Содержание

1 Введение……………...……………………………………………………….	3
2 Общая характеристика предприятия………………………………………..	4
3 Индивидуальное задание. Монтаж электроустановочных изделий………	6
3.1 Выключатели и штепсельные соединения……………………………...	6
3.2 Установка выключателей, переключателей, штепсельных розеток, звонков и счетчиков…………………………………………………………….	8
3.3 Организация и технология выполнения работ………………………….	16
3.4 Меры, обеспечивающие электробезопасность…………………………	19
Список использованных источников………………………………………….	20

1 Введение

Учебная ознакомительная практика направлена на совершенствование качества профессиональной подготовки будущего инженера-электрика, выработке практических навыков работы с электромонтажным инструментом, измерительными приборами.

Необходимо в ходе прохождения практики:

- Получить представление о деятельности и структуре предприятия

- Получить представление о задачах и формах структурных подразделений организации

- Получить представление о работах, связанных с эксплуатацией, наладкой и ремонтом электротехнического оборудования

- Получить представление об экономике предприятия

Необходимо знать в ходе прохождения практики:

- Назначение и функции основных служб предприятия

- Требования охраны труда и безопасности

Необходимо уметь:

- Применять приобретенные первичные навыки в практической деятельности

- Выполнять простейшие технологические операции

2 Общая характеристика предприятия

В состав предприятия железобетонных конструкций и изделий (ЖБКИ) входят следующие цеха, здания и службы: склады вяжущих, заполнителей и арматурной стали, бетоносмесительный цех, арматурный цех со складом арматурных изделий, цех формирования, ускорения твердения бетона, отделки и комплектации изделий, склад готовой продукции; межцеховой и внутренний транспорт; водопроводно-канализационное, тепло- и энерго-силовое хозяйство, диспетчеризация и средства связи.

Формировочные технологические линии с отделением ускорением твердения бетона, а также линии заготовки арматуры и арматурных каркасов размещены в отдельных зданиях – главных производственных корпусах ДСК и КЖБИ.

Склады вяжущих веществ, заполнителей и бетонный узел, а также склады арматуры и готовых изделий размещены с учетом взаимосвязи выполняемых процессов. Вспомогательные здания и сооружения размещены отдельно.

Технологический процесс при изготовлении изделий в перемещаемых формах организован по агрегатно-поточному способу. Посты стационарны и специализированы для выполнения одной или нескольких взаимосвязанных операций, образующих элементарный процесс; оборудование и рабочие за-креплены за отдельными постами.

Изделия формируют на виброплощадке или на специально оборудованных установках – агрегатах, состоящих из формировочной машины, бетоноукладчика и машины для укладки на формировочный пост. Формы с изделиями, перемещаясь по потоку, могут останавливаться не на всех рабочих постах, а только на тех, которые нужны для изготовлений изделия данного типа. При этом время остановки на каждом посту может быть различным. Оно зависит от времени, необходимого для выполнения данной технологической операции.

В состав данной технологической линии входят: формовочный агрегат с бетоноукладчиком, установка для заготовки электрического нагрева или механического натяжения арматуры, формоукладчик, камеры твердения, участок остывания изделий, их доводки или отделки, технического контроля; пост чистки и смазки форм; площадки под текущий запас арматуры, закладных деталей, утеплителя, складирования резервных форм их, оснастки и текущего ремонта, а так же стенд для испытания готовых изделий.

Технологический процесс состоит в основном из отдельных операций, выполняемых на отдельных рабочих постах: осмотр изделия, сборка формы; очистка и смазка формы, укладка арматурного каркаса или напряженное армирование; укладка, распределение и уплотнение бетонной смеси на формовочном посту; тепловая обработка и выгрузка изделий из камер.

Часть операций технологического процесса обычно выполняется одновременно с другими, например, освобождение изделий из форм, их осмотр и подготовка форм совмещаются во времени с формированием изделий.

Электроприёмники работают в длительном (станки, вентиляторы) и в повторно кратковременном режимах (грузоподъёмное оборудование, сварочные агрегаты). Электроприёмники главного производственного корпуса завода питаются от сети трёхфазного переменного тока частотой 50 Гц, напряжением 380 В. По категории надёжности электроснабжения электроприемники завода относятся ко 2-ой категории.