Вопрос 11. Резервы улучшения использования рабочего времени и расчет их влияния на производительность труда.

Улучшение использования рабочего времени является одним из важнейших факторов роста производительности труда. Для улучшения использования рабочего времени необходимо сокращение его непроизводительных затрат, вызываемых потерями от брака, отклонениями от установленного технологического процесса, понижением сортности выпускаемой продукции. Резервы улучшения использования рабочего времени определяются возможностями сокращения целодневных и внутрисменных его потерь. Существенным резервом улучшения использования рабочего времени является выявление скрытых потерь. К ним относятся затраты времени на разного рода непланируемые случайные работы, связанные с нарушениями, перебоями в производстве.

Уровень производительности труда определяется количеством продукции, приходящейся на единицу рабочего времени. Если ис­ходные величины выразить во времени, то производительность труда (Пт) рассчитывается как отношение фонда рабочего времени (Фрв) к трудоемкости продукции (Трп):Пт = Фрв/Трп. Это означает, что выработка продукции прямо пропорциональ­на количеству времени, затраченному на ее производство, и обрат­но пропорциональна ее трудоемкости.

Фонд совокупного рабочего времени на предприятии расходу­ется на производство самой продукции (этим заняты основные производственные рабочие), на обслуживание и обеспечение ос­новного производства вспомогательными рабочими, а также на ор­ганизацию и управление производственным процессом специали­стами и руководителями. Таким образом, чем выше доля основных рабочих в общей численности промышленно-производственного персонала, тем больше будет выработано продукции, тем выше при прочих равных условиях будет производительность труда.

Вопрос 12. Виды трудоемкости.

Трудоемкость продукции определяется количеством труда, необхо­димого для изготовления намеченной планом продукции или фак­тически затраченного труда на ее изготовление. Она исчисляется путем суммирования затрат труда по всем операциям при изготов­лении каждого изделия, а затем по всем изделиям производствен­ной программы.

Трудоемкость измеряется или в нормо-часах (нормо-днях) ра­боты (нормативная трудоемкость), или в фактических часах (днях), затраченных на производство продукции (фактическая трудоем­кость). Разница между ними определяется степенью выполнения норм.

В целях планирования и анализа труда рассматривают трудоемкость отдельных операций, изделий, работ.

1.Технологическая трудоемкость (Ттех) определяется затратами труда основных рабочих сдельщиков и повременщиков, она рассчитывается по производственным операциям, деталям, узлам и готовым изделиям.

2.Трудоемкость обслуживания (Тоб) представляет собой затраты труда вспомогательных рабочих, основных цехов, все рабочих вспомогательных цехов и подразделений занятых обслуживанием производства.

3.Производственная трудоемкость (Тпр) слагается из трудоемкости технологической и обслуживания, т.е. это затраты труда основных и вспомогательных рабочих на выполнение единицы работ.

4.Трудоемкость управления (Тупр) слагается из затрат труда руководителей, специалистов и служащих.

Все элементы вместе представляют полную трудоемкость: Тпол= Тпр+Тупр=Ттех+Тоб.