Выполнил:

Проверил:

Лабораторная работа №3.

Раскладка лекал деталей кроя швейного изделия.

Цель работы: Освоение способов раскладки лекал деталей швейного изделия.

Задание:

1. Ознакомиться с методикой расчета серий.

2. Подготовить исходную информацию для компоновки размеров и ростов изделия заданного вида.

3. Определить состав раскладок лекал для выполнения заказа.

4. Выполнить расчет раскладок лекал и настилов материалов на заданный вид изделия.

Литература

1. Меликов Е.Х., Иванов С.С., Делль Р.А. и др. Технология швейных изделий: Учебник для вузов, М.: КолосС, 2009. – 519 с.

2. Чаленко Е.А., Чижова Н.В. Подготовка и раскрой материалов: Учебное пособие для ВУЗов и ССУЗов, М.: ИИЦ МГУДТ, 2011. - 219 с.

Методические указания

Выполнение экспериментальных раскладок лекал. Сущность данного процесса состоит в определении наиболее рационального расположения лекал на заданной ширине с целью установления минимального расхода материала на изделие. Экспериментальные раскладки выполняют на специальных столах необходимой длины и ширины, размеченных поперечными и продольными линиями, что облегчает работу при разметке раскладки, измерении отклонений от установленного в деталях направления нитей основы или утка.

Прежде чем приступить к выполнению экспериментальных раскладок, необходимо проанализировать полученные результаты сочетаний размеров и ростов из расчета серий и выбрать номера раскладок и их площади для дальнейшей работы.

Предварительные длины экспериментальных раскладок рассчитывают экспериментальным путем для контроля раскладчиков, что способствует установлению жестких норм для выполнения раскладки:

где: Н_р^предв. – предварительная длина раскладки лекал,

S_л – площадь лекал, заданных размеров и ростов,

В₀ – количество межлекальных отходов, определяемое в соответствии с отраслевыми нормативами, установленное на уровне 12%,

Ш_тк – ширина ткани в см или м.

При выполнении раскладок лекал на швейных предприятиях могут использовать копии их зарисовок, выполненных в натуральную величину в экспериментальном цехе. Для сохранения информации о раскладках в архиве предприятия и для использования их в раскройном цехе могут выполнять копирование раскладок лекал в масштабе 1:10 и 1:5. По уменьшенным копиям обмеловщик воспроизводит раскладку лекал на верхнем полотне настила или на бумаге. На ее основании он может выполнить новую, более экономичную раскладку, с которой также делают копию на светокопировальном аппарате. Другой способ копирования раскладок лекал – изготовление трафаретов. Обмелка верхнего полотна настила с помощью трафаретов выполняется при большой повторяемости обмеловки или при высокой степени унификации и стандартизации деталей. В настоящее время на швейных предприятиях широкое применение находит выполнение раскладок лекал в автоматизированном режиме с использованием специализированных программ, которые позволяют хранить сведения о раскладках в памяти вычислительной машины и воспроизводить раскладку как в уменьшенном масштабе, так и в натуральную величину при наличии необходимых периферийных устройств.

В соответствии с рассчитанной предварительной длиной раскладки и заданной шириной ткани студент вычерчивает на миллиметровой бумаге рамку раскладки и выполняет в масштабе 1:5 раскладку лекал деталей заданного изделия и размеророста, соблюдая следующие технические условия:

• лекала в раскладке располагают по направлению нитей основы, нанесенных на каждом из лекал с учетом допустимых отклонений;

• в зависимости от вида поверхности материала, его рисунка, отделки и волокнистого состава детали комплекта лекал укладываются в строго ориентированном направлении, либо допускается вращение некоторых деталей на 180;

• лекала не должны перекрывать друг друга, между сложными контурами (горловина, пройма, окат рукава) должны располагаться зазоры;

• раскладку следует начинать с укладывания крупных деталей, располагая их сложными контурами внутрь рамки чертежа;

• на некоторых деталях верхних изделий допускается выполнение надставок в соответствии с нормативно-технической документацией на изготовление мужских и женских костюмов, пальто и плащей (см. типовую техническую документацию).

Допускаемые отклонения от долевого направления нитей основы ткани в технических условиях раскроя швейных изделий при раскладке лекал указываются в процентах. Они определятся как отношение абсолютной величины отклонения к длине детали в долевом направлении:

Р

ис.3.1. Схема отклонения нитей основы в лекалах швейных изделий

Абсолютное значение допустимого отклонения от долевого направления нитей основы тканей определяется:

П римеры выполнения однокомплектной и многокомплектной раскладок лекал деталей изделий при настилании материала «лицом к лицу» приведены на рис. 3.2, 3.3.

Р ис. 3.2. Пример однокомплектной раскладки лекал из основной ткани

Рис. 3.3. Пример многокомплектной раскладки лекал деталей из основной ткани

Экономичность раскладки лекал оценивают величиной процента межлекальных отходов, сравнивая его с нормативными данными. Расчет межлекальных отходов В_ф в раскладке выполняют по формуле:

где: S_p – площадь раскладки лекал, см², м².

