Глава 12 оперативно-производственное планирование дискретного производства

Дискретное производство характеризуется прерывностью производственного процесса, что, с одной стороны, усложняет управ­ление им со стороны операционного менеджера, а с другой – нарушает движение материального потока от входа системы до выхода из нее. Увеличивается длительность производственного цикла, растут производственные запасы (заделы), возникают перерывы на рабочих местах, что в конечном счете приводит к ухудшению показателей производительности.

Оперативно-производственное планирование (ОПП) – это один из инструментов операционного менеджера, позволяющий ему успешно справляться со сложностями оперативного управления основным производством. В этой главе мы рассмотрим возможность практического использования некоторых специфических моделей и методов ОПП на примере управления машинострои­тельной фирмой. Здесь приведены две системы ОПП: применяе­мая для цехового планирования в условиях серийного типа про­изводства (задачи с решениями 12.1 и 12.2) и применяемая для планирования работы поточных линий в условиях массового типа производства. Эти системы в наибольшей степени структурирова­ны и формализованы для практического применения на предприятиях в различных типах экономики. Обе они представляют один подход к построению системы ОПП, основанный на принципе «выталкивания» полуфабриката на всем пути движения матери­ального потока. Система ОПП, основанная на противоположном подходе «вытягивания», рассмотрена в главах 9 и 10.

Рассматриваемые в главе методы позволяют рассчитывать ве­дущие календарно-плановые нормативы, характерные для того или иного типа производства, организационно-технические пара­метры конвейерных линий и т. п., а также наглядно представлять происходящие процессы в виде разверток во времени. При этом первое направление можно отнести к построению аналитических моделей, второе – к построению графических моделей.

1. Задачи с решениями Задача 12.1

Партии деталей одного типоразмера проходят обработку по­следовательно в трех цехах и поступают на сборку в четвертый цех. Тип производства – серийный с постоянным среднерасчетным ритмом r = 0.02 р. дн. Величины партий запуска деталей в обработ­ку (поступления на сборку) и длительностей циклов обработки (сборки) партий в цехах заданы в таблице.

Номер цеха	, шт.	, р. дн.
1	300	4
2	450	1
3	250	3
4	200	6

Требуется:

а) построить графики и рассчитать величины опережений за­пуска для всех пар смежных цехов;

б) построить графики изменения межцеховых оборотных за­делов и рассчитать их средние величины, а также периоды их оборота для всех пар смежных цехов;

в) построить общий график изготовления партий данных де­талей во всех цехах и нахождения их на сборке и рассчитать величины опережений запуска и выпуска для всех цехов относи­тельно сборочного;

г) построить график изменения величины циклового задела данных деталей в сборочном цехе и рассчитать его среднюю величину;

д) рассчитать суммарный средний задел данных деталей в производстве (опережение запуска для первого цеха в штуках) несколькими способами.

Резервные опережения и заделы из рассмотрения исключить.

Решение

Рассчитаем ритмы партий деталей ( ) в цехах, определим наи­большие общие делители размеров партий и ритмов для всех пар смежных цехов. Результаты сведем для удобства в общую таблицу с исходными данными.

= r x , j = 1... Кц

= 0.02 x 300 = 6 р. дн.

= 0.02 х 450 = 9 р. дн.

R₃ = 0.02 х 250 = 5 р. дн.

= 0.02 x 200 = 4 p. дн.

Номер цеха	, шт.	, р. дн.	, р. дн.	dR	dn
1	300	6	4	–	–
2	450	9	1	3	150
3	250	5	3	1	50
4	200	4	6	1	50

Рассчитаем опережения (О_З и О_В), средние значения оборотных заделов (Н_ОБ) и периоды их оборота (Т_ОБ) для всех пар смежных цехов по формулам:

Для первой пары цехов:

О_{З 1, 2} = 4+1 + 9-3 = 11 р. дн. – при R₁ < R_Z последнее слагае­мое превращается в 0; здесь: [ ] – ближайшее большее целое;

Для второй пары цехов:

Для третьей пары цехов:

Соответствующие выполненным расчетам графики приведены на рис. 12.1 а, б, в.

Выполним расчеты средних значений цикловых заделов во всех цехах по формуле: