12.2. Вопросы для дискуссии

1. Постарайтесь раскрыть логические взаимосвязи между про­изводственным менеджментом, с одной стороны, и техникой, тех­нологией, кадрами, экономикой предприятия – с другой стороны.

2. Какие общие КПН характерны для систем ОПП, рассмот­ренных в данной главе?

3. В чем состоят основные недостатки рассмотренных систем ОПП?

4. Опережения запуска / выпуска являются частным случаем другого важнейшего КПН. Какого и почему?

5. Попробуйте построить графики движения предметов произ­водства по рабочим местам (зонам) на ОНПЛ при использовании различных типов конвейеров в качестве единого транспортного средства.

6. Может ли длина рабочей зоны на конвейере с движением рабочих вдоль ленты изменяться от одной выполняемой на кон­вейере операции к другой? Если может, то в каких пределах? Может ли она быть больше шага конвейера?

7. Может ли на рабочем непрерывном конвейере шаг рабочих мест быть переменной величиной? Если может, то от чего он зависит? Может ли он быть меньше шага конвейера?

8. Как ответить на предыдущий вопрос применительно к ра­бочему пульсирующему конвейеру?

12.3. Задачи и ответы

Задача 12.1

Технологический процесс изготовления изделия включает че­тыре цеха. Тип производства – серийный. Среднедневной выпуск изделий запланирован в количестве 20 шт., что покрывает потреб­ности рынка в них. Размеры партий запуска изделий в производ­ство и длительности циклов обработки партий по цехам представ­лены в таблице.

Номер цеха	, шт.	, р. дн.
1	60	70
2	160	20
3	50	1.5
4	20	2.5

Требуется:

1) построить графики работы для всех пар смежных цехов, указать на них опережения запуска и выпуска партий изделий, сравнить полученные цифры с аналитическими расчетами тех же величин;

2) построить графики изменения межцеховых оборотных за­делов и рассчитать их средние значение и периоды оборота для всех пар смежных цехов;

3) построить графики изменения цикловых заделов и рассчи­тать их средние значения для всех цехов;

4) построить общий график работы всех цехов, занятых изго­товлением изделия, и указать на нем опережения запуска и выпус­ка партий изделий относительно последнего цеха, сравнить полу­ченные цифры с аналитическими расчетами тех же величин;

5) рассчитать величину суммарного среднего задела данных изделий в производстве разными способами и показать его струк­туру.

Резервные опережения и заделы из рассмотрения исключить.

Ответ 12.1:

Задача 12.2

Решить задачу 12.1, используя другие значения исходных дан­ных: Nдн. = 20 шт.

Номер цеха	, шт.	, р. дн.
1	50	2
2	30	4
3	60	7
4	10	1

Ответ 12.2:

Задача 12.3

Партия деталей одного типоразмера проходит обработку в четырех цехах и поступает в пятый цех на сборку. Тип производ­ства деталей – серийный, с постоянным среднерасчетным рит­мом. В сборочную единицу входят восемь таких деталей. Ежеднев­но со сборки должна выходить одна готовая сборочная единица, длительность цикла сборки которой составляет два рабочих дня.

Величины партий запуска деталей в обработку и длительность циклов их обработки в цехах заданы в таблице.

Номер цеха	, шт.	, р. дн.
1	480	72
2	600	16
3	120	23
4	40	11

Требуется:

1) построить график обработки партий в 1 – м и 2 – м цехах и указать на нем опережения запуска и выпуска; сравнить получен­ные величины с расчетными данными;

2) построить график изменения величины оборотного задела между 1 и 2 цехами и указать на нем период оборота задела; рассчитать по графику среднюю величину задела; полученные величины сравнить с расчетными данными;

3) построить график изменения величины циклового задела в четвертом цехе и рассчитать средние значения цикловых заделов во всех цехах;

4) рассчитать величины опережений запуска и выпуска партий для всех цехов относительно сборки;

5) рассчитать величину суммарного среднего задела данных деталей в производстве.

Резервные заделы и опережения из рассмотрения исключить.

Ответ 12.3:

Номер цеха	, р. дн.	, р. дн.	, р. дн.	, шт.
1	60	243	171	576
2	75	126	110	128
3	15	50	27	184
4	5	17	6	88
5	1	–	–	16
Итого:				992

Для первой пары цехов = 148 р. дн.; = 76 р. дн.; = 420 шт.; = 300 р. дн.

Суммарный средний задел деталей в производстве Н_С = 1704 шт.

Задача 12.4

Корпус прибора проходит обработку в двух цехах предприятия, а затем поступает в третий цех на сборку. В заготовительном цехе корпуса обрабатываются партиями по 1200 шт., технологический процесс их обработки включает четыре операции; в механическом цехе – партиями по 200 шт., техпроцесс включает семь операций. Вид движения партий корпусов по операциям при обработке последовательный. Нормы штучного времени на выполнение опе­раций , средние проценты выполнения норм , количество рабочих мест на каждой операции , среднее межоперационное время t_МО для обоих цехов заданы в таблице.

Номер операции	Заготовительный цех				Механический цех
	, мин.	, %	, ед.	tМО ,р. дн.	, мин.	, %	, ед.	tМО ,р. дн.
1	2.1	105	1	0.3	1.4	100	1	0.5
2	4.8	103	1	0.3	3.3	101	1	0.5
3	6.0	104	2	0.3	7.8	100	2	0.5
4	3.3	100	1	0.3	0.9	104	1	0.5
5	–	–	–	–	4.5	109	1	0.5
6	–	–	–	–	7.7	100	2	0.5
7	–	–	–	–	2.9	100	1	0.5

Сборка приборов происходит поштучно на рабочем непрерыв­ном конвейере. Общая длина конвейера – 106 м, а его скорость – 0,16 м / мин. Шаг конвейера, т. е. расстояние между осями смеж­ных приборов на ленте, – 1.0 м. Предприятие работает в одну смену.

Требуется определить ритм выпуска приборов, длительность цикла их изготовления в каждом цехе, опережения запуска партий корпусов в заготовительном и механическом цехах, средние зна­чения цикловых заделов в каждом цехе и оборотных заделов для каждой пары смежных цехов, суммарный средний задел корпусов в производстве.

Построить график изменения оборотных заделов между заго­товительным и механическим цехом.

Ответ 12.4:

Номер цеха	, р. дн.	, р. дн.	, р. дн.	, шт.
1	33.00	15.625	61.452	2535
2	11.46	2.604	15.431	881
3	1.38	0.013	–	107
Итого:				3523

Для первой пары цехов = 500 шт.; = 15.625 р. дн.

Суммарный средний задел в производстве Н_С = 4127 шт.

Задача 12.5

На 5 апреля (третий рабочий день месяца, всего – 22 р. дня) сборкой фактически выпущено 180 готовых изделий нарастаю­щим итогом с начала года. Механический цех обеспечивает сборку деталями, причем входимость планируемых деталей в готовые изделия равна трем. На дату расчета механический цех выпустил фактически 651 деталь данного типоразмера нарастающим итогом с начала года, а запущенных в производство деталей в цехе нет.

Механический цех обрабатывает детали партиями по 36 штук, время обработки партии – 5 дней. Сборочный цех собирает изде­лия партиями по 9 штук, время сборки партии – 1.5 дня. Средне – расчетный ритм выпуска готовых изделий со сборки – 160 мин при односменном режиме работы предприятия.

Требуется:

а) определить ритмы партий в механическом и сборочном цехах;

б) рассчитать сроки запуска в обработку и выпуска первой партии деталей в механическом цехе;

в) построить графики работы обоих цехов применительно к деталям данного типоразмера и график изменения межцехового оборотного задела деталей, предусмотрев запуск второй партии изделий на сборку 5 апреля;

г) рассчитать аналитически величины опережений запуска и выпуска партий деталей в механическом цехе и период оборота задела, полученные значения сравнить с графиком;

д) рассчитать месячные производственные программы для сбо­рочного и механического (по деталям данного типоразмера) цехов. Резервные опережения и заделы из рассмотрения исключить.

Ответ 12.5:

Задача 12.6

В соответствии с техпроцессом детали проходят обработку в двух цехах, а затем поступают на сборку. Тип производства – серийный, среднедневная потребность сборки в деталях – 4 шт. Установленные величины партий запуска деталей в обработку (на сборку), длительностей циклов обработки (сборки) партий, номе­ра готовых изделий, на которые фактически выпушены и запуще­ны в обработку детали на начато расчетного периода, а также номер готового изделия, фактически запущенного и выпущенного со сборки, заданы в таблице.

Номер цеха	, шт.	, р. дн.	NHB	NHЗ
1	60	5.5	117	177
2	18	3.0	89	105
3	20	3.5	61	61

Требуется:

1) рассчитать размеры первых партий запуска и выпуска дета­лей для обрабатывающих цехов;

2) рассчитать сроки запуска и выпуска первых партий деталей в обрабатывающих цехах;

3) рассчитать дату запуска второй партии во втором цехе;

4) построить графики обработки (сборки) партии в трех цехах;

5) рассчитать аналитически величины опережений запуска партий в обработку в обоих цехах относительно сборки; получен­ные значения сравнить с графиком;

6) рассчитать месячные производственные программы обраба­тывающих цехов по деталям данного типоразмера и сборочного цеха (в месяце – 21 рабочий день).

Резервные опережения и заделы из рассмотрения исключить.

Ответ 12.6:

Задача 12.7

В соответствии с техпроцессом детали проходят обработку в двух цехах, а затем поступают на сборку, причем их входимость в готовое изделие равна четырем. Тип производства – серийный, партии готовых изделий выходят из сборки дважды в день. Уста­новленные величины партий запуска деталей в обработку и сбор­ки готовых изделий, длительность цикла обработки (сборки) пар­тий, а также номера готовых изделий, на которые фактически были выпущены и запущены в обработку детали и номер факти­чески выпущенного сборкой готового изделия на начато расчет­ного периода, заданы в таблице. Предполагается, что сборка работает ритмично и обеспечивает равномерный выпуск продук­ции как в начале, так и в конце расчетного периода.

Требуется:

1) рассчитать размеры первых партий запуска и выпуска дета­лей для обрабатывающих цехов;

2) рассчитать сроки запуска и выпуска первых партий деталей в обрабатывающих цехах;

3) рассчитать дату запуска второй партии во втором цехе;

4) построить графики обработки (сборки) партии в трех цехах; а также эпюры изменения межцеховых оборотных заделов;

5) рассчитать опережения запуска партий деталей в обработку для обоих пар цехов, а также периоды оборота заделов; результаты сравнить с графиками;

6) рассчитать месячные производственные программы для всех цехов применительно к деталям данного типоразмера и готовым изделиям, куда они входят (в месяце – 20 рабочих дней).

Резервные опережения и заделы из рассмотрения исключить.

Ответ 12.7: