2. Нормативы для планирования подготовки производства

Планирование подготовки производства осуществляется на основе нормативов. Система научно обоснованных нормативов позволяет правильно определять объемы работ и устанавливать реальные сроки их выполнения. Применяемые в планировании подготовки производства нормативы подразделяются на следующие группы: трудоемкости работ, длительности цикла подготовки производства, затрат.

Таблица 14.2 – Смета расходов на подготовку и освоение производства новых видов продукции (форма)

№ п/n	Статьи расходов	Затраты, руб.	Примечание
1	2	3	4
1	Проектирование и конструирование нового изделия, разработка технологического процесса его изготовления
2	Проектирование инструментальной оснастки и разработка технологического процесса ее изготовления
3	Разработка и оформление расходных нормативов
4	Корректировка технической документации перед переходом на серийный (массовый) выпуск нового изделия
5	Испытания материалов, полуфабрикатов, инструмента и приспособлений для производства нового изделия
6	Перепланировка, перестановка и переналадка оборудования
7	Изготовление опытного образца
8	Разработка и освоение новой заводской технологии процессов изготовления
9	Испытание опытной партии продукции на предприятиях-изготовителях и у потребителей
10	Изготовление первоначального комплекта специального инструмента и приспособлений
11	Разница между плановой себестоимостью первого года серийного (массового) производства изделия и себестоимостью, принятой при утверждении оптовой цены на это изделие
Итого затрат на весь период освоения

Нормативы трудоемкости подразделяются на укрупненные и дифференцированные. Укрупненные нормативы применяются в расчетах по всем этапам подготовки производства при разработке календарных графиков на длительные отрезки времени (год, квартал), при расчете затрат по отдельным статьям сметы. Дифференцированные нормативы используются при оперативном планировании подготовки производства, распределении работ между исполнителями, разработке планов для структурных подразделений. В практике планирования подготовки производства используются типовые нормы и нормативы на распространенные виды работ, а по специальным видам работ нормативы разрабатываются непосредственно предприятиями, НИИ и КБ. Так, нормативы трудоемкости конструкторских работ разрабатываются для этапа проектирования, включающего инженерные расчеты, разработку схем, конструкций, узлов и деталей, работы по испытаниям, корректировке технических заданий и т.д.

Трудовые затраты на соответствующую стадию конструкторской работы t определяются по формуле

(14.1)

где n – количество конструкторских документов или работ другого

вида;

t – норма времени на разработку одного конструкторского

документа или проведение данного вида работ.

Нормативы трудоемкости по технологической подготовке производства подразделяются на две группы: по разработке технологической документации и по проектированию и изготовлению специального инструмента.

В таблице 14.3 приведены нормы времени на разработку чертежа общего вида.

Таблица 14.3 – Нормы времени на разработку чертежа

Документ	Объект	Единица	Группа	Группа сложности						№
	нормирования	измерения	новизны	I	II	III	IV	V	VI	нормы
				Норма времени, ч
Чертеж	Сборочная	Формат 24	А	17,0	19,4	23,8	34,0	46,7	59,5	1
общего	единица		Б	19,0	21,7	26,6	38,1	52,4	66,6	2
вида			В	22,9	26,2	32,1	45,9	63,1	80,3	3
			Г	27,0	30,8	37,8	54,1	74,3	94,6	4
			Д	30,6	34,9	42,8	61,2	84,1	107,1	5

При расчете длительности цикла подготовки производства необходимо разбить этапы на подэтапы, подэтапы – на работы, работы – на операции. Длительность цикла отдельных работ Т может быть определена по формуле

(14.2)

где t – трудоемкость работы, ч;

К – коэффициент календарности, предназначенный для

перевода рабочего времени в календарное;

Р – число работников, занятых выполнением данной работы,

чел.;

К – коэффициент выполнения норм;

t – продолжительность рабочего дня, ч;

t – время перерывов между операциями, ч.

Продолжительность всей разработки или всего процесса создания и освоения новой техники определяется с учетом возможности параллельного выполнения этапов. Наиболее наглядным и простым методом выявления этих возможностей является построение сетевых моделей.

Нормативная формула для определения затрат денежных средств на осуществление новых разработок имеет вид

(14.3)

где S - сметная стоимость новой разработки, руб.;

S - сметная стоимость аналогичной разработки, руб.;

Р - специальные расходы по аналогичной разработке, руб.;

L - оплата работ контрагентов по новой разработке, руб.;

К - коэффициент сложности новой разработки по сравнению с

аналогичной;

Р - специальные расходы по новой разработке, руб.;

L - оплата работ контрагентам по аналогичной разработке, руб.

Для разработки нормативов в практике деятельности НИИ, КБ, производственных предприятий используются различные методы: опытно-статистические, аналитически-расчетные и экономико-математические.

Основой расчета нормативов при применении опытно-статистических методов являются личный опыт специалиста-разработчика и анализ фактических затрат труда, времени и средств по аналогичным завершенным работам.

С использованием опытного метода можно на основе экспертных оценок специалистов определить нормативную численность работающих, необходимых для выполнения той или иной работы, длительность цикла подготовки производства, сумму затрат и т. п. Так, трудоемкость работ по новым разработкам можно рассчитать по следующей формуле:

(14.4)

где Т - трудоемкость работ по новой разработке, чел.-ч;

С - численность работающих в подразделении, задействованных в

новой разработке, чел.;

F - полный плановый фонд времени одного работающего;

К - коэффициент потерь рабочего времени;

n - число подразделений предприятия.

Расчетно-аналитические методы установления нормативов применяются для обоснованного расчета затрат по отдельным элементам (статьям расходов, этапам разработки, блокам изделия и т.д.). В этом случае устанавливаются нормативы на отдельные элементы разработок и уже с применением нормативов определяются итоговые параметры - сметная стоимость, трудоемкость разработки и т. д. К этой группе методов относится и метод наблюдений.

К экономико-математическим методам разработки нормативов относятся методы и приемы корреляционного и регрессионного анализа, метод главных компонент и др.

Так, с применением методов корреляционного анализа получена формула затрат на осуществление конструкторской подготовки производства для определенного вида изделий:

(14.5)

где X - коэффициент преемственности конструкций;

Х - коэффициент конструкторских изменений;

Х - трудоемкость работ по конструкторской подготовке производства, ч.