Межлекальные отходы – это нежелательные зазоры между лекалами в раскладке. Расположение лекал в раскладке в наибольшей степени при равных условиях оказывает влияние на размеры межлекальных отходов. Решающее значение в этом имеет опыт и навыки раскладчика.

На экономичность раскладки влияет ряд факторов:

1. Вид раскладки. В зависимости от числа комплектов лекал различают одно- и многокомплектные раскладки (1,5; 2; 2,5; 3 и более комплектов лекал). Количество комплектов лекал в рациональной раскладке принимается, исходя из ее рациональной длины (не менее 4 – 6 м для материалов шириной более 100 см и 7 – 8 м при ширине менее 100 см). Рекомендуемое количество комплектов лекал в экспериментальной раскладке представлено в таблице 3.1.

Таблица 3.1 – Рекомендуемое количество комплектов лекал в экспери-ментальной раскладке по видам изделия

Вид изделия	Комплект-ность раскладки	Вид изделия	Комплект-ность раскладки
Мужская и женская верхняя одежда	2 – 4	Верхние сорочки мужские и для мальчиков	2 – 6
Детская и подростковая одежда	3 – 4	Корсетные изделия	16 – 20
Брюки	2,5 – 3,5	Головные уборы	25 – 50
Женские платья	2 – 3	Детские платья	2 – 6

2. Способ укладывания полотен в настиле. В промышленности применяют следующие способы: всгиб, вразворот «лицом вниз», «лицом вверх», вразворот «лицом к лицу». Наибольшее применение находит укладывание полотен лицевыми сторонами внутрь. Данный способ используется для изделий, имеющих симметричные парные детали, а также мелкие несимметричные и крупные детали с небольшим отступлением от симметрии, которые раскраивают по наибольшей детали с последующей их подрезкой. При этом способе укладывания материала настилы должны иметь четное число полотен. Парные детали для одного изделия комплектуются из парных полотен настила, отрезаемых от одного куска. При выполнении экспериментальных раскладок для таких настилов не требуется соблюдение симметричности расположения парных деталей. При укладывании материала «лицом вниз» парные детали для одного изделия комплектуются из одного полотна, поэтому в раскладке необходимо соблюдать симметричность расположения таких деталей. Это уменьшает экономичность раскладки на 0,5 – 1,0 % по сравнению с настиланием «лицом к лицу».

3. Вид лицевой поверхности материала. Раскладка лекал на гладкокрашеных материалах с однородной фактурой, мелким направленным рисунком обеспечивает наименьшие межлекальные отходы. Соблюдение направления ворса в деталях налагает большие ограничения на раскладывание лекал, резко уменьшается количество возможных их размещений в раскладке. Процент межлекальных выпадов при этом увеличивается на 0,5 – 4 %. Для более экономного использования материалов во всех возможных случаях (малозаметный ворс, несимметричная полоска и т.д.) в многокомплектных раскладках рекомендуется лекала одного изделия располагать в одном направлении, а другого – в обратном. Таким образом достигается лучшая взаимоукладываемость лекал.

4. Форма и размеры лекал. Лекала с прямыми контурами, близкими по форме к прямоугольнику, трапеции, укладываются в раскладке более плотно, чем со сложным контуром (например, спинка и перед с цельнокроеными рукавами). Наличие в комплекте лекал наряду с крупными также и мелких деталей позволяет разместить их в образующихся зазорах между крупными деталями и лучше использовать площадь раскладки. Увеличению экономичности раскладки способствует применение допустимых надставок в отдельных деталях (нижнем воротнике, подбортах, поясе).

5. Ширина материала. Для большинства швейных изделий прямого и полуприлегающего силуэтов с увеличением размеров, входящих в раскладку, целесообразно применять более широкие ткани.

6. Сочетание размеров и ростов в раскладке. Наилучшие показатели расхода материалов обеспечиваются при сочетании размеров и ростов в раскладках по принципу объединения одинаковых или смежных размеров и ростов.

Результаты выполнения экспериментальных раскладок заносятся в таблицу 3.2.

Таблица 3.2 – Характеристика экспериментальных раскладок

№ п/п

Состав раскладки

Вид материала

Кол-во комплектов

Способ настилания

Характеристика раскладок (в натуральную величину)

Sраскл. эксп., см2

Межлекальные отходы, В, %

S лекал, участвующих в раскладке

вид поверхности

ширина, см

расчетная

эксперимент.

L, см

S, см2

L, см

S, см2

1.

92/170+96/170

гладкая

150

2

л/л

2.

92/176+96/176

гладкая

150

2

л/л

3.

88/170+88/176

гладкая

150

2

л/л

4.

100/170+100/176

гладкая

150

2

л/л

5.

92/170

гладкая

150

1

л/л

6.

92/176+96/176

гладкая

140

2

л/л

7.

88/170+88/176

гладкая

150

2

л/в

8.

100/170+100/176

ворсовая

150

2

л/л

Представьте выводы о влиянии различных факторов на выполненные раскладки: