Выполнил: Проверил: Лабораторная работа №2. Расчет раскладок лекал и настилов материалов.

Цель работы: Освоение методики расчета раскладок лекал и настилов материалов.

Задание:

1. Ознакомиться с методикой расчета серий.

2. Подготовить исходную информацию для компоновки размеров и ростов изделия заданного вида.

3. Определить состав раскладок лекал для выполнения заказа.

4. Выполнить расчет раскладок лекал и настилов материалов на заданный вид изделия.

Литература:

1. Меликов Е.Х., Иванов С.С., Делль Р.А. и др. Технология швейных изделий: Учебник для вузов, М.: КолосС, 2009. – 519 с.

2. Чаленко Е.А., Чижова Н.В. Подготовка и раскрой материалов: Учебное пособие для ВУЗов и ССУЗов, М.: ИИЦ МГУДТ, 2011. - 219 с.

3. Шкалы процентного распределения типовых фигур мужчин и женщин по регионам России для массового производства одежды. М., 1980.

Методические указания

Массовому изготовлению одежды предшествует подготовительная работа, выполняемая в основном в экспериментальном цехе швейного предприятия. Он является самостоятельным участком, в котором выполняются следующие виды работ:

1. Проверка и уточнение конструкции моделей, их разработка и составление технической документации на каждую модель.

2. Изготовление образцов новых моделей и выпуск опытных партий. Подготовка моделей к запуску в производство.

3. Нормирование расхода всех материалов, анализ фактического использования сырья.

4. Испытание, проверка и внедрение нового оборудования и средств малой механизации.

5. Испытание физико-механических и пошивочных свойств материалов и проверка соответствия их техническим условиям (ТУ) и ГОСТ.

6. Контроль всех режимов производственного процесса.

Определение нормы расхода материалов на швейные изделия является важным и ответственным этапом в работе экспериментального цеха. Нормирование расхода тканей делится на несколько стадий: измерение площади лекал, составление сочетаний размеров и ростов изделий в раскладке, выполнение экспериментальных раскладок лекал, определение нормы расхода ткани расчетным путем, копирование раскладок лекал, подготовка документации, контроль по использованию тканей в производстве.

При нормировании расхода материалов в качестве исходных данных используются: шкала размеров и ростов на данную модель; комплекты лекал; техническое описание на модель (внешний вид модели, особенности раскроя и пошива, спецификация лекал и деталей изделия); конфекционные карты, включающие артикулы и виды материалов, используемые при изготовлении модели; данные о расходе материалов за прошедший период по аналогичным моделям; данные о частоте встречающихся ширин материалов по используемым артикулам; объем выпуска изделий данной модели в целом и по каждому виду поверхности материала в отдельности (гладкому, ворсовому, в клетку т.д.); нормативы отходов по длине настила.

В функции группы нормирования входит также определение расхода фурнитуры, тесьмы, клеевых и других материалов.

Экономичность модели характеризуется показателем внутренних потерь материала. Этот показатель определяется в результате измерения площади лекал и экспериментальных раскладок лекал. Модель не принимается в производство, если расход или внутренние выпады ткани превышают плановые. Для моделей, принятых в производство, согласно определенным сочетаниям размеров и ростов, выполняют экспериментальные раскладки.

Швейные изделия выпускаются в соответствии с заказами торгующих организаций в заданном процентном соотношении размеров и ростов с учетом максимального удовлетворения спроса на готовую одежду. Процент распределения размеров и ростов берется из справочника «Шкалы процентного распределения типовых фигур мужчин и женщин по регионам России...», или по заданной полнотной группе и района обслуживания, или сводных заказов торгующих организаций данного предприятия.

Измерение площади лекал. Основным показателем расхода материала на единицу изделия является площадь лекал его деталей. Она входит в структуру всех норм расхода материалов, поэтому ее определение должно быть достоверным и точным. При разработке норм расхода материалов устанавливается площадь лекал деталей из основного материала, подкладки и приклада всех размеров, ростов и полнотных групп. Площадь лекал определяется путем измерения полного комплекта лекал деталей или подетально. Лекала, изготовленные из плотной бумаги или картона, должны иметь ровную поверхность, быть без морщин, складок, пятен и просветов.

Существует несколько способов измерения площади лекал:

1. С помощью фотоэлектронной машины ИЛ-1 и ее модификации ИЛ-2;

2. Геометрический способ;

3. Способ палетки;

4. Способ взвешивания;

5. Комбинированный способ.

В таблице 2.1 представлены площади комплектов лекал различных размеров и ростов одной модели мужского демисезонного пальто.

Таблица 2.1 – Площади лекал разных размеров и ростов одной модели мужского демисезонного пальто

Размер/рост	Площадь лекал, см2	Размер/рост	Площадь лекал, см2	Размер/рост	Площадь лекал, см2
88/164	28111	96/164	29753,5	104/164	31534
88/170	29979,2	96/170	31828,6	104/170	33264,2
88/176	31177	96/176	33289,3	104/176	35308
92/164	28919,7	96/182	34750	104/182	37345,5
92/170	30646,9	100/164	30295,8	108/170	33903,7
92/176	32233	100/170	32317,6	108/176	35608,9
92/182	33694	100/176	34026
96/158	28608,3	100/182	35778,2

Расчет раскладок лекал и настилов (расчет серий) – один из важных элементов планирования производства, обеспечивающих изготовление изделий в заданном процентном соотношении. Сущность расчета заключается в комбинировании размеров и ростов изделий в раскладке, определении количества и параметров настилов по каждой раскладке, по результатам чего заполняется таблица расчета раскладок лекал и настилов. Данная таблица является основой для дальнейшего формирования всех технологических документов по раскрою материалов на швейном предприятии: графика раскроя, карты раскроя, карты расчета и др.,– в которых определяется объем и порядок работы различных участков подготовительно-раскройного производства (ПРП).

Если заказ, полученный предприятием от торгующих организаций, большой, его разбивают на несколько партий (серий). Серия – это часть заказа, выполненная в соответствии со шкалой размеров и ростов в согласованные с торгующими организациями сроки. В зависимости от величины заказа различают два вида серий – нормальную и расчетную.

Нормальной серией называется партия изделий для раскроя, в которой применяются настилы максимальной технически допустимой высоты. Величину нормальной серии (С_н) определяют по формуле:

где: Х – коэффициент выкладки лекал одного размеророста. Для полного комплекта лекал равен 1,

h_н – технически допустимая высота настила в зависимости от вида ткани, определяемая числом полотен по высоте,

Y – наибольший общий делитель числового значения %, указанного в шкале размеров и ростов, в учебных целях принимаем Y=1.

Расчетная серия характеризуется тем, что некоторые ее настилы имеют высоту меньше технически допустимой. Величина расчетной серии зависит от мощности швейных потоков предприятия и определяется по формуле:

где: С_р – величина расчетной серии,

М – суточный выпуск изделий каждым швейным потоком,

t – срок выполнения серии, обычно 5 – 8 дней,

K – число моделей изделий, выпускаемых в течение дня.

Выбор, по какой серии запускать производство, оценивается сравнением С_н и С_р для каждого швейного потока. Дальнейший расчет ведется по наименьшей серии.

Если нормальная серия меньше расчетной, то сроки выполнения нормальной серии из всего заказа уточняют по формуле:

При выполнении данной лабораторной работы каждому студенту необходимо выполнить следующее задание:

Предприятие имеет цех по изготовлению мужского демисезонного пальто. В цехе работают два швейных потока разной мощности и разных смен. Первый поток имеет мощность 550 единиц в смену, режим потока двухсменный. Мощность второго швейного потока 200 единиц в смену, режим работы двухсменный. Регион обслуживания: Читинская область. Срок выполнения предприятием заказа торгующих организаций – 5 дней. Ткань, из которой выполняется заказ, гладкокрашеная, грубосуконная. Способ настилания ткани – прогрессивный «лицом к лицу». Каждый день в производство запускается по две модели одновременно (в каждом потоке).

Используя «Шкалы процентного распределения типовых фигур мужчин и женщин по регионам России…» [3], находим заданный регион, выписываем %-ое распределение населения по размерам и ростам по второй полнотной группе для данного региона и составляем таблицу процентного распределения типовых фигур. В нашем примере все показатели округлены до целого числа.

Таблица 2.2 – Процентное распределение типовых фигур мужчин по региону: Читинская область при Y=1 (пример)

Обхват груди		88	92	96	100	104	108	Итого
Рост	164	3	7	5	3
	170	6	1 2(1)	11	7	3	2
	176	5	9 2	9	5	3	1
	182		3	3	2	1
Итого								100

При выполнении компоновки размеров и ростов в раскладках необходимо добиваться минимизации числа раскладок, расхода ткани на изделие и разницы между длинами раскладок, обеспечивающих безостатковый расчет кусков материала. Для этого должны быть соблюдены следующие условия:

1. Компоновку следует начинать с размеров и ростов, имеющих максимальный удельный вес в таблице.

2. Следует объединять в раскладку смежные или одинаковые размеры и роста или добиваться последовательного возрастания площади лекал раскладки.

3. Необходимо применять наиболее экономичные (многокомплектные) виды раскладок и способы настилания ткани.

Например, в таблице 2.2, используя приведенные выше условия компоновки, проводим первую компоновку состава раскладок. Очертим по одинаковым ростам 170 два смежных размера по обхвату груди 92 и 96 с наибольшими удельными весами. В очерке ставим цифру 1 – первая компоновка – и записываем в таблицу 2.4 «Расчет раскладок лекал и настилов» под номером 1 состав раскладки 92/170+96/170, сумму парных удельных весов этой общей раскладки, которая должна составлять четное число. Если есть остаток от не вошедшего в сумму удельного веса, фиксируем его в соответствующей ячейке в скобках.

Вторую компоновку состава раскладок составит очерк по одинаковым ростам 176 и по смежным размерам 92 и 96 с максимальными удельными весами. В очерке ставим цифру 2 – следующий номер раскладки.

Далее, в соответствии с условиями, компонуем другие удельные веса размеров и ростов и их остатки, и результаты заносим в таблицу 2.4.

Таблица 2.3 - Процентное распределение типовых фигур мужчин по региону: при Y=1

Обхват груди		88	92	96	100	104	108	Итого
Рост	164
	170
	176
	182
Итого								100

Число полотен на всю раскладку (графы 5, 6) рассчитывают по формуле:

где: V – удельный вес изделий в раскладке,

С_н (С_р) – величина нормальной или расчетной серии,

р – число пачек в раскладке (для способа настилания «лицом к лицу» = 2),

h_p – число полотен на всю раскладку.

Число полотен по высоте настила (графы 7, 8) зависит от толщины материала. Для нормальной серии оно постоянно и равно максимальной технически допустимой высоте h_max, (в нашем случае - для драпа = 26). Для расчетной серии оно лежит в диапазоне от минимальной экономически обоснованной высоты h_min (для драпа = 8) до h_max включительно. В этом случае общее число полотен h_p делим на технически допустимую высоту h_max, получаем число настилов по 26 полотен высотой и остаток в несколько полотен. Остаток должен быть больше h_min. Если не получается, делаем перераспределение полотен по высоте настила с учетом еще одного или нескольких настилов. При настилании материала «лицом к лицу» в настиле должно быть четной число полотне.

Количество всех полученных настилов записываем в графы 9 и 10 соответственно.

Настил – несколько полотен материала на настилочном столе, предназначенных для разрезания, наложенных одно на другое с выравниванием их по месту отреза и одной из кромок.

Число пачек по всей раскладке Р определяется умножением числа пачек на число настилов и записывается в графы 11 и 12 для соответствующих видов серий:

Р = р  n,

В графах 13, 14 содержится информация о количестве изделий в одном настиле, которое определяется по формуле:

m = h  p,

где m – количество изделий в одном настиле,

h – число полотен по высоте настила,

p – число пачек в одном настиле.

Количество изделий по всей раскладке (графы 15, 16) рассчитывается по формуле:

N = m  n,

где m – число изделий в одном настиле,

n – количество настилов.

Для заполнения граф 17 и 18 необходимо определить длину раскладки экспериментальным или расчетным путем. Рекомендованы типовые нормативы по экспериментальным раскладкам лекал для основного материала, которые зависят от ассортимента выпуска этих изделий и стоимости материала. Данный норматив составляет от 20% до 80% всех раскладок. Остальные длины раскладок определяют расчетным путем, используя данные экспериментальных раскладок. Эти раскладки должны быть выполнены таким образом, чтобы можно было на их основе рассчитать приращения на изменение 1см ширины материала, 1см роста и 1см обхвата груди. Такие приращения рассчитывают методом интерполяции для определения процента межлекальных отходов, а затем по ним определяют расчетную норму длины раскладки.

После выполнения всех расчетов и заполнения таблицы 2.4 определяются суммарные значения числа настилов, пачек и изделий по всей серии и составляется сводная таблица расчета серий (таблица 2.5).

Таблица 2.4 – Расчет раскладок лекал и настилов

№ п/п	Состав раскладки	Удельный вес изделий в раскладке, %	Количество пачек	Число полотен на всю раскладку		Число полотен по высоте настила		Кол-во настилов		Число пачек в настилах		Кол-во изделий				Длина полотна настила в раскладке	Межлекальные отходы в раскладке
												В одном настиле		по всей раскладке
				Сн	Ср	Сн	Ср	Сн	Ср	Сн	Ср	Сн	Ср	Сн	Ср
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18
1	92/170+96/170	22	2	286	110	26	26/16	11	3/2	22	6/4	52	52/32	572	156/64
2	92/176+96/176	18	2	234	90	26	26/12	9	3/1	18	6/2	52	52/24	468	156/24
3	88/176+88/170
4	100/176+100/170
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
		Σ				*	*	Σ	Σ	Σ	Σ			Σ	Σ

* Четное количество полотен в настиле, т.к. л/л

Приведите расчеты раскладок лекал и настилов:

Таблица 2.5 – Сводная таблица расчета серий

Изделие	Выпуск в день	Число моделей	Величина серии		Срок выполнения нормальной серии, tут	Число пачек, раскраиваемых в день	Средняя высота настила
			в изделиях	в пачках
1	2	3	4	5	6	7	8
Пальто мужское демисезонное I поток
Пальто мужское демисезонное II поток