с короткоходовым электромагнитом: